副斜井m处钻场炮掘施工安全技术措施

副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施施工安全技术措施
根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水;经测后涌水量在12m/h;经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段260m处;左帮开设一钻机硐室;钻机硐室内开挖水仓一个;打钻把水导流至水仓内..特编制安全技术措施如下：
一、施工方案
1、施工方式
副斜井260m处钻机硐室采用炮掘进行施工..
2、施工方法
1、施工前;由测量人员放好控制点;待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进;对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸..掘进完毕后要及时进行临时支护;防止现场作业人员出现意外..顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼;风源来自井口移动压风机房..出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽;然后由自卸车排至矿方指定位置..
二、支护
一、临时支护
1、超前临时支护的选择：
临时支护采用前探梁支护：
a、适用条件：当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下;现场施工时;要求在正常情况下采用前探梁护顶..
b、支护技术参数：前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作;L=4m..迎头作业时;前探梁根数至少不少于2根;大断面3根..
2、超前临时支护的施工工艺：
掘进完毕后找掉危矸活石;及时前移前探梁并楔紧;上好棚梁找好线;及时背上背板;且顶帮背实背牢..
3、超前临时支护的质量要求：
每根前探梁要用三道挂钩锁固;前探梁与挂钩间用木楔楔紧;防止下滑..
二、支护方式
锚索：锚索选用Φ18.9×7300mm的钢绞线;锚索间排距为
1600mm×1600mm;每排3根..呈矩形布置..托盘为蝶形;规格为
300×300×16mm;每根锚索使用二支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固;锚索外露300mm..
锚杆：锚杆选用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆;锚杆间排距为
800×800mm;托盘为蝶形;规格为150×150×10mm;每根锚杆使用一支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固;锚杆外露50mm..
网片：网片选用Φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm;规格为
900×1500mm；网片搭接为100mm..网片连接采用16#的铁丝每100mm 绑扎一道..
喷砼：混凝土强度为C20;喷砼厚度为150mm..
3、支护的施工工艺
钻机硐室断面支护
钻机硐室断面掘高3300mm;掘宽4300mm;净高3000mm;净宽4000mm..采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护;拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔;孔径为28㎜;孔深分别为2350mm、7000mm..墙体采用YT27风锤造孔;孔径为28㎜;孔深为2350㎜..眼打好后;用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘;然后内置树脂锚固剂;用炮棍将其轻推至眼底;开始搅拌药卷;搅拌时风动锚注器要快转慢进;搅拌时间为25～30秒;锚杆注到位后固定好杆体;待锚固剂凝固5分钟后退去锚头;紧接着进行金属网支护;接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面..
4、永久支护的质量要求
1、锚杆要紧贴金属网及岩面;间排距为800×800㎜;误差不得超过±100mm;锚杆方向与岩面角度不得低于75°;锚杆露出托盘30～
50mm..
2、锚杆锚固力：顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN；顶、帮锚杆预紧力力距不小于240N/m..
3、金属网搭接长度为100㎜;间隔100㎜用16#双股双扎相连..
4、金属网必须紧贴岩面;如遇有局部掉顶;必须紧贴掉顶部位按设计
要求打支护锚杆进行支护;然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行
造型;使巷道整体达到设计要求..
5、锚索安装深度应不小于7米;允许偏差0~+100mm;孔距允许偏差
±100mm；..锚索紧贴岩面;锚固力不低于170KN..
6、喷射混凝土强度为C20;喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面;喷浆时必须保证喷浆厚度;喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次;并坚持洒水28天以上..同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒
水养护工作..
三、危险因素
1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害..
2、作业时地质情况不明易形成事故..
3、瓦斯超限易形成瓦斯事故..
4、钻机的操作失误易对人员造成伤害..
5、未切断电源或未验、放电;易造成触电事故..
6、涌水突然增加;并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形;底板隆起等现象出现时容易形成突水事故..
7、钻机固定时;人员必须站在钻机两侧..
四、打钻前准备工作
1、在钻机进入作业地点以前;必须认真检查顺槽附近的支护情况及
顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下;并将顶接实;如有巷道变形;
支护材料变质;必须提前更换;加强支护..
2、钻机进入作业地点前;必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统..
3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其
他设备材料时;应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠;如
采用装车运输;钻机零部件必须捆扎牢固;确保安全后方可用无轨胶
轮车运输;并严格按操作规程的有关规定执行;做到行人不行车..
4、钻机的拆除及组装;必须由持证维修工负责;钻机零部件要妥善保管;液压油提前放入油桶;避免浪费..
5、钻机进入作业地点安装后;由维修工检查钻机的各项性能;加足液
压油、齿轮油;试运行良好后方可交付钻机人员使用..
五、作业时间及劳动组织
1、根据矿方安排;从2011年04月18日开始在副斜井施工探放水钻孔..
2、一台钻机;三班打钻;每台钻机配置打钻人员9名;并有一名专职维修工;确保安全施工..
3、每班安排跟班队长或班组长一人;负责作业现场安全和工程质量..
4、其他作业人员8名;负责打钻、移钻、清煤、排水等..
5、严格执行现场交接班制度;当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚;钻杆以及专用工具要摆放整齐..
六、作业工艺及要求
1、钻机参数
采用ZDY800型全液压坑道钻机；配套电机功率17.5KW;电压等级660v；供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关；钻杆Φ50×1500mm；钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头..
2、钻孔参数
开孔位置位于副斜井260m钻机硐室处开始施工探放水孔;布置1号钻孔;距断面净底板1.0m;设计水平角为-22°;设计方位角垂直中线..设计单孔工程量90m;累计工程量按实际验收合计..
3、钻机安装
1、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查;确认完好合格;经调试正常后装车下井..
2、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点..
3、作业前;要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合..
4、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好;并在钻工的配合下将钻机安装好..
5、将作业现场清理平整;根据作业要求铺设数层道木;道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固..
6、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上;调整到施工钻孔所需的方位..
7、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢..
8、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩..
9、用坡度规量好施工角度..
10、在钻机一侧搭好操作台;将钻杆摆放在操作台上..
11、把开关隔离手把打到正转位置上..
12、把供水胶管一端接到钻机供水器上;一端接到静压水管三通上..
4、作业步骤
1钻孔前的准备
1油箱内加满清洁油液钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处;一般用68#抗磨油..
2检查钻机及各部分紧固件是否紧固..
3在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂..
4检查各油管是否连接无误..
5副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可;副泵的泵量调至25%左右即可..
6将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位也就是前位..其它的操纵手把均放在中间的位置;背压调节手轮单向节流阀顺时针调到极限位置..减压阀、溢流阀手轮调至最小位置..马达变量手轮按需要调节;一般在中速排量范围..
7打开油箱上的截止阀;此阀未打开前不准启动电机..
2启动式运转
1接通电源;试转电机;注意转向是否与油泵的要求一致..
2启动电机;观察油泵是否正常运转应无异常声响;操纵台上的回油压力表应有所指示;检查各部件有无渗漏油..
3使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作;如油温过低;空转时间应加长;待油温达到20℃左右时;才可调大排量进行工作..
4油马达正转、反转双向试验;运转应正常平稳;系统压力表读数不应大于4Mpa..
5反复试验回转器的前进、后退;以排除油缸中的空气;直到运转平稳为止;此时系统压力不应超过2.5Mpa..
6试验卡盘、加持器;开闭要灵活;动作要可靠..
7检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致;如不一致;应及时调换有关油管回转器马达的正、反转;前进、后退等..
8在试转过程中;各部分发现有漏油现象;要及时排除..
3钻孔套管
钻孔套管采用二级..
二级管：直径108mm;长度4m..它的作用是：防止探到高压水区;当压力达到或大于2.0Mpa;水急速外涌时;及时把108mm的套管上的高压水阀关闭;防止泵的排水能力不够..
4、钻孔
1从回转器后端插入一跟钻杆;穿过卡盘;通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器;在加持器前方人工拧紧钻头..
2在钻杆后方人工拧上供水器;接通水管;准备钻进..
3先回转;然后通过下钻、给进起拔操作手把;靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内;待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入..
4根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进..
5一根钻杆终了时;减小孔底压力;先停给进;后停回转;停止供水;人工卸下供水器..
6从回转器后端插入第二跟钻杆;人工对上丝扣;供水器开水;通过下钻、起拔操作手把后退回转器;重复4、5、6;以后依次重复循环;直到送完规定钻杆..
7钻孔完成后;停下钻机;供水冲洗钻孔;待返水变清为止..
8卸钻杆时;停止供水;卸下供水器;通过起钻、给进起拔操作手把;拉出钻杆;待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止;马达反转拧开钻杆即可..拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打;严禁使用铁锤..
9人工取下已卸开的钻杆重复8步骤;拉出下一根钻杆..如此循环往复;直到拔出孔内全部钻杆..
10卸钻杆时;跟班对干和班组长要清点钻杆数目;并记录在册..
11钻孔完成后;及时挂起钻孔说明牌..
5、钻机操作注意事项
1油管没有全部接好前;不允许试转电机..
2停止钻进时;要立即将夹持器功能手把推向前位;使夹持器夹紧钻杆;确保安全..
3孔内有钻具;除按规定程序卸钻杆外;绝不允许马达反转..
4用马达反转卸钻杆接头时;回转器决不能后退到极限位置;须留
100mm以上的后退余地;一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿;否则将损坏机件后钻杆丝扣..。