钢筋混凝土雨水渠浇筑技术交底
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f、预埋铁件（支座螺栓和排水管等预埋件）应找准位置，绑扎牢固，必要时采用焊接。
5、焊接
a、焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
b、钢筋电弧焊接头焊缝表面应凭证，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
3、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
a、焊接钢筋骨架和钢筋网采用接触点焊，焊点设置为：
①当焊接网的受力钢筋为螺纹钢筋时，根据运输和安装条件决定是否全焊或梅花状焊接。
②当焊接网的受力钢筋为圆钢筋时，如钢筋只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿四周边缘的钢筋全部相交点均焊接，其余采用梅花状焊接。
c、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑钢筋弯曲时的延伸率：
弯曲角度45°时，延伸长度为钢筋直径的2/3倍；
弯曲角度90°时，延伸长度为钢筋直径的1倍；
弯曲角度180°时，延伸长度为钢筋直径的1.5倍。
d、弯制钢筋时，一般采用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处产生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后应分别堆放，做好标识。
e、弯曲某中编号的第一根钢筋时，应反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品。钢筋的弯制和未端的弯钩规定如下：
2、钢筋连接
a、受力钢筋接头不宜绑接，只能采用焊接；直径大于25cm的钢筋宜采用焊接。冷拔钢丝的接头只能采用绑扎接头，不允许采用电焊法。
b、钢筋焊接前。必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
c、钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊接，搭接接头的长度为5d。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，搭接接头的长度为10d。（d为钢筋直径，下同）
d、搭接焊接时应使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
e、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头在接头长度区段（35d长度范围内，不得小于50cm）内同一根钢筋部的有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：在受拉区为50%，在受压区可不受限制。
施工方法：
一、工程概况：
本工程雨水渠分为钢筋混凝土单孔雨水渠、钢筋混凝土双孔雨水渠。单孔雨水渠有1400×1200、1600×1400、12-2000×1800、2-2000×1600。
二、施工技术：钢筋砼雨水渠施工
①砼渠垫层
c、点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。压入深度应满足规定。
6、成型与安装
a、成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。
b、绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
② 钢筋应平直，无局部曲折；
③ 成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。
b、钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
d、施焊顺序由中到边或边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，每篇骨架焊毕。敲掉全部药皮。
4、钢筋绑扎安装
a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。
b、绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。
c、除设计有特殊要求外，箍筋应与其主筋垂直。箍筋转角与钢筋交叉点全部扎牢或电焊焊牢，其平直部分的相交点可成梅花式交错绑扎。
d、为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两排钢筋之间可使用短钢筋扎结固定，或使用特制的钢筋支架支撑，支架应支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上。
e、安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。如刚度不够，应增加扎结点或配以必要的家里钢筋。
A、浇注砼垫层时，按设计图纸架设现浇模板，检验合格后浇注砼。
B、砼应符合设计配合比，用插入式振动器振捣密实，终凝后用覆盖养护。
②钢筋砼盖板渠基础
A、砼（钢筋砼）基础采用钢模板，支模前要核实准确管渠中心线和设计高成；模板支撑要稳固，接缝应紧密吻合，以防跑浆。
B、钢筋砼基础是承受负弯矩的，钢筋布置在板的顶面，为防止钢筋网片下移，应在断渠横断面的边、中位置按梅花桩布置马凳进行支撑。
C、基础砼浇注前，要严格控制基础面高程；分层浇注管道基础时，平基高度必须保证管子架空5㎝，模板检验合格后及时浇注砼，
D、砼应符合设计配合比用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用覆盖养护。
③砼渠钢筋
1、钢筋加工.
a、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；
f、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
e、焊接时应符合下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药融化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10mm。
③焊接网的受力钢筋为冷把钢丝，而另一方向的钢筋间距小于10cm时。除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部全部相交点必须焊接外，中间部分的焊接点距离可增大至25cm。
b、已焊成的制品不得用重锤调平、调直，防止震裂焊道和钢筋断伤。
c、骨架拼装时在焊接点位置设置楔形卡卡住，防止点焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位后，然后再施焊。各焊缝需一次成活。
5、焊接
a、焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
b、钢筋电弧焊接头焊缝表面应凭证，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
3、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
a、焊接钢筋骨架和钢筋网采用接触点焊，焊点设置为：
①当焊接网的受力钢筋为螺纹钢筋时，根据运输和安装条件决定是否全焊或梅花状焊接。
②当焊接网的受力钢筋为圆钢筋时，如钢筋只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿四周边缘的钢筋全部相交点均焊接，其余采用梅花状焊接。
c、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑钢筋弯曲时的延伸率：
弯曲角度45°时，延伸长度为钢筋直径的2/3倍；
弯曲角度90°时，延伸长度为钢筋直径的1倍；
弯曲角度180°时，延伸长度为钢筋直径的1.5倍。
d、弯制钢筋时，一般采用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处产生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后应分别堆放，做好标识。
e、弯曲某中编号的第一根钢筋时，应反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品。钢筋的弯制和未端的弯钩规定如下：
2、钢筋连接
a、受力钢筋接头不宜绑接，只能采用焊接；直径大于25cm的钢筋宜采用焊接。冷拔钢丝的接头只能采用绑扎接头，不允许采用电焊法。
b、钢筋焊接前。必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
c、钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊接，搭接接头的长度为5d。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，搭接接头的长度为10d。（d为钢筋直径，下同）
d、搭接焊接时应使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
e、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头在接头长度区段（35d长度范围内，不得小于50cm）内同一根钢筋部的有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：在受拉区为50%，在受压区可不受限制。
施工方法：
一、工程概况：
本工程雨水渠分为钢筋混凝土单孔雨水渠、钢筋混凝土双孔雨水渠。单孔雨水渠有1400×1200、1600×1400、12-2000×1800、2-2000×1600。
二、施工技术：钢筋砼雨水渠施工
①砼渠垫层
c、点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。压入深度应满足规定。
6、成型与安装
a、成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。
b、绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
② 钢筋应平直，无局部曲折；
③ 成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。
b、钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
d、施焊顺序由中到边或边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，每篇骨架焊毕。敲掉全部药皮。
4、钢筋绑扎安装
a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。
b、绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。
c、除设计有特殊要求外，箍筋应与其主筋垂直。箍筋转角与钢筋交叉点全部扎牢或电焊焊牢，其平直部分的相交点可成梅花式交错绑扎。
d、为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两排钢筋之间可使用短钢筋扎结固定，或使用特制的钢筋支架支撑，支架应支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上。
e、安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。如刚度不够，应增加扎结点或配以必要的家里钢筋。
A、浇注砼垫层时，按设计图纸架设现浇模板，检验合格后浇注砼。
B、砼应符合设计配合比，用插入式振动器振捣密实，终凝后用覆盖养护。
②钢筋砼盖板渠基础
A、砼（钢筋砼）基础采用钢模板，支模前要核实准确管渠中心线和设计高成；模板支撑要稳固，接缝应紧密吻合，以防跑浆。
B、钢筋砼基础是承受负弯矩的，钢筋布置在板的顶面，为防止钢筋网片下移，应在断渠横断面的边、中位置按梅花桩布置马凳进行支撑。
C、基础砼浇注前，要严格控制基础面高程；分层浇注管道基础时，平基高度必须保证管子架空5㎝，模板检验合格后及时浇注砼，
D、砼应符合设计配合比用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用覆盖养护。
③砼渠钢筋
1、钢筋加工.
a、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；
f、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
e、焊接时应符合下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药融化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10mm。
③焊接网的受力钢筋为冷把钢丝，而另一方向的钢筋间距小于10cm时。除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部全部相交点必须焊接外，中间部分的焊接点距离可增大至25cm。
b、已焊成的制品不得用重锤调平、调直，防止震裂焊道和钢筋断伤。
c、骨架拼装时在焊接点位置设置楔形卡卡住，防止点焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位后，然后再施焊。各焊缝需一次成活。