水电监理细则样本

给排水安装工程监理细则
（一）生活给水管道工程监理实施细则
1．质量控制要点
1）材料要求
1.1热镀锌钢管（钢塑复合管）：厚薄均匀，表面光滑无毛刺，无裂纹，内涂塑
层（或衬塑层）无破裂、缺损。

用0.02mm游标卡尺测量内径、外径、壁厚，
检验合格方可使用。

1.2聚丙烯管（热熔连接）：厚薄均匀，无破损、不凹陷。

现场主要测量管子内、
外径，检验合格才能使用。

1.3硬聚氯乙烯给水管（粘接）：表面光洁，韧性好，无破裂，不凹陷。

现场检
测壁厚、内径、外径以及抗冲击力检查，检验合格后才能使用。

1.4塑复铝管（铜管）（卡套式连接）：厚薄均匀，无凹陷，无裂纹，夹层中铝
（铜）接缝密实，无损伤。

现场检测内、外径、壁厚，合格才能使用。

1.5附带资料：管材、管件应有质量证明书、产品合格证、检测报告及推广证
书，所有资料必须在政府规定的有效期内，图章应为生产厂家质量检验章，
若使用复印件应加盖销售企业公章（红图章）。

2）技术要求
2.1连接材料：
①螺纹连接填料为亚麻丝、厚白漆或成卷的聚四氟乙烯生料带。

②法兰连接垫料应采用柔软、无老化无皱折的橡胶板。

③胶水粘接（承插）应使用专业配套胶水，1～3分钟内粘接牢固为合格。

④热熔连接应使用专用热熔工具，根据不同的热熔时间进行施工。

⑤卡套式连接应使用配套管件和专用工具，管件内橡胶垫圈必须完好无
损。

2.2管道安装：
①管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的
1%，安装丝口应向旋紧方向一次拧紧，露出2～3丝，垫料不应外露。

②法兰连接中，露出螺栓长度不应大于螺栓直径的1/2，非镀锌法兰和螺
栓必须刷漆防腐。

③明装管道安装时，管外表和墙灰面距离宜为20～30mm。

④管道安装时应进行接线和吊线检查，保证管道横平竖直，安装应符合
设计与规范要求。

⑤胶水粘接时，管材、管件应正、反旋转180°，静止1～3分钟，胶水
凝固为接妥，应擦净外露胶水。

⑥热熔连接时，按规定时间融化管件、管材，然后相互顺直插入，严禁
旋转，外露熔料应呈均匀圆圈状。

⑦卡套式连接时应用配套扩管器扩充管子内口，卡接应紧密无松动。

2.3 支架及管座安装
①支架孔眼应采用电钻或冲加工，孔径应比卡杆直径大1～2mm。

②支架埋入楼板或墙内部分长度应≥120 mm，并开脚或穿过楼板成“┐”
型，用1：2水泥砂浆填实。

③管道支架间距要求见附表(管径大于32mm应采用型钢支架)
镀锌钢管支架的最大间距（见下表）
塑料管及复合管管道支架的最大间距（见下表）
聚丙烯管、塑复铝（铜）管支架最大间距（见下表）
2.4 阀门安装：
①安装前应检查阀门型号、规格，安装时应将阀门关闭，阀门进出口方
向应符合介质流向。

②阀门启闭应灵活，连接可靠，朝向合理，便于操作及维修。

2 .5 水压试验：
①管道试验压力应符合设计要求。

②试验时间为30min，管道内空气应排尽，压降应小于0.05mpa，管道不
渗不漏为合格。

2. 6 消毒、清洗：
①管道交付使用前，应使用明矾消毒（浓度25mg/l），消毒水在管道中的
置留时间为24小时。

②消毒完成后，用清洁水冲洗，检验无污染即可使用。

2.7 金属管道与支架除锈、刷油。

①刷油前应清除表面锈迹、污垢，禁止除锈与刷油同时进行。

②除锈刷油应在水压试验合格且管道表面干燥后进行，禁止无规则涂刷
及漏涂，应沿管道敷设方向进行涂刷。

2.8 管道保温：
①户外给水管及全部热水管必须保温。

②保温材料、厚度、平整度应符合设计要求。

③保温应紧密、表面平整、圆弧均匀，无裂缝。

2．质量验收
1）材料验收：质保书、合格证、准用证、推广证书应齐全，管件、管材现场必须复验，填写复验记录。

2）工序验收：前道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提前24小时进行。

（二）排水管道安装工程监理实施细则
1．质量控制要点
1）进场材料
1.1 UPVC排水管：管壁光滑无裂纹，韧性良好。

埋地段应使用高强耐冲击管，
现场主要测量管径与壁厚，进行冲压试验和管径还原试验，合格后才能使
用。

1.2铸铁管（属淘汰产品，尽量避免使用）：表面无锈迹，管子无裂纹，无气
泡，无砂眼，内壁除砂后测量管径、壁厚，合格才能使用。

1.3附带资料：要求与给水管相同。

2）技术要求
2.1连接材料：
① UPVC管粘接时应使用配套专用胶水，2～3分钟应粘接牢固。

②铸铁承插接口麻丝应使用油麻丝，水泥标号为425#水泥。

2.2管道安装：
① UPVC管连接前应擦洗干净，胶粘剂涂于管口外侧，5～15S内插入连接
口，同时正反旋转，定位1～2分钟，固化后为连接妥当。

②铸铁管接口用麻丝填充、水泥捻口，填料捻口应敲打密实，填料凹入
承口边缘小于5mm。

③排水管与墙间距为30～50mm，管道安装应符合设计与规范要求。

④三通（四通）连接时应使用45°或90°斜三通（四通），严禁使用
正三通。

（带存水弯的）大便器下段落水管安装时应采用45°或90°
门弯与横管相连。

⑤管卡或吊卡严禁设在伸缩节上。

⑥埋地排水管严禁敷设在未经处理的松土和冻土上，应有10cm的黄砂垫
层。

2.3 支架、管座安装：
①排水管最大支承间距见附表
②立管底部转弯处应设支墩，设在两个45°弯头处。

2.4 管道试验：
①闭水（灌水）试验（隐蔽前进行）：试验时间为20分钟，液面不下降为
合格。

②通水、通球试验：球直径为排水管直径的3/4，试验程序从上至下，不
堵塞，顺利通出为合格。

③楼板管洞周围盛水试验：盛水高度为30mm，时间24小时，楼板不渗漏
为合格。

2. 质量验收与给排水部分相同
（三）卫生器具安装工程监理实施细则
1. 质量控制要点
1) 材料要求
1.1 型号、规格、质量等级必须符合设计要求，配件合格证齐全。

1.2 器具表面光洁度良好，无疵点、无裂缝、无破损。

2）技术要求
2.1 卫生器具安装位置、标高、水平度应符合设计与规范要求。

2.2 给水配件应安装正确，启闭灵活，与卫生器具给水及排水连接部分，
严禁使用软管。

2.3 器具支、托架应进行防锈、防腐处理。

2.4 地漏蓖子顶应低于地面5mm，要求土建做好地坪坡度。

2.5 卫生器具必须做盛水试验，试验时间为24小时，不渗不漏为合格。

2. 质量验收
1) 材料验收：卫生器具应有生产厂家合格证及配件清单。

2) 资料验收：各种试验记录、质量评定记录应齐全，验收合格后才能进行竣
工报验。

（四）给水附件（附属设施）安装工程监理细则
1. 质量控制要点
1) 设备材料要求
1.1规格、型号、质量等级必须符合设计要求。

1.2合格证、说明书、保修卡应齐全。

1.3转动设备应灵活无卡阻，无异常声响。

1.4静止设备外形尺寸、接口管径、方向与设计相符，外壳无损伤。

2) 技术要求
2.1 设备基础：与土建进行交接验收，重点复查基础尺寸，预埋件位置。

2.2 设备支架（墩）尺寸应有厂家提供，设备安装应平稳牢固。

2.3 设备的进、出水管、排污口、溢水口应与设计相符。

2.4 设备应运转平稳，管道畅通，接口无渗漏、无偏移。

2.5 室外设备的保温应符合设计要求。

2. 质量验收
1) 设备材料验收：产品合格证、清单、质保书、保修卡应齐全。

2) 试运转验收：设备连续试运转正常为合格。

（五）消防给水管道及设施安装工程监理细则
1.质量控制要点
1) 材料要求
1.1管材、管件与生活给水相同。

1.2消防器材：
①消火栓箱规格、型号与设计相符，箱体无损伤，油漆完好。

②产品合格证与消防许可证齐全。

2）技术要求
2.1 管道安装要求与生活给水要求相同（消防管只允许使用镀锌钢管）。

2.2 消火栓安装：
①箱体固定牢靠，水平度、垂直度符合规范要求，栓口高度与设计相符。

②水管应从箱底洞口引入，单口消火栓的栓口应朝外，双口消火栓的栓口
与墙面成45°。

③箱中水龙带长度不应超过25m，喷嘴口径不小于9mm。

2.3 消防阀门：
①阀门的规格、型号、安装部位应与设计一致。

②阀门应有明显的启闭标志。

2.4 自动喷淋系统：
①喷淋头尺寸、间距应符合设计要求。

③吊架设置应合理、牢固，不得晃动，在三通、四通
弯头等处应设有固定支架。

③吊架与喷头水平距离宜≥30cm，距末端喷头距离＜75cm，间距应一致。

④信号管之前应有控制阀门，其后不应有其他用水装置。

2.5 水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，一般为1.0mpa，30分钟内压
降应小于0.05 mpa，试验结果应符合设计和规范要求。

2.质量验收
1) 设备材料验收：合格证、质保书、消防许可证、施工企业消防资质证书、
施工企业消防安全许可证应齐全。

管件、管材应有现场复验记录。

材料
报验应提前48小时。

2) 工序验收：上道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提
前24小时。

3) 配合消防支队进行系统检测与使用验收工作。

（六）空调循环水管道安装工程监理细则
1. 质量控制要点
1）材料要求：同生活给水。

2）技术要求：
2.1 管道安装、阀门安装：
①空调凝结水管道坡度应与设计相符。

②管道与支架间应安装软木垫，避免支架结露。

其余同生活给水。

2.2 伸缩器安装：应做预拉伸试验，并作记录，安装应符合设计与规范要
求。

2.3 水压试验、吹洗、保温：与生活给水相同。

2．质量验收与生活给水相同
建筑电气安装分部工程监理细则
(一)配管及管内穿线工程监理实施细则
1.质量控制要点
1）材料要求
1.1 阻燃型PVC电工套管：内、外壁光洁、厚薄均匀，阻燃标记及制造厂家
标注清晰，无裂纹，无破损。

现场复验管径、壁厚、弯曲性能和阻燃性
能，复验合格才能使用。

1.2薄壁钢管（电线管）：外层防腐漆完好，内壁无毛刺，管子无凹陷。

现
场检验管径、壁厚、弯曲性能，合格才许使用。

1.3 厚壁钢管：厚薄均匀，管壁无毛刺，无裂纹，无凹陷。

现场检测管径、
壁厚、弯曲性能，合格才能使用。

1.4 线槽：厚薄均匀，槽壁无裂纹，无破损，槽盖的封闭性能良好。

现场测
量槽宽、壁厚，合格才能使用。

1.5 导线：铜芯光泽好，圆弧均匀，绝缘层上规格标记与生产厂家标注清晰。

现场测量铜芯直径及整卷导线的绝缘电阻，合格才许使用。

1.6 附带资料：产品合格证、质保书、检测报告及推广证书，资料时间应在
有效期内，盖厂家质量检验章，若使用复印件应加盖销售企业公章。

2）技术要求
2.1 现浇板配管：
①若使用PVC管，必须是重型管，即壁厚Φ20：1.8mm～201㎜，Φ25：
2.2㎜～2.5◎mm。

②管路应连接牢固，使用黑铁电线管必须用圆钢跨接，其焊接长度应为
圆钢直径的6倍，采用双面焊，并刷防锈漆。

③管路与底层钢筋应绑扎牢固，绑扎点间距1.5～2m。

④平行（并列）敷设的多根管之间间隙不得小于20mm。

⑤沿同一根梁敷设的管路数量：Φ20管≤4根，Φ25管≤2根。

⑥管子弯曲半径与弯扁度应符合施工规范要求。

2.2 墙面配管：
①墙槽宽度应为管子外径的1.5倍，深度为管外径的1.2倍。

②管路应连接牢固，使用厚壁钢管应为套管焊接，套管长度为直径的3
倍，应刷防锈漆。

③管路应固定牢靠，可用钩钉或铁钉加铅丝绑扎固定，固定点间距宜为
1.5～2m。

④并列敷设的多根管之间的间隙宜为10～20mm，不得小于5mm。

⑤线槽安装应固定可靠，宜采用塑膨胀和木螺丝固定，固定点间距1.5～
2mm。

2.3 地坪配管：
①必须使用厚壁钢管或重型PVC管。

②管子应连接牢固，厚壁钢管必须是套管焊接，套管长度为直径的3倍，
应刷防锈漆。

③钢管弯曲应用弯管器进行弯曲，不许使用弯头连接，弯曲半径和弯扁
度应符合规范要求。

2.4 吊顶内配管：
①应设置支、吊架，间距均匀，设置牢固，吊卡与终端、弯头中点、箱
（盒）边缘的距离为150～500mm。

吊架最大间距见表
②管盒至灯具应用软管过渡，长度不大于2m。

③金属管路应刷防腐漆，若有消防要求应刷防火漆。

④管路连接牢固，金属管路安装的束节、接线盒等处应用圆钢跨接，焊
接倍数为圆钢直径的6倍（双面焊），并刷防锈漆。

⑤线槽安装时，支架直线段间距宜为2m，首端、末端、转弯及进出线盒
的吊架位置宜设在300～500mm处。

2.5 管内穿线：
⑥导线应分色，相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色；零线—淡
蓝色；接地线—黄绿双色线。

⑦绝缘导线在管子（线槽）中不允许有线接头。

⑧不同回路的导线严禁合用同一根管，不同回路的导线不允许共用一根
零（N）线。

⑨线路连接宜采用搪锡铰接，铰接圈数为5～7圈，塑胶带与绝缘黑胶布
双重保护。

1.质量验收
1) 材料验收：必须资料齐全，现场复验合格，有现场复验记录，材料报
验应提前48小时。

2) 工序验收：工序报验提前24小时，上道工序验收合格才能进行下道工
序施工。

工序报验时应附隐蔽验收记录和质量评定表。

（二）电缆线路分项工程监理实施细则
1.质量控制要点
1）材料要求
1.1 电缆保护管：与配管要求相同。

1.2 桥架：外表无破损，无锈迹，涂塑层或油漆层完好，桥架连接件和支、
托架配备齐全。

现场测量桥架宽度、深度，与设计相符才能使用。

1.3 电缆槽：与线槽要求相同。

1.4 电缆：保护层完好，无破损，绝缘层厚薄均匀，无损坏，铜芯或铝芯光
洁度良好，外表有明确的规格及生产厂家标志。

现场进行铜（铝）
芯截面直径和绝缘电阻测试，合格才能使用。

1.5 附带资料：与配管相同。

2) 技术要求
2.1 电缆保护管安装与配管相同。

2.2 桥架安装：
①规格型号、质量情况必须符合设计要求。

②安装顺序应按从大到小的原则进行，水平偏差与垂直偏差应符合规
范要求。

③支、托架间距：水平间距：1.5～2m，垂直间距 1.0～1.5m。

距端
点0.5m。

④金属桥架的连接处必须进行跨接，跨接材料：镀锌圆铜或10mm 2以
上塑铜线。

⑤金属桥架与配电箱外壳应用10.0 mm2以上塑铜线可靠连接，设计若
有特殊要求应与设计相符。

2.3 电缆槽: 与线槽相同。

2.4 电缆敷设：
①多根电缆应平行敷设在桥架上，严禁重叠，相互间应有20mm以上间
隙。

②电缆直埋应用黄砂保护，黄砂层厚度宜100mm左右，砂层上须放砖
块进行双重保护。

③电缆的弯曲弧度应大于90°，穿管时应有两人以上进行操作。

④电缆、电缆井的规格、型号、数量必须符合设计要求。

2．质量验收与配管穿线验收方法相同。

（三）电器照明器具及配电箱安装分项工程监理实施细则
1.质量控制要点
1) 材料要求
1.1 配电箱：
①配电箱壳应是镀锌钢板压制而成，无锈迹，无破损。

②汇流排应为黄铜制品，禁止使用镀铜件（如镀铜铝板）。

③产品上必须注明产品型号、规格、执行标准、厂名及厂址。

1.2 照明器具：
①开关、插座应操作灵活，面板光滑无破损。

②灯具表面光洁，无裂纹，内部线路良好，配备齐全。

1.3 附带资料：同配管穿线。

2) 技术要求
2.1 配电箱安装：
①安装电器及穿线前，箱内应清洁干净，如有锈迹应重新进行防腐处理。

②进线回路中N、PE线进箱后应接到箱内N、PE排上，出线及外壳接地
线从N、PE排上接出。

③汇流排上每个端子只能接一根线，每个紧固螺丝必须有平垫圈和弹簧
垫圈。

④配电箱的进出线孔应使用机械开孔。

箱体垂直度、水平度应符合规范
要求。

⑤进出配电箱的导线、电缆应排列整齐，导线用塑料扣带绑扎好，色标
正确，清楚。

⑥箱体及装有电器的门均应接地，门上应标明用途和编号，照明配电箱
应标注回路编号和名称。

⑦箱内电器应操作灵活，动作正确，指示清楚，应作调试记录。

2.2 照明器具安装：
①安装应牢固、可靠，不得直接安装在可燃物上。

②吸顶灯具应紧帖顶面，无漏光，嵌装灯具应安装在加强龙骨或专用吊
架上。

③灯具接线应正确，相线必须先经开关再与灯具连接，螺口灯头的相线
应接在中心触点的端子上。

④成排灯具应成直线，中心偏差≤5mm。

⑤开关插座的安装高度应符合设计要求，同一场所高度差≤5mm。

⑥开关边缘距门框15～20cm，不得安装在门后，同一场所开关方向一
致。

⑦插座接线应符合：单相插座“左零右相上接地”，同一场所三相插座
相位必须一致。

2.3 安装完成后必须进行绝缘电阻测试和通电试验，测试结果必须符合设计要
求。

2. 质量验收 : 方法同配管穿线
（四）避雷网及接地装置安装分项工程监理实施细则
1.质量控制要点
1) 材料要求
1.1 所用材料必须是热镀锌产品，镀锌层完好，无脱落，外表无锈迹.
1.2 避雷网：Φ10以上镀锌圆钢或-25*4镀锌扁钢，现场检测圆钢直径或扁
钢宽度、厚度，合格才能使用。

1.3 接地装置：接地干线一般为-40*4镀锌扁钢，接地极普遍采用-2500*50*5
镀锌角钢，现场测试合格后才能使用。

1.4 附带资料：质量证明书，应盖有生产厂家质检章和销售企业公章。

2) 技术要求
2.1 避雷网：
①安装应平直，支架高度一致（100～150mm），间距均匀，直线段宜
为1m，转弯处支架距转角0.3～0.5m，并对称。

在瓦上敷设时应采
用预制支墩固定。

②采用圆钢支架时，上部应做成“┐”型，水平长度2～3cm满焊
防腐，用扁钢支架时，支架上部与避雷网重合满焊防腐。

③避雷网引下方式应符合设计要求。

利用主筋引下，在距地面0.5m
处引出测试点，采用人工接地，在距地面1.8m处设断接卡。

2.2 接地装置：
②电气系统中的各类接地必须符合设计要求。

③嵌入式配电箱下方应在距地0.5m处设换线盒，多股铜芯线从箱中
引至此盒后与接地干线相连。

④落地式配电柜底部为接地干线，用多股铜芯线与零排或接地排相
连。

⑤避雷带接地母线、接地体的连接应搭接焊接，搭接长度：扁钢为宽
度两倍，应三面焊接，圆钢为直径6倍，双面焊接，并防腐。

⑥接地体（极）的埋设深度≥0.8m，回填土中不许有砖、石等杂物。

2.3 接地系统敷设完成后应进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求。

2．质量验收同配管穿线
（五）火灾自动报警系统工程监理实施细则
1. 质量控制要点
1) 材料要求
1.1 配管穿线部分与（一）分项相同。

1.2报警器：触点灵活，部件完好，外表无破损。

现场用万用表测试其导电
性能，合格才能使用。

1.3 警铃：方法同上
1.4 烟感：方法同上
1.5 中心控制室（箱）：
①箱体完好，无破损，无锈迹。

②各器件无松动、损坏现象。

③内部导线无破裂、损坏现象。

1.6 附带资料：合格证、保修卡、质保书、消防许可证齐全，不许使用复
印件（消防许可证除外）。

2) 技术要求
2.1 配管穿线部分与（一）分项要求相同。

2.2 报警器：
①墙上报警器应安装牢靠，无缝隙，玻璃盖板不得损坏，字迹清晰。

②消火栓中报警器应安装牢靠，用金属软管与箱外管路相连，导线
应连接正确、紧密、可靠。

2.3 警铃安装应符合设计要求，接线应正确，不得有误动作（响）。

2.4 烟感安装：
①相线、零线不许误接，连接应可靠。

②与接线盒之间应用金属软管连接。

③与顶棚接触紧密，牢固无缝隙。

④规格、型号、安装位置应与设计相符。

2.5 控制箱：
①安装位置、高度应符合设计要求。

②各元器件安装正确，启动良好，没有误报情况发生。

③外壳应接地保护，与室外接地装置相连良好。

2.6 系统安装结束应进行调试与测试，测试结果应符合设计与规范要求。

1. 质量验收
1）材料验收：材料报验应附消防产品许可证（复印件），产品合格证，质量保证书，施工单位消防资质（复印件），施工单位消防安
全许可证（复印件），并提前48小时报验。

2) 工序验收：工序报验应提前24小时，附隐蔽验收记录与评定记录，上
道工序验收合格后才能进行下道工序施工。

安徽凤阳京都物流产业园商铺工程
监理实施细则
（水电安装）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目录
一、工程特点
二、监理工作的流程
三、监理工作的控制要点及目标值
四、监理工作的方法及措施。