筑炉质量检控标准

筑炉质量检控标准
为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。

对所有砌筑人员做到当日工作，当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不手软，坚决进行返工。

为了确保3＃焦炉砌筑质量，对于具体各部位施工质量自检和质量控制做出以下质量控制方法：
一、蓄热室砌筑质量自检和质量控制
1、在完成红砖砌筑后，要进行全面检查，红砖底的砌筑标高及表面平整度用水准仪在每道墙上测机侧炉头，焦机时炉头，机中，焦中和焦炉中心线五个点的标高作为测量记录，所测各点的标高和允许偏差为5mm，凡不符合标高差的点，全部修正，达到要求，并与设计标高相吻合。

2、蓄热室墙放线要按照图纸要求尺寸进行，放线后进行验线，并设置标板与标杆，所设置的标板和标杆的画线必须按照图纸尺寸进行，允许偏差1mm，超差必须严格检查，做到准确无误，并在两端墙上设置三根钢线，钢线上串有滑环，滑环上挂线也可以挂设线坠。

在砌筑炉头时可做正面线的核查和焦炉中心线的核查。

焦炉中心线，机侧炉头正面线，焦侧炉头正面线。

3、热室墙砌筑质检和质量控制，检查所砌炉头正面线和垂直度是否超差，部分超差炉头立即修正。

蓄热室墙所铺设的滑动油纸，按照图纸尺寸事先锯好。

在放置时必须按照放线尺寸进行，垂直煤气管砖要按照焦炉中心线和中心距进行检查是否砌筑准确，管砖与管砖中心距不允许超过3mm，超出部分立即纠正。

墙宽，洞宽，墙面垂直度每砌一层检查一次，一次检查5个点，凡有超差点立即纠正，墙宽3mm，洞3mm，墙面垂直度4mm，表面平整度用的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙5mm，发现不合格的点，当天修正达到要求，泥浆饱满度每砌一层在不同位置翻砖三块，泥浆饱满度，立缝，平缝达到95％，以上，标高控制每砌三至六层或每返一次跳板用水准仪测量一次，在下层砌筑时逐渐找
平，顶面标高，每层砖用塞尺进行检查，砖缝百厚度为。

当天所砌砖层按照以上检查方法及控制标准做出砌筑记录，并进行汇总，做到当天砌筑当天验收。

4、小烟道砌筑，要按照图纸要求标高篦子砖的排列顺序进行检查是否正确，在砌好小烟道铺底砖后，要在其上放置平均3mm厚的锯木屑，以防砌筑时掉下杂物后进行吹风清理，篦子砖的表面平整度5mm用两米长的靠尺进行检查验收。

5、在蓄热室墙全面砌完后，要进行一次全面的自检工作，检查内容为：炉头垂直度、炉子头正面线、墙宽、洞宽、墙面垂直度、平整度及标高测量。

所检查项目严格按照筑炉规范进行，并做分部、分项的检查验收记录和隐蔽记录，并进行汇总分析，为下道工序的砌筑提供比较真实而又可靠的依据。

如发现问题，立即处理达到要求后，组织甲方进行分部工程的验收，合格后进行下道工序。

二、斜道砌筑自检和质量控制
1、蓄热室墙砌完后，经过全面检查合格后，在蓄热室墙顶上放斜道砌筑线，放线后要经过验线，放线超差1mm。

2、验线后要按照放线尺寸，煤气管中心距相邻斜道口中心距要进行干排验缝合格后方可砌筑，煤气管中心距2mm，斜道炉头脱离正面线3mm，斜道口的宽度和长度2mm，相邻斜道口中心距3mm，发现超差立即纠正。

3、每砌一层翻三块，泥浆饱满度必须达到95％以上，标高测量每砌一层测量一次，每道墙测5个点，要与设计标高相吻合，发现超差点，立即纠正。

斜道在蓄热室顶盖下一层标高差2mm，相邻水平煤气管砖的砖座标高差2mm，相邻炭化室大保护板的标高差2mm，水平砖、煤气管砖座标高差2mm，斜道砌一层放线一次，目的是为了检查上层砌筑的所有斜道要求尺寸是否准确，并给下层砌筑提供可靠线尺寸依据，以便在砌筑时能够确保要求质量。

4、斜道膨胀缝的留设要按图纸要求尺寸放线后，用胀缝板砌筑确保膨胀缝要求的宽度，滑动缝的铺设，要严格按照图纸要求进行，滑动静油纸的宽度要按图纸要求事先锯好，下面不打灰，上面打灰，严格按照操作规程进出行铺设。

膨胀缝的处理采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料，使用时，直接夹入砌体中，在砌砖面用白铁皮作挡灰板，然后进行吹风清扫，将其膨胀缝上面用宽5 0mm的胶带粘其缝的上口，确保杂物和泥浆不能掉进缝内。

5、斜道8层、炭化室底层要严格控制砌筑标高，绝对不允许与设计标高不吻合和超差，每个炭化室测5个点并作为记录，炭化室底表面平整度误差为2mm，并防止炭化室底砖层有逆向错台，如有发现立即纠正。

斜道砌筑的每层砖要做到当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，并进行统计分析。

6、在斜道8层砖砌完后，要进行斜道口、煤气管及蓄热室墙内煤气管的全部吹风清理工作，每道墙上的煤气管、斜道口要一一进行吹风清理，检查的方法是：前面两人吹风、后面一人检查已吹过的斜道口和煤气管、内有部分泥浆和杂物，要进行二次吹风，直到干净、畅通为止以及蓄热室墙面的泥浆清理工作要做到墙面清洁，吹风清理完毕后，要对斜道砌筑做一次全面的自检评定验收工作，并作出分部、分项、隐蔽、报验等内业工作。

自检合格后上报甲方进行组织这一分部的验收工作，合格后方可进行炭化室的砌筑。

三、炭化室砌筑自检及质量控制
1、在斜道砌筑通过验收后，进行炭化室的放线工作和标板、标杆二次设置的工作，放线后要经过验线，线尺寸误差为1mm，并在标板、标杆上面画出，炭化室中心线、墙宽、洞宽以及砖层线，以便在砌筑过程中进行校正。

2、炭化室的砌筑，要进行每砌一层砖自检一次，所要求的尺寸是否确，发现问题及时纠正。

每砌一层砖，在不同部位翻三块，泥浆饱满度要达到95％，每砌三至六层和每返二次跳板进行标高测验控制一次，每道墙测5个点，发现有超高点，在下几层砌筑时逐渐找回，炭化室墙面砌筑检查工作，要当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，墙面平整度要用2m靠尺检查，砌砖的立缝、平缝要用塞尺检查，炉头脱离正面线要用端墙上挂的钢线用线坠检查，并在炭化室墙面上不允许有2逆向错台，具体线尺寸为：炭化室宽度（不许反斜）3mm，炭化室炉头肩部正面线3mm，相邻炭化室中心距及立火道中心距3mm，炭化室墙垂直度3mm，炭化室墙炉头肩部3mm，炭化室底平整度2mm，炭化室墙平整度3mm，炭化室炉头肩部3mm，炭化室标高5mm，炭化室墙顶7mm，相邻邦炭化室底的标高差3 mm，相邻炭化室墙顶标高差4mm，在砌筑立火道喷嘴砖后，要将其上口用胶带粘好，并将其立火道内散有5mm厚的锯木屑，以防掉下杂物吹风清理，立火道的砖缝要进行层层勾缝，当天重新放好，以便在第二天砌砖时防止掉下砖和其它杂物。

3、在砌筑炭室44层砖时，要严格按照图纸要求尺寸进行砌砖，看火孔与看火孔之间的尺寸为3mm，有超差的必须立即纠正。

4、在炭化室墙全部砌完后，要进行一次全面自检工作，检查墙宽、洞宽、墙面平整度、墙面垂直度、炉头脱离正面线、炉肩正面线、墙顶标高等所有图纸尺寸，并作好自检记录发现问题，立即处理，直到符合规范和验收标准为止，并做好分部、分项、评定、隐蔽报验等内业资料，然后组织甲方进行这一分部的验收工作，验收合格后方可进行下一道工序。

四、炉顶砌砖自检及质量控制
1、炭化室墙砌完后，经验收后方可地行炉顶砌砖的放线工作，按照图纸尺寸要求，在炭化室墙顶上放出焦炉中心线、下煤孔中心线、上升管中心线、炉头正面线和装煤车轨道中心线以及炉顶看火孔墙中心线，线尺寸要求为1mm。

2、第一层砖要求严格按照放线尺寸砌筑，砌筑泥浆饱满度要达到95％以上，炉顶跨顶砖要检查有无横向裂纹，绝对不能把有裂纹的跨顶砖砌在墙上，砌炉顶时要检查看火孔断面尺寸2mm，炭化室机、焦侧跨顶砖与炉肩正面差－5mm，炭化室装煤孔上升管口的中心距5mm，水平烘炉道断面尺寸2mm，看火孔中心距3mm，装煤孔中心距3mm，炉顶看火孔墙顶标高要严格控制在6mm，炉顶表面平整度5m m。

3、炉顶装煤孔、上升管孔的砌筑要严格控制泥浆饱满，砌一层勾一层缝，煽动顶膨胀缝的敷设要按照图纸要求进行敷设，炉顶大坑内的红砖、保温砖的泥浆必须饱满，发现不饱满的要拆掉重砌。

炉顶表面缸砖的砌筑要严格按照规范进行，所砌缸砖的块数及纵拉条沟的尺寸、标高严格控制，并在砌筑时进行每道墙的测量抄平工作，每道墙测5个点，发现有超差的要立即修改，直到合格为止。

4、炉顶砌筑的检查工作要当天砌筑、当天检查、当天记录，并在炉顶缸砖砌完后要进行一次全炉的二次吹风工作，每道墙上看火孔、立火道、斜道口及小烟道底都要进行吹风清理工作，要做到一次炉顶砌筑的全面自自检工作，作好记录，进行统计分析。

并做分部、分项、隐蔽报验等内业资料。

然后组织进行焦炉的分部及总体的验收工作，并进行分析评定焦炉的砌筑质量。

筑炉中常见问题：
1、施工前对工人进行筑炉培训不到位，并技术交底不清使工人砌筑灰缝、胀缝及垂直度、水平度的允许误差尺寸不明确，造成盲目砌筑。

2、施工过程中没有按图纸施工，而且随意更改设计要求，例如：有加工砖、滑动缝的沥青纸改为皱纹马粪纸、砌烟道拱环数不够等。

3、砌墙没有用靠尺随时检查墙面，并没有及时勾缝，膨胀缝大小不均。

砌墙不按水平线砌筑而造成高低不平。

4、所铺设烟道底板砖灰缝不均匀，膨胀缝没有严格执行设计要求放置。

5、现场卫生没有保持工完料净，并没有设专人管理。

6、施工过程中耐火砖没有轻拿轻放耐火砖而且到处乱扔，同时搬运过程中有的地方没有搭跳搬运。

7、砌墙分段砌筑造成接茬不好使灰缝大小不均并出现加工砖等现象。

8、砌筑烟道拱灰浆不满，有露天的并没及时勾缝和甲方沟通不及时而且我行我素比较严重。

9、停工、复工没有按照工程现场管理办法规定执行也没有与甲方取得联系自行停工、复工。