工程部与品质培训资料PPT资料21页

B.改善方法： a.提高成品、半成品检出率：
1.QC 工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行。 2.检验标准: 检验人员培训，并对检验人员检验标准的判定能力分别理论上和实操
作上进行指导。 3.每日由线长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，对需要重点控制的不
良，加强检验力度。 4.制作不良品判定 sample 看板，减少误判率及漏失率。 b.过程控制（习惯化培养）： 1.产线增加 IPQC ，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检。 2.设定重点管控工序，实施 CTQ 管理，进行重点管控。 c.信息共享及跟踪落实：
• 工作指示不用口头传达，作成标准书
• 发现异常立即行动，找出真正原因，进行对策
• 同样失败不允许再次发生，彻底进行防止再发
品质稳定方法一
1.出现不良品全部原因要彻底分析清楚， 制定根本对策
2.处理不良要以现场现物为出发点
品质稳定方法二
出货控制
客户满意
目标 达成
过程完善 高质原料
体系标准化 纠正预防
品质管理体系确立和实施
（1）管理体系应遵循ISO9001国际标准 （2）全体业务顺序的明确化、书面化、做
到谁都能理解，谁都能实施 （3）对新入公司的全员要进行品质方针和
品质目标教育，结合实际经验进行适 当的教育培训
品质管理基本原则
• “提供满足顾客要求的商品和服务”是企 业的生命
• 品质管理是使全员（包括作业者）都有 “品质是企业生命”的意识
商品质高附加值
生产的商品迎合顾客的需求,良好细致的售后 服务得到顾客欢迎的同时,使商品的附加值增 高,实现生产产品的利润.
彻底针对现场、现物
制造出100%良品是不可 能的，这就需要全员以 “优秀的设计、优良的 部品、正确的作业”的 观点去尽职尽责工作， 自己对应，解决问题， 对发生品质问题要彻底 针对现场、现物。
品质、成本、交货期
品质=「客户的心」、「客户的满足度」
Q
优良的品质
优秀的产品
C
适合的价格
D
良好的交货期
品质方针
作为经营的基本方针，品质管理工作目 的就是提供满足客户对商品质量、服务 的需求，以最经济的生产方式，合理的 经营思路，为客户创造价值，提升客户 满意度，实现公司利润。
质量方针和质量目标
b.对新员工入职培训不到位、个别老员工积极性不高，工作责任意识不强，对新产 品接受能力及对产品的判断能力和自检能力不高；在出现不良时，管理人员只对不 良品进行返工或者重做处理，未对出现不良的现象作进一步分析检讨，作出有效的 改善方案，从源头进行控制；个别品管人员在品质意识、解决态度、执行思路上不 能充分理解及应用。
• 用户第一，向用户提供满足其要求的商 品和服务。
• 质量目标是⑴向不良为零挑战。
•
⑵向用户提供满意的服务。
•
⑶保护环境，节约资源，为
世界和人类的生存作出贡献。
•
⑷制造优良的产品，造就优
秀的人才。
顾客第一的思想
全员的生产活动围绕最重要的是创造价值。 我们要站在客户的立场上，替顾客着想，树 立“顾客第一”的思想
品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会议，共同提出改 善方案，周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次品质例会中 发表改善后的实绩，对于不足点再次提出改善方案。
针对近期不良现象频繁发生
以下是本次教育思想 1、—— 不要借口，寻找从根本上解决问题的有效方法。 2、—— 生产过程中品质控制，严禁不良品流出。 3、—— 明确品质目标，提升品质意识及检验能力。 4、—— 端正工作态度，提高责任意识，尽职尽责工作。 5、—— 关键岗位，跟踪落实到位，规范执行。
• 品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环 管理，针对现场、现物，以事实说话的
品质管理实践十条
• 从现状正确把握开始
心得
• 把握自己部门（工程）的不足点
• 抓住主要问题点
• 事物不只看结果，还要重视过程
• 根据现场、现物、数据判断事实
• 品质数据不仅看「平均值」，还要重视偏差
• 品质不是检查出来的，是制造出来的
品管确认效果
作业指导书学习及应用
（1）正确理解作业指导书的内容 （2）严格按作业指导书内容作业 （3）及时增加和修正作业指导书内容
（在技术部门认可情况下）
重点
☆品质是要靠全体人员共同努力！☆
谢谢大家!
（1）根据设计部门的标准、制造规格书制造出产品 （2）在制造过程中提高品质意识 （3）“站在消费者立场”、“站在用户立场”进行生产改善
品质
交货期 生产量
成本 （工时）
品质意识、改善意识、创造欲望
品
品质异常发生
质
向领班或上级报告
异
常
发行品质异常兼对策报告书
处
理
质量课品管分析
来料不良
作业不良
品管与供应联络 品管、技术、制造共同分析原因 横向展开，对可能发生的不良纠正
A.问题点分析： a.没有严格按照 CTQ 管理的基准，对现场不良进行分析改进，质量部未及时制作不 合格品评审单，通报各部门。生产技术员、生产线长及当事人未共同对不良现象进 行检讨分析发生的原因及提出改善方案。判定标准未明确化、书面化，部门之间沟 通不及时，信息共享不充分。在各个生产环节中跟踪不到位，导致上一工序的不良， 流入到下一道工序。出货环节，QA出货未严格按照图纸要求测量，依据单次抽样计 划标准AQL进行抽检，与此同时，疏忽对外观进行控制。
不良原因分析
《4M》 1.材料（material） 2.机器、模具（machine） 3.制造条件（method） 4.人（man）偏差大源自偏差小生产出不良品
生产出良品
数据
事实
P P---Plan D---Do
A
D C---Check A---Action
C
现场·现物
意见
想象
事实
数据
假设
制造部门的职责