燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施

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燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
摘要:发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务,努力履行应尽
职责与义务。

近年来因煤炭市场变化,降低发电成本,控制能耗指标是各发电企
业的面临的首要任务。

在节能减排的推动下,燃煤机组均达到超低排放,满足环
保要求,排放指标严格控制,我们需要不断摸索、不断总结。

发电厂燃烧经济煤
种是降低燃料成本的主要途径,锅炉通过配煤掺烧,摸索锅炉燃烧的边界条件,
最大限度掺烧经济煤种,同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题,所以
保证配煤掺烧的有效开展,公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取
有效措施。

关键词:掺烧;混配;经济煤;堵塞;措施
O 引言
煤炭的用途十分广泛,根据其使用目的主要用途为动力煤,发电用煤基本占
动力煤的1/3以上。

目前根据国家环保政策要求,煤炭企业也是在保证环保达标
的情况下,响应国家号召去产能,淘汰高耗能企业,整体产出量有所限制。

然而
在上网电价下调的形势下,电厂更加依赖于煤炭市场,在发电企业履行社会职责,全力保民生、保供电的前提下,必然会造成生产压力不断上升,煤价顺理成章成
为重要环节。

发电企业不断摸索经济煤种混配经验,从而控制生产成本,缓解生
产压力,为保证发电机组安全环保稳定运行,配煤掺烧过程中出现的问题及应对
措施的研究需不断摸索,不断总结。

1 概况
某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组,为东锅生产DG2000/26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生
直流锅炉。

燃烧方式前后墙对冲,设计煤种为平煤烟煤。

输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机,三个煤场,无卸煤地沟及筒仓。

660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。

根据公司输煤系统配置情况结合制粉
系统形式,入炉煤掺烧采用三级掺烧方法,即煤场分类堆放,分仓上煤,炉内混
烧的方法,通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。

2 配煤掺烧目标
为全面贯彻集团2017年工作会议精神,落实“1126”总体要求,公司发挥优势,克服劣势,确保陕煤优质低价烟煤采购量,在保证安全、环保基础上进一步提高
经济煤种掺烧比例。

年初制定配煤掺烧目标,过程进行跟踪,及时纠偏,最大限
度挖掘掺烧潜力,努力降低燃料成本,实现经济效益最大化。

3 配煤掺烧试验
电厂燃煤锅炉以设计煤种为基础,根据不同的锅炉结构、炉型、制粉系统、
燃烧器、锅炉运行方式,选择不同种类的经济煤种,来确定深度配煤掺烧方案,
所以配煤掺烧中选择煤种的搭配,会对锅炉整体运行的安全性和经济性会造成影响。

660MW机组为直吹式制粉系统,由于煤泥的物理特性,在掺烧煤泥经常造
成制粉系统断堵煤,对机组安全稳定运行造成一定影响。

为推进深度配煤掺烧工作,公司在经济煤种掺烧比例,混配煤均匀性等方面进行了大量探索试验,最大
限度进行配煤掺烧,使掺烧收益最大化。

积极探索掺烧新煤种,引进了平煤煤泥、神华低灰熔点烟煤等进行了试烧,
目前试烧效果良好,为今后降标单提供有力的掺烧支撑。

针对设计煤种为烟煤的
锅炉,探索掺烧经济煤种,为拓宽掺烧新煤种工作奠定了基础。

某电厂经济煤种,首先是陕煤,其次是平煤的经济煤和煤泥。

陕煤的优质煤
种不仅是公司重要的低价优质经济煤种,更为公司掺配劣质煤提供了有力支撑。

为掺烧经济煤种奠定基础,经济煤种采购时,主要以二矿经济煤种以及低热值烟煤,同时加大煤泥采购量。

5 配煤掺烧方案
入炉煤掺烧采用三级掺烧方法,即煤场分类堆放,分仓上煤,炉内混烧的方法。

优化煤场管理,不同煤质实行分类储存,确保混配科学、精准。

以入炉煤明
白卡形式及时管控掺配过程,以日、周、月全时段进行掺烧情况统计,对掺烧量
及时调整,实现综合经济效益最大化。

根据直吹式制粉系统特点,实现“炉前混配、分仓上煤、炉内掺烧”,根据负
荷情况和运行参数,通过调整一次风对应上中下层制粉系统的出力比,实现不同
负荷和设备参数下的掺烧。

6 问题及措施
6.1 制粉系统断堵煤频繁
1)根据公司煤场特点,对经济煤种制定专项堆放方案,提前谋划煤泥的接卸与堆放,接卸的煤泥必须堆放在干煤棚内,防止降水对煤泥流动性造成影响,煤
场分区堆放。

2)经过摸索发现,煤泥与面煤掺配后流动性较差,掺配比例较低,而与粒煤掺配对流动性影响较小,掺配比例可以提高至35-50%左右。

建立煤种数据台账,利用陕西、山西区域烟煤特性,粒煤流动性好、热值高的优点与平煤煤泥进行掺
烧措施,有效缓解制粉系统断堵煤以及热值低的问题。

3)为防止断堵煤发生,建立入炉煤明白卡进行风险体现,上煤前加强上煤与运行人员的沟通,做好掺烧预想。

运行人员根据煤泥的掺烧比例分析断堵煤风险,并加强就地检查,发现存在断堵煤风险提前进行调整制粉系统出力。

4)若制粉系统断堵煤频繁,及时采取停止上煤拉空仓的措施,消除原煤仓贴壁问题,降低断堵煤对机组安全运行造成的风险。

6.2 锅炉空预器易堵塞
发电燃煤机组超低排放改造后,环保超净达标排放,燃煤锅炉环保指标已达
到燃气机组排放指标控制要求,但配煤掺烧过程中掺烧贫瘦煤脱硝SCR入口NOX
产生量增加,为控制排放指标达标排放,喷氨量随之增加。

1)精细化配煤,针对经济煤种与适烧煤种进行分堆放置,利用取煤设备进行分类上煤,入炉前利用煤仓进行预混。

2)运行精细化调整,降低入炉煤硫分波动。

参照实时燃烧情况,判断入炉煤硫分变化趋势,及时调整制粉系统运行方式,通过增减给煤量控制经济煤种与适
烧煤种有效混配。

3)及时跟踪机组参数调整情况,实时参看脱硝SCR入口NOX生成量,及时
调整热解炉出口两侧调门,控制风烟系统两侧喷氨量均衡,保证环保达标排放。

4)建立完善的沟通机制,根据空预器堵塞情况,及时采取降低入炉煤硫分、投入空预器连续吹灰、进行单侧烟气热解硫酸氢氨等措施,有效控制空预器差压
上涨,保证机组安全稳定运行。

5)空预器堵塞主要发生在低温段,温度低有利于硫酸氢氨结晶,通过提高烟气温度提升冷端温度,使硫酸氢氨结晶部分及时分解,减少附着在冷端蓄热原件
的结晶物,缓解空预器堵塞。

深度配煤掺烧工作总体思路:即发挥优势,以低价陕煤优质烟煤为主烧煤种,在保证安全、环保基础上,努力提高省内、外低质煤或经济煤种掺配比例,辅以
有价格优势的市场煤作为补充,努力降低燃料成本,实现企业综合效益最大化。

随即开展一系列有效的工作,取得了较好效果。

全年配煤掺烧燃用原煤328.94万吨,其中掺烧经济煤105.69万吨,掺烧比例32.13%,在机组排放达标的前提下,消耗经济煤种,降低燃料成本,降低燃料成本约3260.42万元。

8 结语
深度配煤掺烧工作需要进一步加强电厂各部门的沟通与协调,狠抓燃煤计划、采购、调运、接卸、混配、掺烧各环节的管理,强化过程控制,实现经营、燃料、生产的有机统一。

不断总结、学习、分析过程中出现的问题寻求更好的应对措施。

通过了解掌握新型技术,实施技术改造等手段,加快燃煤电厂深度配煤掺烧的工
作步伐,提升火电企业经济运行水平。

在确保安全环保的前提下,深度挖潜,稳
步提高经济煤种的掺烧力度,争取为公司创造良好的经济效益。

参考文献:
[1]彭硕. 火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理[J]. 电子制作, 2016(10):97-97.。

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