空心薄壁墩施工工序及施工质量操纵手册_OK

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有预埋件的部位，在内 模板上确定预埋件位置 后预留孔洞，以方便预 埋件的安装和位置的准 确。
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序号
1 2
3 4 5 6
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模板安装允许偏差和检验方法
项目
表面平整度 前后左右距中心线的距
离 相邻模板错台
允许偏差 （mm）
3 ±10
1
检验方法
1m靠尺检查不少于5处 测量检查每边不少于2处 尺量检查不少于5处
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
同一梁端两垫石高差
2
墩台支撑垫石顶面高程
0，-5
测量检查
预埋件及预留孔位置
5
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5、测量校核模板及监理验收
模板安装结束后测量校模，质检 工程师检查预埋件埋设位置，模板平 整度，人工清理模内杂物并用风或水 枪冲洗干净，排干积水，检测无误提 交测量资料及自检资料，报监理工程 师进行检验批验收。
水电七局沪昆客专贵州段 第一项目部
空心薄壁墩施工工序及施工质量控 制手册
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空心薄壁墩施工工艺流程
1、测量放墩身结构线
2、清理基础顶面、结构面
3、安装墩身钢筋
4、安装墩身模板、 预埋件
5、测量校核模板及 监理验收
6、混凝土浇筑
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7、墩身接缝面凿毛 2、
8、拆除模板、预留最上 面一层进入翻模施工
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3、安装墩身钢筋
（1）钢筋搭接、帮条焊接的焊 缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小 于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋 上标识间距尺寸，保证钢筋间距满 足规范要求。
（2）在钢筋的交叉点处，应用 直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变 绕丝方向（8字形）
（3）混凝土垫块互相错开，分 散布置，垫块数量4个/㎡，绑扎垫 块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层 内。
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9、墩身养护
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9、墩身养护
①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减 少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采 用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混 凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后 再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土 终凝为止；
（4）同一连接区段内钢筋错头 截面面积不得大于总截面面积的 25%，基顶3m范围内避免设置接头 。
（5）注意钢筋露筋。
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钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序 号
名称
允许偏差 (mm)
检验方法
尺量两端、
1
受力钢筋排距
±5 中间各一
处
2
同一排受力钢筋间距
基础、板、 墙
±20
3
柱、梁
±10
4
分布钢筋间距
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9、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工
（1）待每层混凝土达到设计 强度的80％时，拆除模板。因 空心墩采用翻模施工，拆模时 自下而上拆除模板。拆除时先 拆左右连接螺栓后拆上面的连 接螺栓，单块模板完全拆除连 接方可起吊。 （2）拆模时，根据锚固情况 ，分批拆除锚固连接件，防止 大片模板坠落。拆模使用专门 工具，以减少混凝土及模板的 损伤。 （3）拆下的模板、支架及配 件及时清理、维修，并分类堆 存，妥善保管。
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谢谢！
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钢模板施工，必须将模板打磨平整 ，将残余混凝土渣体清除，将模板 涂刷脱模剂后，才允许安装，安装 时跟踪检查模板拼缝，模板定位， 模板错台及模板螺栓是否设置齐全 ，是否采用专用拉杆。
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空心墩模板拼装时，先安 装内模，然后安装外膜。 模板安装前精确放出结构 外轮廓线，并将基底精确 找平，找平误差控制在 5mm内，此项是为了保证 模板拼后的垂直度符合规 范要求。
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箍筋间距
6
钢筋保护层 厚度c
c≥30mm c＜30mm
±20
±10 ＋10
0 /
尺量连续 3处
尺量两端、 中间各2
点
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4、安装墩身模板、预埋件
空心墩墩身浇筑分下部实心体、中 空体、上部实心体三部分，空心墩 外模用定型钢模，螺栓连接。中部 空心部分为一次浇注，内模采用小 块定型钢模配木模或竹胶板拼装， 脚手架支撑，钢管间排距为 75cm×100cm。
9、墩身养护
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1、测量放墩身结构线
测量在基
础顶放出
墩身结构
线、测量
放样偏差
应符合铁
路工程验
收规范要
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求。 4
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2、清理基础顶面、结构面
在施工缝处新浇混凝土前，应对 已硬化混凝土的表面进行凿毛处 理并充分湿润，但不得有积水， 凿毛时，混凝土应达到下列强度 ： ①．用人工凿毛时，不低于 2.5MPa。 ②．用机械凿毛时，不低于 10MPa。 2、混凝土的凿毛：清除混凝土表 面的乳皮及浮浆，使混凝土内部 骨料呈均匀外露，石子露出约510mm。 凿毛范围：墩身预埋钢筋外2cm 处先划红线,再凿除线内混凝土。 3、在施工墩身时并整修连接钢筋 。
（5）混凝土入模温度不超 过30℃，入模前模板和钢筋的 温度及附近局部气温不超过 40℃。
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混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1 墩台前后、左右边缘距设计中 心线尺寸
2
空心墩壁厚
3
墩台平面扭脚
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表面平整度
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支承垫石顶面高程 预埋件及预留孔位置
±20
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（3）采用插入式振捣器振 捣混凝土时，插入式振捣器的 移动间距不宜大于振捣器作用 半径的1.5部，且插入下层混凝 土内的深度宜为50~100mm，与 侧模应保持50~100mm的距离。
（4）混凝土振捣完成后， 应及时修整、抹平混凝土裸露 面，待定浆后在抹第二遍并压 光或拉毛，抹面时严禁洒水， 并应防止过度操作影响表层混 凝土质量。
±5 2°
5
0，-10 5
测量检查不小于5 处
1m靠尺检查不少于 5处
测Hale Waihona Puke 检查157、墩身接缝面凿毛
当浇筑后混凝土强度不小于 2.5Mpa后对混凝土表面进行凿毛 处理，凿毛后露出新鲜混凝土出 骨料的面积不低于总面积的75% 。
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8、墩身综合接地检查
墩身钢筋安装完成，综合接地钢 筋连接完成，做综合接地电阻测 试。单墩控制在4欧姆以下，桥 梁整体贯通控制在1欧姆以下。
②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸 汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了 保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～28h后略微松开模板，并继续浇水 养护至拆模后，按下表的要求继续养护至规定龄期；
③混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水等措 施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布 、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻 布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接 完整。
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6、混凝土浇筑
（1）混凝土拌制物自高处 倾斜时，当超过2m时，必须 采用串筒、溜筒等设施，倾落 高度超过6m时，除设串筒、 溜筒等设施外，还应设减速装 置；串筒、溜筒出料口距混凝 土浇筑面的高度不得超过1m 。
（2）墩台混凝土的浇筑应 在整个截面内按一定的厚度、 顺序和方向分层浇筑，应在下 层混凝土初凝前浇筑完上层混 凝土，分层应保持水平，分层 厚度按50cm控制。