分析锅炉运行中优化调整降低煤耗

分析锅炉运行中优化调整降低煤耗
摘要：在新的市场形势下，各个行业之间的竞争将越来越激烈，这种现象将导致高能耗设备被淘汰。

对于工业企业来说，降低锅炉的日常运行成本是企业的当务之急。

锅炉的两大弊端是消耗大量的能源和还造成环境污染，为此，有必要及时应用节能降耗技术。

关键词：锅炉运行；调整；煤耗
一、节能降耗在锅炉运行中的意义
把节能降耗技术应用到锅炉运行中，将可以大大提高锅炉的运行效率。

因此，在锅炉的初步设计中，有必要设计一种具有高能效的锅炉。

如果有的企业已经有锅炉设备了，这些企业则可以使用先进的技术来提高煤炭的使用效率。

企业为了创造出更多的经济效益，提高锅炉的运行效率和安全性，使用节能降耗技术是其主要措施。

二、锅炉运行现状分析
（一）控制锅炉的水平较低
在工业企业中，使用的锅炉设备操作系统非常复杂，这就要提高对从事锅炉运行的工作人员的要求。

当前，我国一些企业存在着对锅炉运行过程中控制水平低，相关设备少的问题。

尽管已经认识到燃烧效率低并且控制困难的问题，但是由于操作者缺乏经验而不能准确地进行判断和进行调节锅炉的操作。

这就很难改善用于燃烧效率的系统，结果就是不能使锅炉在最佳状态下工作。

另外，技术人员的整体素质也关系到锅炉的损耗，技术人员操作水平越高，就能使运行能耗越低。

优秀的技术人员可以根据锅炉的运行状况确定锅炉内部是否存在问题，从而确保锅炉运行的安全。

（二）燃烧质量低下
据相关资料显示，许多煤锅炉的燃烧效率一般在70%左右，锅炉的节能工作需要很长时间来实现，并且燃料本身还有许多待解决的问题。

由于燃烧国内锅炉所需的大部分能量是煤，而煤本身的质量很低，这也是限制锅炉运行效率的重要因素。

三、节能降耗工作在在电厂锅炉运行中存在的问题
（一）锅炉燃烧效率不佳
当使用节能技术，很重要的一个参数就是电站锅炉的燃烧率。

由于大多数电厂锅炉使用煤进行燃烧，因此煤的燃烧率直接影响到节能水平。

燃煤率不仅与选煤技术密切相关，而且与燃煤水平密切相关。

同时，在锅炉保养过程中，大量煤燃烧不充分，可能导致扬尘和其他有害物质。

（二）锅炉操作者技术能力有待提升
电站锅炉运行的节能水平与实际运营者的运营方式、技术、能力也有很大关系。

如果锅炉运营者没有丰富的经验、良好的知识储备和节能的意识，节能减排技术就可能不能很好的用于电站锅炉运营当中，因为如果电站锅炉燃烧过程中出现问题，运营者难以及时处理，会导致能源浪费和电站运营效率下降。

（三）锅炉用水环节中处理不当
电站锅炉运行过程中，锅炉用水与节能密切相关，煤热和蒸汽动能之间的转换水平直接关系到这个对整传热效果，这将对整个电站锅炉的节能产生负面影响。

目前锅炉用水存在着处理不专业，热能转换水平不高等问题。

四、对提高锅炉运行效率，降低能耗措施的研究
（一）定期进行锅炉性能试验和燃烧调整试验
想要弄清锅炉运行所需的煤和空气量，可以积极进行相关测试以改善锅炉的燃烧并提高锅炉的运行效率。

另外还可以在设备停止工作后检查锅炉气流测量设备的准确性。

还有一点是定期调整锅炉的燃烧，以明确破碎系统的最佳运行方式，并测量破碎煤的细度，以减少燃煤电厂的消耗。

第四，如果煤类型与所设计煤类
型不同，则需要调整和更改煤类型以增加空燃比。

并应根据煤种的特性设计响应策略。

（二）优化锅炉的运行过程并加强监督
进行锅炉优化的一个重要环节就是锅炉的运行过程。

要想提高锅炉的利用率，则需要控制和优化锅炉的整个运行过程。

在进行锅炉控制时，需要注意以下几点：将煤中的水分保持在12左右，并调整煤层的厚度，以防止煤泄漏造成不必要的损失。

定期清洁锅炉，并根据负载水平确定连续排气门的开度。

另外，有必要通过建立完善的监督体系和相对完善的薪酬体系来调动员工工作的积极性，这对提高锅炉运行的效率也是非常重要的。

（三）对锅炉风力泄漏问题的处理
在实际的锅炉运行中，由于漏气而使热能不断损失，造成了巨大的浪费。

为了减少因漏气造成的热量损失，相关工作人员应加强对锅炉的检查和维护，如果在检查过程中发现漏气的现象，应立即向有关管理部门报告，并及时进行修复。

锅炉和锅炉运行的良好保证为了最大程度地利用燃料释放的热量，就需要尽快找到切实可行的解决方案。

同时，为改善锅炉受热面的吹灰处理，需要及时清洁锅炉受热面，保持锅炉系统的清洁，防止锅炉系统中积尘，这对提高锅炉系统的运行效率也是非常有效的。

吹灰处理中应建立科学合理的维护措施，并定期进行维护，以确保系统的稳定可靠运行。

另外，由于锅炉运行期间蒸汽和水的损失，使锅炉内部的热能被大量损失，为避免上述问题，技术人员必须调整并设置锅炉水位和气压。

并开启锅炉其他能源的参数。

锅炉运行时，不仅要保证锅炉内部的水质，还要加强对锅炉蒸汽分离装置的有效控制，使锅炉的排量达到极佳效果。

在锅炉运行的最后阶段，可以根据锅炉安装和维护过程中的特定条件制定实用的解决方案，从而提高汽水分离效率并减少因汽水损失而产生的能源消耗。

（四）降低锅炉辅机能耗水平
锅炉辅助设备的效率提高直接影响锅炉的运行效率，所谓辅助设备系统就是锅炉运行过程中的辅助设备系统。

辅助设备系统运行时也会消耗部分能量，并且与主系统的运行效率密切相关，因此有必要加强锅炉辅助设备系统的研究开发，
取得突破性进展。

为提高锅炉运行效率，必须迅速开展辅助设备的实施。

由于风扇可以实现节能降耗，这在锅炉的实际运行中可以直接实现节能降耗的效果。

（五）锅炉的烟气余热的再利用
在锅炉的总损失中，锅炉的废气损失的占比最大，这些损失如果能得到有效利用，那么锅炉的经济性将大大提高。

其中锅炉烟气余热的利用主要包括余热空气，余热燃料和余热给水。

通常情况下，锅炉采用废气余热空气的形式，既可以减少燃烧气体的损失，又可以提高锅炉的空气温度和炉温，是发电厂锅炉中使用最广泛的方法。

燃烧废气余热加热燃料，主要用于燃气和燃油锅炉。

当提高燃油温度时，燃油紧会进入到锅炉中，这样燃油会被更好地被雾化，从而使燃油得到完全燃烧，并排出烟气。

因为加热给水的烟气余热会产生给水，而产生的给水可以提高炉内温度和锅炉燃烧效率，这样将减少废气温度和燃料的消耗。

由于这个设备的使用，加热锅炉中的循环水也可以被烟道气中的废热所加热，这就使相关设备加热循环水可以提高给水温度，并降低废气温度。

使用燃烧废气的余热时，要使排气温度高于燃烧气体的雾点，以防止锅炉尾部受热而引起的低温腐蚀。

五、结束语
锅炉设备和系统的实际使用情况，对设计与实际运行之间煤耗的差异起着关键性的影响，减少实际运行与设计电源标准煤耗之间的差异是电厂设备维护，运行，管理和技术改造的重点。

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