谈谈造纸企业的质量管理
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谈谈造纸企业的质量管理
徐琨霞
(中山联合鸿兴造纸有限公司,中山,528400)
摘
要:质量是企业产品制造过程中第一个要关注的因素,其次是产量和成本。提高质量意识首先需要强调全员
参与的意识。无论怎样的质量管理模式,最终目的是提高企业对产品质量的适时控制能力,尽可能将缺陷消除在 萌芽阶段,从而降低不合格品率。 关键词:产品质量;管理;检测
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Jiaxiang.Study
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haul
rendcmen!
plosion
pulping.Cellulose
Chemistry&Technology..
pate-v
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blanchiment
a
partir de
tremble.Pulp&Paper
Paper Science&Technology 2004 V01.23 No.6
进行校核修正,努力减少偏差,以客观地反映产品质 量水平。同时,销售部门也应清楚这一点,用户的检 测也是有偏差的,应建议用户在其自有检测结果的 基础上,对验收质量标准进行相应的调整,而完全采 用产品制造方提供的质量指标作为验收标准不一定 是客观的。制造过程对检测的可靠性也有影响,比 如:在纸机车速较低的生产线,为了使产品检测合格 的机会高一些,有的操作员可以在质检员取样前有 意控制产品的水份、定量,当质检员取样后,为了增 加生产量,又有意提高产品的水份或定量。但这样 的做法最终都会影响到产品的信誉,有可能造成库 存产品复检不合格率大大升高,所以是得不偿失的。 质量管理离不开处理用户投诉和市场调查,要 对用户反馈意见进行综合归纳和分析总结,向更高 管理层提出质量管理的预期计划和建议。用户的反 馈是多种多样的,绝大部分是合作和善意的,但也不 排除有错误的信息,甚至以转嫁矛盾为目的。因此, 最好由最具经验的质量管理人员负责这项工作,他 们必需具备沟通能力,并对质量管理过程的各个环 节具有细致而又深入的了解,从而保证能正确分析 和处理用户所投诉的质量问题,并有能力从中总结 和吸收经验与教训,回到企业内部品质管理体系中 实施改良和修正。 由于企业在经营活动和市场竞争中,自身的能 力与地位在发生变化,与市场的关系也不断发生着 变化,需要适时地调整产品结构和市场定位,因此, 对产品质量目标也要适时修订,以求得适应市场,寻 求发展。若将质量目标剖析开来看,它包含了两个 层面的意义,一个是技术层面的质量技术要求,比 如:瓦楞原纸的裂断长、环压指数、表面吸收重量、紧 度、定量等,这些是可以固定并量化的指标,在一段 时期内是不变的,通过技术过程而实现。另一个层 面是市场的定位,比如:生产品种、品级、规格、批量 等,这些因素是随用户需求的改变而变化,依托市场 的需求而定,它决定了技术指标的水平。这两个层 面正如一个是灵魂,另一个是躯体,两者不可分割。 质量始终都是企业技术工作的航标。企业不断 进行技术改造的目的,往往首先是改进产品的质量, 其次才是扩大生产能力。制造过程的管理首先关注 的也应该是质量,其次才是产量和成本。虽然近几 年造纸行业的技术装备水平有了巨大的改变,但对 品质管理意识和水平的提高可能相对滞后。比如, 常见的质量管理模式还停留在初级的质量管理水 平,往往只强调岗位操作责任,仅用(下转第36页)
1994,28(3):329~338. [9]黄干强.蔗渣爆破法高得率制浆.广西造纸.1993,(2):67—
70.
Canada.1988(3):91~97.
[7]黄干强,B.V Kokta,A.Ahmed,J.J.Garceau,陈小蓉.硬木爆
Study
on
the Explosion Pulping of Several
Non-Wood
Fibers
Hu JianΒιβλιοθήκη Zeng Jingshan
Zheng Zhisong 0640)
(State
Key Lab of Pulp and Paper Engineering,South China University of Technology,Guangzhou,5 1
Abstract:In this paper,the performances and waste liquid of straw and bagasse explosion pulps were introduced. The results show that wheat straw and bagasse explosion pulps ted base paper.and the rice straw explosion pulp
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[5]
胡健
曾靖山,等.草类原料爆破法纸浆抄造高强瓦楞原纸,
破法制浆的研究.中国造纸.1991,10(6):22—28 [8]han
Huaiyu,Chen high yield
造纸科学与技术,2003,22(2):1—3 [6]
B.V.Kokta.Chen R.,Zhan,H.Y.Pape raise
作者简介:徐琨霞,女,高工,主要从事质量管理与环保工作。
14
《造纸科学与技术》
2004年第23卷第6期
场反馈信息处理、质量目标及标准的审核和修订等 多个环节。 原材料的质量检测管理是最基本最重要的环 节,影响纸类产品质量最关键的因素是纸浆或原料 及其它材料的质量及其稳定性,原材料在纸的成本 中占主要份额,特别是对于广东省大部分都用废纸 作原料的造纸企业,必须将最有效的管理手段放在 管理废纸收购质量方面,否则,若无法控制原料质 量,必将陷入成本居高不下、质量难以提高的困境。 有效的品质管理必须融入产品制造过程,要把 质量要素分解后纳入制造过程管理中,转变成生产 过程的控制因素。造纸生产过程技术参数,除少数 可以在线监测外,大量的技术参数需人工抽样检测, 尽管如此,也应尽可能争取多一些检测的次数,并关 注生产过程中出现的变化,及时与生产操作员进行 信息交换,更高一层的质量或生产管理人员应对数 据进行定期分析整理,最终目标是使产品制造过程 的技术参数不断优化和更稳定,达到使产品质量更 好、更趋稳定的目的。 生产线末端的产成品检验、分级、分类与管理, 一般都是通过对纸的物性参数进行必要频数的抽样 检测,再根据检测结果将产品划分为合格与不合格, 最后按品级分别归类入仓存放。这一过程中公正、 准确与快速高效最重要,但对不合格品和不合率的 管理也必须重视。不合格品率影响着成本。最好的 品质管理人员应充分把握产品的质量参数与使用功 能和效果之间的相关性,最终目标是使得产成品既 能满足用户对质量的需求,又能尽量减少不合格品 的数量,降低不合格率。用户对纸的质量的需求有 三个基本点:稳定、可用和成本优势,希望降低纸的 制造成本,杜绝浪费,以得到价位上的竞争优势。因 此,品质管理员不恰当地定等,或出于“宁错杀一 百,不放过一个”的怕负责任的心态,过于严苛的界 定品级,或者疏于监控,造成漏检、错检,都会造成不 必要的浪费,抬高不合格品率或投诉率,令成本上 升。 质量超过标准过多,意味着浪费和成本上升。 所以产品质量检测要有良好的可靠性和可比性,采 用有效的校核手段、建立定期的校核制度和符合标 准规范的检测环境都是必要的。凡检测仪器都有检 测误差,且各台仪器之间也存在台差,产品检验部门 必须对仪器的性能了解清楚,若使用国产仪器,每年 一次例行的仪器校核是不够的,最好能采取有效的、 可自行校核修正的方法,经常定期对仪器的检测值
求,随着行业市场一天天成熟、平衡、饱和,总是呈现 出日益提高的特点。受供求关系的影响,在销售淡 季时,对质量的要求更严格,用户投诉也集中在这一 时段出现。而企业的市场经营部门直接承受着市场 的变幻莫测、难以预料的压力和风险,对产品质量的 期望可能较品质管理部门更迫切,当市场形势不好 时,会产生对产品质量的疑虑甚至不满。因此,介于 生产和销售两个环节之间的质量管理机构必须具有 良好的专业技术和管理水平,才能做到组织严密、公 正准确、快速高效,以质量标准为杠杆,起到协调生 产和销售的作用,取得双方的信任和支持。 产品质量标准是实施质量管理的依据,一套好 的标准首先要符合市场对产品的需求,其次要符合 企业的管理、技术、经营水平的要求,再就是要具有 科学性、合理性、可操作性。造纸行业通常是将国家 标准作为参考,由企业制定符合自身特点的产品质 量标准,其中包含了企业对市场定位的预期和经营 策略。要从各种各样的市场信息中找出核心信息, 再将其与企业自身特点相结合,制定出一套合理的 产品质量标准,既要有全面质量管理的知识,也要兼 有对市场的了解、分析能力,还要对产品制造技术有 清晰的理解。若制定的标准过高,将造成质量过剩, 令产品成本升高;若所制定的标准过低,则不能满足 用户对质量日渐提高的要求,降低了产品的市场价 值;若不了解品质与制造过程和与原材料的关系,所 制定的产品质量标准不符合企业自身特点,实施起 来就有困难。因此,分析归纳实际生产过程的数据 及进行必要的实验室试验在制定产品质量标准的过 程中也是必不可少的。 实施造纸企业质量管理体系包含原材物料质量 检控、制造过程技术检控、最终产成品等级管理、市
纸是国民经济生活中一种消费量较大的、不可 或缺的消费品,按广东省人均消费113 kg,平均价值 3~5元/kg计,纸可能是一般城市居民日常生活中 除食品及电、煤气外与水、服装的消费并列的第四大 消费品。但造纸行业属传统产业,利润空间有限,需 依靠规模取得效益,所以现代造纸业技术及资金密 集,投资规模往往需十亿或数十亿甚至过百亿元,所 包含的管理、技术、物流、资金流规模都很大,自动化 程度高,一条年产数十万吨、年产值达5~10亿元的 生产线,操作员数量最少的只需50~100人,并正面 临日益严峻的竞争形势和迅猛的国际化倾向。因 此,造纸企业的质量管理要与上述特点相适应,必须 具有高素质的组织和管理水平、技术水平,要有高度 的质量意识及对质量管理的清晰的理解,近几年造 纸业经过在技术装备上的高速更新与发展后,质量 管理水平的提高势在必行,特别是对于由中小规模 民营或有较长历史的国营体制基础上发展起来的企 业,提高质量管理水平是发掘潜力的一条很好的途 径。国内一些行业或产品与国际先进水平存在明显 差距,除了技术上的不足外,全面质量管理水平不高 和质量意识不足也是一个重要原因。 一个企业的市场经营、产品制造过程管理和品 质管理等是构成企业生命线的基础链节,环环相扣, 若某一个环节薄弱,将削弱整体链接的强度。企业 质量管理与市场经营和制造过程管理既对立又统 一,对立的原因源于制造过程员工甚至往往不自觉 地将争取最大产量作为第一考核目标,将质量作为 第二目标,当质量因素制约了产量的增长时,容易滋 生对品质管理的怀疑、误解或对立,从而失去控制产 品质量的自觉性、主动性和积极性,危害整个质量管 理的体系。另一方面的对立来自用户对质量的要
有的企业规定第一批纸的质量由抄纸工负责第二批以后的纸的质量若有不合格则由成品质检员负责所以生产过程的操作员认为他们没有主动关注产品质量的责任只有当接到成品质检员通知有产品不合格时才去了解质量缺陷的情况将监控产品质量变化的主要责任推卸给了成品质检员忽略了生产过程中对质量的适时监控无形中降低了产品质量的可控制性增大了出现不合格品的机会
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(上接第15页) 岗位操作责任约束各操作员,各岗位的关系比较松 散,缺乏一个统一明确的目标。有的企业规定第一 批纸的质量由抄纸工负责,第二批以后的纸的质量 若有不合格则由成品质检员负责,所以生产过程的 操作员,认为他们没有主动关注产品质量的责任,只 有当接到成品质检员通知有产品不合格时,才去了 解质量缺陷的情况,将监控产品质量变化的主要责 任推卸给了成品质检员,忽略了生产过程中对质量 的适时监控,无形中降低了产品质量的可控制性,增 大了出现不合格品的机会。因此,加强对全面质量 管理意识,首先要让全体员工清楚了解质量目标并 认识到每个岗位都负有自觉地、主动地了解质量情 况、保证和改良质量的责任,并从各员工自身所在的 岗位参与管理过程,用一个明确的产品质量目标将 各个岗位紧密联系起来,再通过具体的管理制度,落 实每个岗位应负的质量责任,在现有的质量管理水 平上再加以完善和提高。我们应该理解,无论怎样 的质量管理水平或管理模式,最终目的是提高企业 对产品质量的适时控制能力,尽可能将缺陷消除在 萌芽阶段,从而降低不合格品率。 企业管理的对象简单点说主要包含材料、装备、 环境和人,影响产品质量的因素也是这四大主要因 素,可以说品质管理是企业管理中涉及面最广、影响 最大的一个组成部分。除安全问题之外,当质量管 理与其它管理产生矛盾和交错时,都应将质量管理 的需要放在一个重要位置来考虑。每个员工都树立 起良好的责任意识、安全意识和质量意识后,企业的 管理工作就已取得很大成功了。
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be made and used in making grade“A”corruga—
be made and used in making grade“B”corrugated base pa—
per.And their pollution load of pulping is very low. Key words:explosion pulping;explosive factor;pollution load;corrugated base paper
徐琨霞
(中山联合鸿兴造纸有限公司,中山,528400)
摘
要:质量是企业产品制造过程中第一个要关注的因素,其次是产量和成本。提高质量意识首先需要强调全员
参与的意识。无论怎样的质量管理模式,最终目的是提高企业对产品质量的适时控制能力,尽可能将缺陷消除在 萌芽阶段,从而降低不合格品率。 关键词:产品质量;管理;检测
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Jiaxiang.Study
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进行校核修正,努力减少偏差,以客观地反映产品质 量水平。同时,销售部门也应清楚这一点,用户的检 测也是有偏差的,应建议用户在其自有检测结果的 基础上,对验收质量标准进行相应的调整,而完全采 用产品制造方提供的质量指标作为验收标准不一定 是客观的。制造过程对检测的可靠性也有影响,比 如:在纸机车速较低的生产线,为了使产品检测合格 的机会高一些,有的操作员可以在质检员取样前有 意控制产品的水份、定量,当质检员取样后,为了增 加生产量,又有意提高产品的水份或定量。但这样 的做法最终都会影响到产品的信誉,有可能造成库 存产品复检不合格率大大升高,所以是得不偿失的。 质量管理离不开处理用户投诉和市场调查,要 对用户反馈意见进行综合归纳和分析总结,向更高 管理层提出质量管理的预期计划和建议。用户的反 馈是多种多样的,绝大部分是合作和善意的,但也不 排除有错误的信息,甚至以转嫁矛盾为目的。因此, 最好由最具经验的质量管理人员负责这项工作,他 们必需具备沟通能力,并对质量管理过程的各个环 节具有细致而又深入的了解,从而保证能正确分析 和处理用户所投诉的质量问题,并有能力从中总结 和吸收经验与教训,回到企业内部品质管理体系中 实施改良和修正。 由于企业在经营活动和市场竞争中,自身的能 力与地位在发生变化,与市场的关系也不断发生着 变化,需要适时地调整产品结构和市场定位,因此, 对产品质量目标也要适时修订,以求得适应市场,寻 求发展。若将质量目标剖析开来看,它包含了两个 层面的意义,一个是技术层面的质量技术要求,比 如:瓦楞原纸的裂断长、环压指数、表面吸收重量、紧 度、定量等,这些是可以固定并量化的指标,在一段 时期内是不变的,通过技术过程而实现。另一个层 面是市场的定位,比如:生产品种、品级、规格、批量 等,这些因素是随用户需求的改变而变化,依托市场 的需求而定,它决定了技术指标的水平。这两个层 面正如一个是灵魂,另一个是躯体,两者不可分割。 质量始终都是企业技术工作的航标。企业不断 进行技术改造的目的,往往首先是改进产品的质量, 其次才是扩大生产能力。制造过程的管理首先关注 的也应该是质量,其次才是产量和成本。虽然近几 年造纸行业的技术装备水平有了巨大的改变,但对 品质管理意识和水平的提高可能相对滞后。比如, 常见的质量管理模式还停留在初级的质量管理水 平,往往只强调岗位操作责任,仅用(下转第36页)
1994,28(3):329~338. [9]黄干强.蔗渣爆破法高得率制浆.广西造纸.1993,(2):67—
70.
Canada.1988(3):91~97.
[7]黄干强,B.V Kokta,A.Ahmed,J.J.Garceau,陈小蓉.硬木爆
Study
on
the Explosion Pulping of Several
Non-Wood
Fibers
Hu JianΒιβλιοθήκη Zeng Jingshan
Zheng Zhisong 0640)
(State
Key Lab of Pulp and Paper Engineering,South China University of Technology,Guangzhou,5 1
Abstract:In this paper,the performances and waste liquid of straw and bagasse explosion pulps were introduced. The results show that wheat straw and bagasse explosion pulps ted base paper.and the rice straw explosion pulp
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曾靖山,等.草类原料爆破法纸浆抄造高强瓦楞原纸,
破法制浆的研究.中国造纸.1991,10(6):22—28 [8]han
Huaiyu,Chen high yield
造纸科学与技术,2003,22(2):1—3 [6]
B.V.Kokta.Chen R.,Zhan,H.Y.Pape raise
作者简介:徐琨霞,女,高工,主要从事质量管理与环保工作。
14
《造纸科学与技术》
2004年第23卷第6期
场反馈信息处理、质量目标及标准的审核和修订等 多个环节。 原材料的质量检测管理是最基本最重要的环 节,影响纸类产品质量最关键的因素是纸浆或原料 及其它材料的质量及其稳定性,原材料在纸的成本 中占主要份额,特别是对于广东省大部分都用废纸 作原料的造纸企业,必须将最有效的管理手段放在 管理废纸收购质量方面,否则,若无法控制原料质 量,必将陷入成本居高不下、质量难以提高的困境。 有效的品质管理必须融入产品制造过程,要把 质量要素分解后纳入制造过程管理中,转变成生产 过程的控制因素。造纸生产过程技术参数,除少数 可以在线监测外,大量的技术参数需人工抽样检测, 尽管如此,也应尽可能争取多一些检测的次数,并关 注生产过程中出现的变化,及时与生产操作员进行 信息交换,更高一层的质量或生产管理人员应对数 据进行定期分析整理,最终目标是使产品制造过程 的技术参数不断优化和更稳定,达到使产品质量更 好、更趋稳定的目的。 生产线末端的产成品检验、分级、分类与管理, 一般都是通过对纸的物性参数进行必要频数的抽样 检测,再根据检测结果将产品划分为合格与不合格, 最后按品级分别归类入仓存放。这一过程中公正、 准确与快速高效最重要,但对不合格品和不合率的 管理也必须重视。不合格品率影响着成本。最好的 品质管理人员应充分把握产品的质量参数与使用功 能和效果之间的相关性,最终目标是使得产成品既 能满足用户对质量的需求,又能尽量减少不合格品 的数量,降低不合格率。用户对纸的质量的需求有 三个基本点:稳定、可用和成本优势,希望降低纸的 制造成本,杜绝浪费,以得到价位上的竞争优势。因 此,品质管理员不恰当地定等,或出于“宁错杀一 百,不放过一个”的怕负责任的心态,过于严苛的界 定品级,或者疏于监控,造成漏检、错检,都会造成不 必要的浪费,抬高不合格品率或投诉率,令成本上 升。 质量超过标准过多,意味着浪费和成本上升。 所以产品质量检测要有良好的可靠性和可比性,采 用有效的校核手段、建立定期的校核制度和符合标 准规范的检测环境都是必要的。凡检测仪器都有检 测误差,且各台仪器之间也存在台差,产品检验部门 必须对仪器的性能了解清楚,若使用国产仪器,每年 一次例行的仪器校核是不够的,最好能采取有效的、 可自行校核修正的方法,经常定期对仪器的检测值
求,随着行业市场一天天成熟、平衡、饱和,总是呈现 出日益提高的特点。受供求关系的影响,在销售淡 季时,对质量的要求更严格,用户投诉也集中在这一 时段出现。而企业的市场经营部门直接承受着市场 的变幻莫测、难以预料的压力和风险,对产品质量的 期望可能较品质管理部门更迫切,当市场形势不好 时,会产生对产品质量的疑虑甚至不满。因此,介于 生产和销售两个环节之间的质量管理机构必须具有 良好的专业技术和管理水平,才能做到组织严密、公 正准确、快速高效,以质量标准为杠杆,起到协调生 产和销售的作用,取得双方的信任和支持。 产品质量标准是实施质量管理的依据,一套好 的标准首先要符合市场对产品的需求,其次要符合 企业的管理、技术、经营水平的要求,再就是要具有 科学性、合理性、可操作性。造纸行业通常是将国家 标准作为参考,由企业制定符合自身特点的产品质 量标准,其中包含了企业对市场定位的预期和经营 策略。要从各种各样的市场信息中找出核心信息, 再将其与企业自身特点相结合,制定出一套合理的 产品质量标准,既要有全面质量管理的知识,也要兼 有对市场的了解、分析能力,还要对产品制造技术有 清晰的理解。若制定的标准过高,将造成质量过剩, 令产品成本升高;若所制定的标准过低,则不能满足 用户对质量日渐提高的要求,降低了产品的市场价 值;若不了解品质与制造过程和与原材料的关系,所 制定的产品质量标准不符合企业自身特点,实施起 来就有困难。因此,分析归纳实际生产过程的数据 及进行必要的实验室试验在制定产品质量标准的过 程中也是必不可少的。 实施造纸企业质量管理体系包含原材物料质量 检控、制造过程技术检控、最终产成品等级管理、市
纸是国民经济生活中一种消费量较大的、不可 或缺的消费品,按广东省人均消费113 kg,平均价值 3~5元/kg计,纸可能是一般城市居民日常生活中 除食品及电、煤气外与水、服装的消费并列的第四大 消费品。但造纸行业属传统产业,利润空间有限,需 依靠规模取得效益,所以现代造纸业技术及资金密 集,投资规模往往需十亿或数十亿甚至过百亿元,所 包含的管理、技术、物流、资金流规模都很大,自动化 程度高,一条年产数十万吨、年产值达5~10亿元的 生产线,操作员数量最少的只需50~100人,并正面 临日益严峻的竞争形势和迅猛的国际化倾向。因 此,造纸企业的质量管理要与上述特点相适应,必须 具有高素质的组织和管理水平、技术水平,要有高度 的质量意识及对质量管理的清晰的理解,近几年造 纸业经过在技术装备上的高速更新与发展后,质量 管理水平的提高势在必行,特别是对于由中小规模 民营或有较长历史的国营体制基础上发展起来的企 业,提高质量管理水平是发掘潜力的一条很好的途 径。国内一些行业或产品与国际先进水平存在明显 差距,除了技术上的不足外,全面质量管理水平不高 和质量意识不足也是一个重要原因。 一个企业的市场经营、产品制造过程管理和品 质管理等是构成企业生命线的基础链节,环环相扣, 若某一个环节薄弱,将削弱整体链接的强度。企业 质量管理与市场经营和制造过程管理既对立又统 一,对立的原因源于制造过程员工甚至往往不自觉 地将争取最大产量作为第一考核目标,将质量作为 第二目标,当质量因素制约了产量的增长时,容易滋 生对品质管理的怀疑、误解或对立,从而失去控制产 品质量的自觉性、主动性和积极性,危害整个质量管 理的体系。另一方面的对立来自用户对质量的要
有的企业规定第一批纸的质量由抄纸工负责第二批以后的纸的质量若有不合格则由成品质检员负责所以生产过程的操作员认为他们没有主动关注产品质量的责任只有当接到成品质检员通知有产品不合格时才去了解质量缺陷的情况将监控产品质量变化的主要责任推卸给了成品质检员忽略了生产过程中对质量的适时监控无形中降低了产品质量的可控制性增大了出现不合格品的机会
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(上接第15页) 岗位操作责任约束各操作员,各岗位的关系比较松 散,缺乏一个统一明确的目标。有的企业规定第一 批纸的质量由抄纸工负责,第二批以后的纸的质量 若有不合格则由成品质检员负责,所以生产过程的 操作员,认为他们没有主动关注产品质量的责任,只 有当接到成品质检员通知有产品不合格时,才去了 解质量缺陷的情况,将监控产品质量变化的主要责 任推卸给了成品质检员,忽略了生产过程中对质量 的适时监控,无形中降低了产品质量的可控制性,增 大了出现不合格品的机会。因此,加强对全面质量 管理意识,首先要让全体员工清楚了解质量目标并 认识到每个岗位都负有自觉地、主动地了解质量情 况、保证和改良质量的责任,并从各员工自身所在的 岗位参与管理过程,用一个明确的产品质量目标将 各个岗位紧密联系起来,再通过具体的管理制度,落 实每个岗位应负的质量责任,在现有的质量管理水 平上再加以完善和提高。我们应该理解,无论怎样 的质量管理水平或管理模式,最终目的是提高企业 对产品质量的适时控制能力,尽可能将缺陷消除在 萌芽阶段,从而降低不合格品率。 企业管理的对象简单点说主要包含材料、装备、 环境和人,影响产品质量的因素也是这四大主要因 素,可以说品质管理是企业管理中涉及面最广、影响 最大的一个组成部分。除安全问题之外,当质量管 理与其它管理产生矛盾和交错时,都应将质量管理 的需要放在一个重要位置来考虑。每个员工都树立 起良好的责任意识、安全意识和质量意识后,企业的 管理工作就已取得很大成功了。
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