IPQC知识培训

第五节 IPQC工作内容
二、制程巡检
——制程巡检内容
1、IPQC应于每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验 相关资料（合约评审单、BOM清单、材料代用单、ECN、工作联络单、检验标准、曾发 生问题点） 2、开拉做出的第一个产品确认，与确认好的首件对比有无差异，评估生产过程工序是否 正常。 3、依规定按照4M1E进行巡检工作。 • 物料确认： 1）随线确认，对上线的每一款物料规格、尺寸、标示状态、包装进行确认，与BOM清 单、材料代用单、ECN一致。 2）每2小时对特殊物料（特采、影响关键工序）进行反复抽查。 3）对IPQC要求：具备物料识别常识，发现物料用错或异常，及时反馈处理。
第二节 IPQC工作意义
防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序。
根据检测结果对产品做出判定，即产品质 量是否符合规格和标准的要求。
根据检测结果对制程做出判定，即过程各 个要素是处于正常的稳定状态，从而决定 工序是否应该继续进行生产。
第三节 IPQC工作职责及能力要求
工作职责
1、生产首件的确认； 2、过程作业方法的正确性确认； 3、过程作业不良源头追溯指导； 4、对策实施情况确认； 5、测量仪器设备使用状态确认； 6、填写IPQC品质日报表； 7、现场7S的维护； 8、做好上级临时交办的其它工作。
从品事管品人质员改进的, 定品质义维持与管制的有关工作的人員
均属之.
品管人员的精神
• 当仁不让于师的精神 • 一贯的精神 • 零缺点的精神
IPQC知识培训 一、IPQC定义 二、IPQC工作意义 三、IPQC职责及能力要求 四、IPQC工作流程 五、IPQC工作内容
第一节 IPQC定义
IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品 质控制 。
第五节 IPQC工作内容
一、首件检查
——首件检查的条件
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问 题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严 重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性 原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生，通常在 下列情况下应该进行首件检验： 1、开线前 2、一批产品开始投产时； 3、设备重新调整或工艺有重大变化时； 4、换线或停线超过一天再开时； 5、 材料发生变化时
权力
IPQC在实施制程巡 回检查时既要发现问 题，也需处理问题， 因此，要赋予其足够 的权力，以便保持工 作地热情和效果。
IPQC的权力与责任 的关系：
IPQC
责 任
制程 异常
通报 反馈
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
警告
发行 CAR
追踪 效果
第五节 IPQC工作内容
二、制程巡检
——制程问题的产生
巡检异常
与生产现场管理人 员/PE共同确认
记录巡检表
现场管理人员 签名确认
发出CAR
正常生产
原因分析/ 对策
OK 对策确认
NG
结案归档
第五节 IPQC工作内容
一、首件检查
• 首件检查的条件 • 首件检查的内容 • 异常处理
二、制程巡检
• 巡检定义 • 制程问题的产生 • 巡检内容 • 异常处理
三、抽检
第四节认
NG
填写初品检 查表并签名
OK IPQC确认
NG 标示隔离
填写初品检 查表并签名
NG
QE确认签名
发出CAR
原因分析
改善对策制 定
对策实施确 认
正常生产
正常生产
第四节 IPQC工作流程 巡检/抽检流程
生产线开 拉生产
生产过程
IPQC巡检
二、制程巡检
——定义
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是 否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生 产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于 判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品 应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 1、立即反馈至拉长或PE； 2、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 3、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）
第五节 IPQC工作内容
一、首件检查
——异常处理
• 没有制作首件开拉生产或开拉首件异常，IPQC责令其停线。 • 发现首件异常，及时标示隔离，注明不良现象 • 与首件制作人员确认 • 与PE确认 • 发出CAR • 分析原因 • 对策实施，重新制作首件 • 确认改善效果 • 归档结案
第五节 IPQC工作内容
能第力要三求节 IPQC工作职责及能力要求
1.熟悉本岗位工艺流程、检验标准、品质重点和物 料使用标准。
2.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并 能在相应时间做好反馈。
3.工作主动、认真负责落实完成岗位职责和交办事 项。
4.具有良好的沟通、协调能力。
第四节 IPQC工作流程
IPQC制程检验三步曲： 首件确认 巡检 抽检
第五节 IPQC工作内容
一、首件检查
——首件检查的内容
• 准备相关资料（合约评审单、BOM清单、材料代用单、ECN、工作联络单、检 验标准） • 核对物料：确认是否与BOM清单一致，是否按照材料代用单要求代用，是否按 照ECN进行变更 • 外观检查：确认外观是否符合外观检验标准 • 尺寸检查：确认各部尺寸是否符合图纸要求 • 工艺检查：确认结构、装配工艺是否符合工艺要求 • 性能测试：测试各项性能指标是否符合产品标准要求 • 订单确认：以上各项是否符合订单要求
生产过程中产生的问题都可归结为4M 1E一个或多个因素出 现变异导致： • 人员（Man）：不专心、不熟练…… • 机器（Machine）：精度不够、不稳定…… • 材料（Material）：来料异常、加工异常…… • 方法（Method）：不按要求作业、没有防护…… • 环境（Environment）：生产现场没有区分标示、设计错 误……