储气罐安装施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、资源配备计划 (2)
四、设备现场验收 (4)
五、设备基础验收 (4)
六、施工方法及技术要求 (5)
七、施工过程的质量控制 (7)
八、施工现场安全管理 (9)
一、工程概况
1、工程内容：原储气罐拆除、2 m³新储气罐安装共8台。

2、设计单位：**********
3、制造单位：**********
4、设备编号：C13-1250、C14-4100、C14-4101、C14-4102、C14-4103、C14-4104、C14-410
5、C14-4106。

二、编制依据
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；
《中低压化工设备工程施工及验收规范》HGJ209-83；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；
《钢制压力容器》GB150-1998；
《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
《化工设备安装工程质量检验与评定标准》HG20236-93；
压力容器安全技术监察规程；
施工图纸、建设单位施工任务书与技术交底；
我公司长期从事设备安装施工管理经理。

三、资源配备计划
1、施工机械设备的配置计划
1.1施工机械设备的准备
施工机械设备的资源计划：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。

运输准备：根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具；按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期机场。

1.2施工机械设备的进场计划
根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。

（具体配备情况如下
表）
2、劳动力配备计划
2.1劳动力的实施：对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清；对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定；未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗；加强对劳务队伍的管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

2.2劳动力组织和管理的关键环节：施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施现场，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进退场日期，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺和窝工现象的发生；在使用人力上执行竞争上岗的制定，防止出工不处理和返工现场的发生；重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。

2.3劳动力的配置计划：结合本工程具体情况和施工进度计划，其不同施工
阶段劳动力具体配置计划如下表。

四、设备现场验收
设备检验应在设备安装前进行，设备到货后应进行下列检查：
1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；
2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收：
2.1 核对设备的名称、类别、型号及规格；
2.2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；
2.3清点设备数量和设备配件、备件的数量；
2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；
2.5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位；
2.6检查设备外观防腐情况
五、设备基础验收
设备安装前，设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：
1.基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
2.清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；
3在设备基础上标出中心线和标高基础线；
4.基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。

地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；
5.预埋铁尺寸是否符合设计要求；
6.基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：
7.基础验收合格后，应对基础表面进行休整：
7.1基础表面铲麻面
7.2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米；
7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；
7.4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。

六、施工方法及技术要求
1、施工准备
1.1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。

1.2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。

2、设备找平、找正
2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂
度应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：
2.2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量。

设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。

不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

3、垫铁安装要求
3.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
3.1.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
3.1.2相邻两垫铁组间的距离，一般应有500mm左右；
3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
3.2.1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；
3.2.2应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊；
3.2.3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；
3.2.4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

3.2.5垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。

4、设备灌浆要求
4.1灌浆前，灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。

4.2 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。

一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。

4.3设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）
4.4灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；
4.5 灌浆前应检查垫铁；与基础表面充分接触；放置位置，数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕；
4.6灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；
4.7灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。

5、安装前根据吊装载荷计算，确定25T汽车吊吊装位置。

储罐垂直度用二台经纬仪互成90度方向检验，当有偏差时采用千斤顶和拉紧绳进行校正。

标高有偏差时采用垫铁调整。

垫铁安装前、基础与垫铁接触而必须按规范要求铲平。

5.1正式起吊前，检查吊车站位，秸秆是否符合要求，垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后方可正式起吊。

5.2试吊，指挥吊车缓慢将储气罐调离地面100mm，停车检查吊车与工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，将储气罐缓慢落回原位在继续试吊。

5.3正式起吊：吊车将储气罐缓慢起吊，吊装过程中随时检查吊索是否垂直受力，吊装就位。

5.4储气罐吊装就位后解除吊索具，拧上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽。

七、施工过程的质量控制
6.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。

6.2所有质量检查点必须在施工前报业主审查，确定后的检查点在施工过程中必须严格执行，所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检。

6.3设备安装控制点
6.4质量通病及放置措施
八、施工现场安全管理
1、施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

2、施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。

3、施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。

4、工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。

5、为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩。

6、进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。

7、高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。

8、高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。

9、所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。

10、非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。

11、操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项，正式起重前，应保证通讯器材良好，无杂音。

12、起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求，御扣是否满足吊装需要，负责不能进行吊装。

13、使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。

14、倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。

15、使用大锤或手锤严禁戴手套。

16、借助其他建筑物或构造物进行起吊时，一定要检查建筑物或构造物是否牢固。

17、施工现场易燃、易爆等物质的存放，必须设专库专人保管。

18、特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。