固体流量计说明书

SDLD/DLM系列
固体流量计
使用说明书
陕西斯达实业有限公司
中国·西安
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 2 页 共 13 页
2 一、概 述
DLM ／DLD 型固体流量计是一种连续称量给料设备，它适用于化工、建材、冶金、矿山等行业，对非粘性散粒状或粉状物料进行自动连续定量给料、动态计量或给料控制。

在水泥厂中主要用于生料粉入窑计量喂料。

DLD 型固体流量计与带有给料装置的校正仓可构成一个高精度的连续喂料系统。

带有
荷重传感器的校正仓可对固体流量计的计量精度进行在线校验，给料装置能按照设定的给料率自动调节物料流量。

DLD 型固体流量计喂料系统配置有S7200/TD200型称重控制仪表，通过模拟量输入口设置给料速度实施控制，也可以同上位机或过程管理系统(DCS)相连接完成系统的自动控制。

二、基本结构
DLM ／DLD 型固体流量计由机械秤体和控制仪表两大部份组成。

l 、机械部份主要包括：壳体、导向溜槽、测量溜槽、杠杆装置、称重传感器等。

(见下图)
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书 第 3 页 共 13 页
3 ·壳体是固体流量计基础部件，由钢板折弯焊接而成，下部有一个用来固定在平台上或其它支承结构上的法兰，上部有一个与导向溜槽相连接的法兰。

壳体上有盖门供检修和拆卸测量溜槽用，盖门贴有橡皮密封圈，用搭扣与壳体连接。

·导向溜槽采用螺栓与壳体连接，物料通过导向溜槽时以特定的方向流进测量溜槽。

导向溜槽的入口处配有密封橡胶环，它包裹着插进导向溜槽的伸缩接头，可防止物料粉尘从
接口飞出，又不影响对料仓的称重。

·测量溜槽与管状横梁相连，横梁横穿整个壳体，用两个橡胶膜片密封，两端用杠杆装置相连。

物料经过导向溜槽沿测量溜槽的曲面切线方向进入溜槽，物料流动方向对溜槽不会
发生冲击的偏转，从而产生一个与流量成正比的测量力。

该测量力由杠杆装置传至称重传感器上。

·杠杆装置是力的传递机构，它由两组十字簧片支撑，上部与测量溜槽相连接，下部有起配重平衡作用的框架，框架上安装有配重块，以调整秤体静态零点。

框架另一端装有一螺
杆，与传感器受力柱相接触。

·称重传感器安装在与壳体相连的传感器支架上，支架顶板装有接线盒。

称重传感器采用金属波纹管密封型高精度传感器。

2、DLD/DLM 型固体流量计的称重控制仪表均装在壁挂式机箱中， ·S7200/TD200称重控制器是固体流量计的称重控制仪。

控制器内有三块基本功能卡，基本功能模块包括CPU 模块，A ／D 与I/O 模块及操作显示面板。

面板上有液晶显示屏和操作触摸键。

·S7200/TD200称重控制器集成的料仓称重称重功能与PID 调节控制功能是用在计量校正与流量控制的功能，当固体流量计与带有流量阀装置的校正仓构成喂料系统时，料仓称重功能对带有称重传感器的校正仓进行静态称量，对固体流量计的称量精度进行校正。

PID 调节器的喂料调节信号来控制流量阀给料，使之按没定的喂料速度进行喂料。

斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 4 页 共 13 页 4 三、技术参数与性能
1、称量范围：DLM ／DLD2．5型40—200m3／h DLM ／DLD5型 80—300m3／h
DLM ／DLD6．5型200—800m3／h
2、称量误差：±1％(带校正仓及预给料装置DLD 型)
±2％(DLM 型)
3、流量控制误差：±l ％(带预给料装置DLD 型)
±2％(DLM 型)
4、一次信号传送距离：<500m
5、测量范围：0—30mv
6、适用给料装置：星形给料机，气动预给料机或螺旋喂料机
7、模拟量输入接口：0／4～20mA 荷重信号、给定信号
8、模拟量输出接口：0／4—20mA 流量调节、流量反馈
9、开关量接口：容量AC220V 5A
应答、备妥、故障、驱动、给定、反馈
10、允许物料温度：<100℃
11、物料粒度：<5mm
12、电源：220V ±10％ 50Hz ±2％
13、工作环境
温度：0～50℃
湿度：30～85％
四、使用操作
重要介绍系统的参数设置、自动标定、自动校零、系统启停及现场与远程的切换。

一、 前面板布置及各键功能：
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书 第 5 页 共 13 页
5
● 显示区：即人机窗口，在操作人员进行参数设置和启停操作以及系统故障时提供重要的信息；该区域仅作观察使用，不能触摸或按压。

● 功能键：共四个按键，实现秤体启停、自动标定、自动校零、设置参数、给定产量、观察参数、现场远程切换、复位等功能；每个按键在与切换键（SHIFT ）配合时均有两种功能和四种操作；每个按键上均有两种功能，分别用白色和黑色字体来区分，白色字体的功能需要与切换键配合使用，黑色字体的功能直接按该键即可实现；操作时第一次按下该键时进入或执行相应的功能，再次按下该键时即可退出或复位相应的功能；按键为轻触式按键，操作时手指轻轻点触即可，切记不能常时间按下。

● 数字增加“▲”减少“▼”键：操作人员在进行参数设置按增加或减少键可改变参数的大小；与切换键配合使用时可在设置参数时实现移位操作；对显示区的信息翻页查看。

● 确认键ENTER ：对参数设置的确认，每次参数修改完毕后必须按此键确认。

● 取消键ESC ：设置参数时撤销当前参数的修改；其他情况按此键进入TD200的菜单模式，注意：在误进入TD200的菜单模式时切记要再次按ESC 键退出；否则，对TD200菜单模式中参数的不良设置将使系统无法正常运行。

● 切换键SHIFT ：通常与功能键、数字增加减少键配合使用。

单独使用时无任何意义。

二、 基本操作：
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 6 页 共 13 页 6 1、日常操作注意事项：
●日常操作中切记面板上的所有按键操作时都应轻轻点触，切不可长时间按住不放，否则可能导致系统误操作导致不可想象的后果。

● 操作时误按ESC 键进入“菜单模式”时，切记再次按ESC 键退出。

● 面板应保持清洁，不能按压显示区及非操作区。

2、 参数设置：是指对系统运行时必须的参数进行设置；参数包括：零值、K 系数、增益、积分、微分、清除累计量、累计脉冲、校零时间、标定时间、皮带速度、砝码重量、故障停车、停车时间等。

这些参数的设置过程基本相同，以下说明K 系数的设置过程。

● 按下设置键（由于该键名为黑色字体，所以直接该键即可），显示区的内容为“【参数设置】”，并有一个闪烁的箭头↓；｛注：箭头向下说明按数字减少键（▼）可向下翻页，相反则可向上翻页；若向下、向上的箭头同时出现时表示即可向上翻页也可向下翻页｝。

● 向下翻页显示K 系数并有闪动的光标出现在显示行的起始位置，按确认键光标出现在数字上，表示可以修改参数。

● 按数字增加减少键使之达到期望值。

● 此时如需移位，应先按下切换键并使显示区的右下角出现闪动的S 再按数字增加减少键，按增加则向前移位相反则向后移位。

● 数字到达期望值后再次按确认键使数值写入PLC 的存储器中。

● 再次按下设置键退出参数设置；显示区内显示进行设置前的内容。

3、本地现场切换：DEL/DEM 系列定量给料机控制系统有本地控制和集中控制两种方式。

在停机状态下可通过操作面板上的切换键任意切换。

操作步骤如下：
● 使系统处于停机状态。

系统在停机状态时显示本公司信息。

● 切换：由于切换键为白色字体；操作时应先按下SHIFT 键，待显示屏右
下角出现闪烁的“S ”后，再按下切换键执行切换操作。

● 切换后屏幕显示相应的状态信息，如“【本地控制状态】”或“【集中控制
状态】”；该信息在切换后没有任何操作的情况下只显示20秒钟，20秒
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书 第 7 页 共 13 页
7
后屏幕显示停机状态的信息。

● 查看切换的当前状态：在停机状态下如需查看当前的控制状态，按下复位键即可。

同样状态信息保持20秒后自动复位到停机状态信息。

4、给定产量的设置：设置给定产量只在本地控制时才能操作。

操作步骤如下：
● 调出给定量设置界面：本地控制时，无论是停机或运行状态直接按下给定键都可调出给定量设置界面，屏幕显示“请输入给定量：”。

● 置入需要的数值：先按“▼”，在数值的左下角出现闪烁的光标“■”时按确认键“ENTER ”，光标自动跳到数值的最后一位上；再按“▲”或“▼”输入需要数值；输入正确的数值后按“ENTER ”确认。

● 最后再次按下给定键或复位键复位到原始状态。

5、停机时查看参数：停机时可查看的参数有荷重、累计量、累计运行时间、流量、速度等。

查看步骤如下：
● 调出停机参数：在停机时先按下“SHIFT ”屏幕右下角出现闪烁的“S ”后再按下“参数”键可调出停机参数。

● 通过按键“▲”或“▼”可查看所有参数。

● 查看完毕后再次按下“SHIFT ”和“参数”键或“复位”键复位到停机状态。

6、清除累计量：通常要求每此交接班时通过观察参数记录该班的累计产量后既可清除累计量。

注意：清除累计量时系统无任何提示，只要操作人员在【参数设置】中将“清除累计：”的参数置为1时，系统便会永久清除累计量，并不可恢复，所以清零操作时应慎重。

7、累计脉冲设置：在【参数设置】中设置，累计脉冲是指控制器向中控室发送的累计信号，置入的数值×.××吨是指系统运行时每累计×.××吨向中控室发送1个脉冲，脉冲宽度为500ms 。

8、速度设置：在【参数设置】中设置，系统中如果装有速度传感器，将该参数设置为1；否则设置为0。

9、仓量程设置：在【参数设置】中设置，系统中如果装有标定校正仓，
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 8 页 共 13 页 8 该参数有效；是指仓重传感器经信号变送器输出的4～20mA 对应的仓重。

如：4～20mA 对应0～100t ，将该参数设置为100t 。

10、最大产量设置：在【参数设置】中设置，是指仪表与中控通讯时，给定和反馈的4～20mA 信号对应的产量。

如：4～20mA 对应0～20t ，将该参数设置为20t 。

11、系统启停：启停控制有本地启停和中控启停两种方式，无论在何种方式启停都应确认运行所需的所有参数是准确的，否则系统将无法正常运行。

● 本地启停：通过切换键切换到本地控制状态；直接按下操作面板的启停键即可启动秤体并开始计量，同时屏幕显示本地运行信息；再次按下启停键便停止。

● 中控启停：通过切换键切换到集中控制状态；系统向中控室发出备妥信号，中控室便可任意控制系统启停。

12、报警复位消音操作：设备正常运行时如发生故障，系统将自动发出声光报警，远程控制时也向中控室发出故障信号。

● 消音：故障发生时通过控制器面板上的消音按钮可消除报警声音，同时调出报警信息在屏幕上显示。

注意消音不等于故障已排除，操作人员在了解报警信息后应及时处理。

● 信息：报警发生时通过消音按钮查看故障信息。

重复操作可来回切换运行信息和报警信息。

13、故障停机：通过对【参数设置】中的“故障停车”和“停车时间”的设置，达到故障发生后自动延时停车的目的。

● 故障停车设置为“1”则允许故障发生后延时停车，设置为“0”则不允许。

● 停车时间：是指从故障发生到停车所延时的时间。

只有“故障停车”设置为“1”时才有意义。

● 中控室的故障复位信号与消音键功能相同。

斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 9 页 共 13 页
9
五、校零与标定 一、自动校零：是系统除皮重的过程，有自动校零和手动校零两中操作方式，手动校零一般不单独进行，只有在自动校零后空称运行有累计时通过微量修改【参数设置】中的零值到达除皮重的目的。

自动校零的过程如下：
1、校零前准备：
● 关闭下料口上的螺旋闸门，清除秤体上和秤体内的所有物料及灰尘。

● 输入校零时间：校零时间通常为120秒。

在【参数设置】中置入校零时间。

2、进入校零界面并校零：
● 按下校零键（由于校零键名为白色字体，所以应先按下“SHIFT ”键再按“校零”键）显示区显示“【校零状态】”并要求输入校零确认码“1”。

如要校零执行下一步，否则按“复位”键退出。

● 输入1后按确认键秤体自动运行并开始校零，显示区显示“正在校零请稍后…”，并有校零时间倒计时，校零时间递减到零时秤体自动停止同时显示切换为确认零值状态。

● 确认零值：操作人员必须对零值进行确认；先按“▼”，在数值的左下角出现闪烁的光标“■”时按确认键“ENTER ”，光标自动跳到数值的最后一位上；再按“ENTER ”确认零值。

● 复位：系统在操作员确认零值后自动复位，如出现误操作不能复位时，则按下“复位”键复位。

● 零值可通过【参数设置】查看或修改。

注：校零只能在停机时并且秤体上及秤体中不能有任何物料时进行，。

二、自动标定：是调整秤体准确性的过程，具体是对K 系数的修改使得物料的实际流量与用于显示和累计的流量之间的误差满足生产要求，通常为<2％。

人工标定：让一定数量的物料通过秤体，对比显示区中的累计量与实际物料重量的差值，计算出新的K 系数（累计量与K 系数成正比）置入到【参
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 10 页 共 13 页 10 数设置】中的K 值中。

自动标定：DLD 型固体流量计系统配置有校正仓，利用对校正仓物料的静态称重来校准固体流量计的称量误差，可以获得更满意的结果，方法如下：
(1)关闭截止阀和流量阀
(2)料仓称重仪投入工作，料仓内装入物料，并记录料仓内物料重量Q1。

Q1可以在计量控制仪表的停机参数中查看，即仓重的数值。

(3)设置好实物标定的流量值，让固体流量计称量仪投入工作。

(4)打开截止阀，“启动’’流量阀、截止阀料仓的物料被输送若干分钟以后，关闭截止阀，待斜槽内物料全送走之后，关闭流量阀。

(5)记录料仓内剩余物料重量Q2，那么，称量检验期间用于实物标定的物料重为Q 实际=Q1-Q2。

(6)将实物标定重量Q 实际与固体流量计称重仪显示的读数Q 显示相比
较，若不相符，则修改参数K 值。

K 新=K 旧·(Q 实际／Q 显示)
注：校零或标定结束后必须将秤体恢复到生产转态。

六、联机说明
一、模拟量信号：
1、给定量：中控室下传的给定量信号为4～20mA ，对应的量可在参照设置中最大产量的设置。

2、流量反馈：控制器向中控室上传的流量反馈信号为4～20mA ，对应的量可在参照设置中最大产量的设置。

二、开关量信号：
1、输出点有备妥、运行（应答）、故障及累计脉冲。

带载能力为5A 24VDC/AC220V 。

2、输入点有驱动和复位。

带载能力为5A 24VDC 。

斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书
第 11 页 共 13 页
11
七、安装与维护
一、流量计秤体的安装 1、安装时，要将框架上保护螺钉拧紧，不让框架上下摆动，也不要有重物或用脚踩在框架上，以免损坏十字簧片。

2、秤体应安装在坚固的振动小的基础平台上，壳体底部法兰垫上橡胶密封条后用螺钉紧固在平台上。

3、导向溜槽与物料输送设备的连接是通过导向溜槽上的伸缩接头，应将伸缩接头焊牢在物料输送设备的斜槽下料口上，保持溜槽底板倾斜度为20度。

4、配重块在框架上安放好位置后，要利用配重块上的固定螺钉将其固定在框架上。

5、盖门是供检修壳体内测量溜槽时用的，安装时不必卸下盖门，以免掉入钝器打坏溜槽和管状横梁。

6、传感器在出厂前已安装调整好，只要通过接线盒将电缆接上即可，若要更换传感
器，应先拆下接线盒，将传感器安装板拆下，并将传感器保护罩拆下才能更换与检修。

二、电控柜的安装与系统接线
1、电控柜应安装在粉尘小，电源干扰小的控制室内，控制室要有良好的接地。

2、现场控制盒应安装在流量计秤体附近，便于在现场发观异常情况，切断秤体与电控柜的电气控制。

3、流量计喂料系统的控制仪表宜全部安装在电控柜内， 电控柜与现场电缆敷设应设置电缆沟、电缆桥架和电缆防护管，动力电缆和信号电缆应分开敷设，若信号电缆与动力电缆平行敷设，两者相距应大于300mm 。

4、按系统接线图将系统各部份设备的信号及动力线接妥，并严格检查是否正确。

计量校正仓、流量阀及固体流量计三部份可分别独立用手动操作检
斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书 第 12 页 共 13 页 12 查。

三、维护
l 、测量溜槽和框架是秤体使用中维护重点，经常检查测量溜槽衬板磨损及粘料情况，
及时去掉粘在衬板上的灰垢。

衬板磨损严重要更换经常检查框架上十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动。

2、注意检查传感器防护罩，及时吹挣传感器上的积尘，防护罩有损坏及时更换。

3、固体流量计适用于连续均匀物料的计量，应尽量避免脉动式或间歇式料流出现。

4、实物标定也应在接近实际流量且料流稳定状况下进行，不要在偶尔出现或大或小的料流进行标定，否则难以确定标定系数，影响计量精度。

5、电控柜虽远离灰尘大的环境，仍要注意清扫柜内电气元件和线路上的灰尘，更换元件和处理事故由专业人员操作。

6、设备在运行中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。

斯 达 实 业 定 量 给 料 机 说 明 书 第 13 页 共 13 页 13 注:1、设备的基础必须水平且联接处必须密封。

2、接在本设备下方的管道中气压应为微负压,负压范围允差为±2mbar 。

3、设备与外部联接处不得有外力干扰。

4、该设备的支撑必须有足够刚度,其固有频率 必须在5HZ 以上。

陕西斯达实业有限公司 2005-1-10。