压缩机装配

28.喷 漆 29.装 旋转 电位 器和 直线 电位 器
检验
完
谢谢观看！
9.装内容积比 调节滑阀。 是否移动灵 活，不得有 卡死和滞动 现象
10.装吸 气端座 涂胶或加 O形圈
11.装阴 阳转子
12.装排 气端座
13. 装吸 气过 滤器
14.调轴承游隙 滚动轴承运转中的内部游隙的大小对疲劳寿命，震动， 噪声、温升等性能影响很大 所谓游隙，是轴承内圈、外圈、滚动体之间的间隙量。 即内圈或外圈一方固定，将另一方的套圈上下、左右方 向的移动量。 径向和轴向游隙过大，就会产生较大的径向跳动和轴 向跳动，从而使轴承产生较大的震动和噪音，过小若轴 承与轴颈外壳孔的配合为过盈配合，则会使轴承中滚动 体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承摩擦发热以 致降低轴承寿命。 游隙要适中。
武汉新世界制冷工业有限公司
螺杆式制冷压缩机 装配过程
开发部 压缩机室
压缩机的主要装配间隙



吸气端间隙 阳转子与机 体壁的间隙 阴转子与机 体壁的间隙 排气端间隙
压缩机采用o形圈的材质

工质R22采用氯醇橡胶 工质氨采用丁腈－40或氢化丁腈
Ⅱ、Ⅲ型 螺杆式制冷压缩机
一、Ⅱ、Ⅲ型 螺杆式制冷压缩机 装配工艺技术说明及要求
15.调排气端间隙
轴承游隙磨四 点接触球轴 承的两个内 圈，游隙减 多少，间隙 就减多少。 间隙是磨内、 外调整圈。 间隙小就磨 大圈，大了 就磨小圈。
16.装轴封部件
Biblioteka 轴封，端面密封。动环和静环相互贴合旋转 四个密封点： 动静环的接触面，靠弹簧和密封液体压力，使 端面紧密贴合，维持一层极薄的液体膜 静环和压盖间辅助o型圈 动与轴间相对静止的密封o型圈，动、静磨损 后能做微量的轴向运动，靠弹簧 压盖与壳体
7.体积大的零件在装配过程中应放置在有橡胶垫或 软木材质的存放架上，其它零件应放在装配存放 盒内。 8.装配场地应整洁、干净，装配所用的工具、工装 及擦抹内腔用的白绸布必须是清洁干净的。 9.在装配过程中有配合的表面应涂少量的润滑油， 在配合较紧需轻敲的部位，严禁用铁锤敲打，允 许用紫铜锤或木锤适度敲击，必要时加木块或铜 片。
3、配巴氏合金
现把定位销打 在巴士合金 套上，用铜 棒敲进去不 得高出排气 端平面，配 钻攻丝上紧 定螺钉
4、装轴承 轴承装入 吸、排气 端座，专 用工装。
装 轴 承 内 圈 ： 电 加 热 器
5.校三孔同 轴，并钻 铰定位销
6.装滑阀 托瓦、 销
7.装滑 阀组 件
8.装滑阀 是否移 动灵活， 不得有 卡死和 滞动现 象
1.螺杆式制冷压缩机装配工艺根据压缩机型的结 构相似的特点，并结合公司多年生产螺杆压缩 机的经验，决定螺杆压缩机的装配采用个别修 配结合固定装配的组织形式。 2.螺杆式制冷压缩机装配工艺中的组件装配并不 要求严格按装配顺序来装配，可以预先将组件 装配好后直接与压缩机组件装配。
3.压缩机的装配工作的操作者应由总装事业部指定具 有操作资格的人员负责。并负责按WL824-4<<螺杆 制冷压缩机装配检查记录>>的有关要求与检验人 员同时签字，对该产品的质量负责。 4.进入总装的零件应是合格的或符合规定的，零件应 清洗干净并作防锈处理。 5.装配操作者在装配之前要检查是否合格，清洁度。 6.零件在装配过程中必须保持清洁干净、无污迹，加 工表面不得有碰伤、划痕。
17.装平衡活 塞
18.装吸气 端座O形 圈
19.装内容 积比调节 滑阀油活 塞
20.装油活 塞缸 21装油活 塞缸隔 板
22.装滑阀 油活塞
23.装能量 指示部件
24.装密封 座O形圈
25.装内 容积比 测定机 构
26.装管接 头及螺塞
27.空气试车及气密性试验 按3292-01《螺杆式压缩机空气试车作业指导书》的 要求进行空气试车。A0532不进行空气试车，由产品 测试中心对其机组进行整机运转试车及检查，以此代 替A0532压缩机的空气试车。 将所有接头更换为密封用闷头，并拧紧后进行气密性 试验。按3292-01《螺杆式压缩机空气试车作业指导 书》的要求进行气密性试验。 试验完成后，用压缩空气吹干压缩机表面，并将密封 用闷头更换为压缩机用接头。 压缩机检查合格后送机组装配用。
10.在装配过程中，如果装配工作未完成，而 工作日结束，操作者应用覆盖物将压缩机部件 和零件遮盖住，防止灰尘杂物落入压缩机内。
装配车间
二、装配过程
1.清洗、烘干 按2979-01螺杆式制冷压缩机清洗工艺守则 对三大件，油活塞缸、小件进行清洗、然后烘干
2.油活塞缸体 配钻
配钻、铰油 活塞缸体定 位销。 吸气端座放 入水平台面， 并装入模具。