管道安装与锚垫板预埋施工指南

管道安装与锚垫板预埋施工指南
一、管道安装要点
1．波纹管安装前，应准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。

可先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。

定位筋间距要符合要求，一般情况下，波纹管管道不宜大于0.8m，曲线管道与扁平波纹管道应适当加密。

管道纵、横坐标定位宜采用Φ12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。

严格检查管道平面位置，尤其梁端负弯矩区管道的轴线须衔接平顺。

2．波纹管安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，梁端预应力管道应突出混凝土表面15CM左右,尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁,负弯矩管道不得随意折断。

波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管长度：管径为φ40~φ65时不小于200mm；φ70~φ85时不小于350mm；φ90~φ100时不小于450mm，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。

接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

2波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求（见表1），保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。

检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶粘带修补。

表1 管道安装允许偏差
3波纹管安装时应考虑张拉后反拱度的影响，各控制点高程均应扣除相应位置的反拱度值，做到精确定位。

4为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内预穿硬塑料管，待混凝土浇筑完成4小时后方可拔出。

5 混凝土浇筑前，对管道的密闭性及定位情况进行检查。

二、锚垫板预埋
1设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置应准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保
证锚固面与钢束垂直。

2墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须要准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。

3锚下螺旋钢筋宜采用直径不应小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。

3.3锚下混凝土浇筑
1浇筑前应仔细检查锚垫板下钢筋的定位情况，确保钢筋间距满足设计要求并分布均匀。

2锚下混凝土混凝土集料最大粒径不得大于钢筋最小间距的1/2。

3锚下混凝土浇筑振捣采用小型振捣棒振捣密实。