2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法(三篇)

2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法
宁钢干熄焦属于次高压锅炉，运行过程中出现锅炉管爆裂泄漏；本文主要对生产运行中出现锅炉爆管事故的处理方法、焊接堵头设计进行介绍。

宁钢255孔6m焦炉所配套的干熄焦装置规模为设计能力
140t/h，额定生产蒸汽为80.5t/h，压力为9.5MPa，蒸汽温度540℃，按照压力高低分类属于次高压锅炉（5.4～9.8MPa,540℃）。

事故情况及方案选定
xx年7月，该干熄焦二次过热器过热蛇形管(￠45x4.5，材质)发生爆管事故，抢修预案启动，处理方案有两个：一是搭桥，即将过热蛇形管爆裂处切除600mm,然后搭接焊接一节新管；二是在对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为爆裂舌形管管对应进、出口集箱
（21920mm）的管连接孔内，用作专门的堵头焊接封堵。

对于采取哪个方案最有效，抢修应急小组根据宝钢一、二、三期干熄焦锅炉爆管处理的经验和统计数据进行了比较分析比较。

宝钢目前干熄焦设计能力75t/h,压力为4.5PMa,蒸汽温度450℃，属于中压锅炉（3.8～5.4MPa,450℃），最初爆管处理均采用搭桥和封堵两种方案，但搭桥管道在使用一年左右，普遍存在一个现象，那就是在在距搭桥焊缝大约100mm处原管道方向产生爆裂，而新连接的600mm管没有问题；取样进行金相分析表明，原管道材质及内壁腐蚀严重，导致材质强度下降。

而采用在集箱封堵方法，该处均未出现泄漏，保证了干熄焦锅炉的运行稳定，到干熄焦锅炉大修时进行整体更换时，对封堵焊接处取样进行金相分析，尽管集箱内有腐蚀，
但在相同压力下集箱的壁厚远大于蛇形管壁厚，堵头焊缝整体强度能满足温度和压力要求。

结合宝钢的经验，以及宁钢的干熄焦锅里压力及设计温度高于宝钢的情况，决定使用集管封堵方案。

具体实施
2.1.堵头结构设计
集箱的规格为21920mm，集箱接管管孔内径为36，是设计压力9.5MPa,因公称压力小于42MPa,堵头的计算厚度可以参照GB50316的受内压平盖公式6.5.2-1来计算。

堵头计算厚度tp=K1x（D1+2C）x〔Pc/(бtx)〕1/2
D1:堵塞孔内径,单位mm；
K1:与平盖有关的结构特征系数，根据GB50316查询取0.4；
C:厚度附加量之和，单位mm；根据材料腐蚀情况及负偏差，取1бt：设计温度下，堵头材料的许用应力，Mpa；查询GB150材料12Cr1MoV，540℃，取许用应力59MPa；
Pc:设计压力，本锅炉为9.5MPa；
：与平盖结构有关的系数，按照GB50316查询取1.05；
经计算堵头计算厚度tp=5.9523mm；
根据GB50316公式6.5.2-2，堵头设计厚度
tpd=tp+C=5.9523+1=6.5923mm；也就是堵头满足使用的最小厚度；
根据计算数据，以及集箱壁厚，选择板厚为19mm，焊缝间隙
2mm，坡口40度，堵头内壁按照集箱内径￠179机工出相贯线凹面。

2.2.热处理及焊接
根据母材化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接综合环境的考虑预热。

集箱和堵头的材质为12Cr1MoV，
其属珠光体耐热钢，焊接前对焊件进行预热；本次抢修因现场位置及环境条件所限，所以采用氧气乙炔火焰预热，用烤枪将封堵口中心200mm范围内缓慢加热至250-350℃，用红外线测温仪进行检测。

焊接采用全氩弧焊，焊丝采用H08CrMoVA,直径2mm，焊接电流120A；氩气流量为10-15L/min；焊接时控制线能量400J/mm；;层间温度小于300℃。

焊接前用内圆磨光机将集管堵头口打磨直至露出金属光泽，确保无油油渍、铁锈、水分、氧化物等。

焊接完成后，采用火焰高温加热回火，回火温度为700-750℃，回火范围为堵口中心200mm范围内，检测仪器采用红外线测温仪。

温度缓慢加热到设计温度后，立即采用陶瓷纤维保温材料将焊缝和近焊缝区域1米范围内覆盖保温，保温厚度200mm，使焊缝缓慢冷却至室温。

焊缝检测采用作色探伤和超声波探伤。

探伤合格后用系统锅炉给水泵逐步加压，试验压力为工作压力
10MPa，试验介质为软水，试验前将集箱表面擦干，以方便漏点检查。

具体操作按《锅炉系统水压试验方案》执行。

先升压至1MPA保压，对焊接修复部位进行检查，并进入锅炉内部再次检查，确认是否还有泄漏点。

检查完成后如果发现泄漏，按前述方案继续处理，如果没有泄漏，则升压继续进行试验，直到升至10MPa工作压力保压30分钟，观察压降情况。

如果压降太快，则泄压到10kgf/cm2保压，继续查找漏点并处理，直到全部漏点处理完成，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

该堵漏区投入运行后近两年，漏点无次泄露。

xx年5月CDQ锅炉省煤器管道也损坏的现象，材质20G，也采用堵管方案，运行堵漏区及附近无泄漏。

3.1.干熄焦锅炉爆管处理方法，从处理效果来看，集箱堵头塞堵的方法操作方便，效果良好，能较好的保障生产运行；省煤器管道损坏、蒸发区管损坏、过热器的爆管应急抢修时均可使用该方法。

3.2.堵管方法属于损失受热面的方法，所以当省煤器泄漏根数超过20%时，会影响排烟温度及给水温度，使锅炉的正常操作参数偏移，这时应停炉整体更换。

蒸发区堵管，对翅片蒸发区而言，若破损仅有一根（一排）管或二根（二排）管，采用堵管方法，但要注意堵管必须准确无误，若受热面破损三排以上，需要全部或局部更换受热面；对光管受热面而言，破损三排以下，采用进出口堵管处理，三排以上必须停炉全部更换。

过热器采用堵管法时，只允许一排管束。

若有二排管束连续爆管，应停炉大修更换管束。

2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法（二）引言：
随着科技的发展，高压干熄焦锅炉在能源行业中的应用越来越广泛。

然而，由于使用不当或其他原因，高压干熄焦锅炉爆管的事故仍时有发生，给生产和人员安全带来了严重的威胁。

因此，科研人员一直在不断探索高压干熄焦锅炉爆管处理的方法，以提高安全性和生产效率。

本文将介绍2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法。

一、原因分析
高压干熄焦锅炉爆管的原因有很多，比如设备老化、设计不合理、操作不当等。

在处理爆管事件之前，首先需要对爆管原因进行分析，以便找到解决问题的方法。

二、事故处理流程
1.紧急停机：
当发生爆管事故时，首先要紧急停机以避免进一步的事故发生。

操作人员需要快速切断燃料和气源，并关闭相关的阀门。

2.排放压力：
排放高压干熄焦锅炉内的压力非常重要。

为了降低危险性，可以打开排放阀来释放压力，以减少爆炸的风险。

3.安全检查：
在处理爆管事件之前，必须进行安全检查，以确保操作人员的安全。

检查完毕后，才能进行后续的维修工作。

4.现场救援：
在进行维修工作之前，必须先进行现场救援。

这包括将受伤的人员送往医院，清理爆炸产生的碎片，确保场地安全。

三、爆管维修方法
1.管道更换：
如果发现管道出现破裂或其他问题，需要及时进行更换。

在更换管道时，需要严格按照规范进行操作，确保管道的密封性和稳定性。

2.设备检修：
进行设备检修是预防爆管事故的重要步骤。

对设备的重要部件进行定期检查和保养，及时发现问题并修复。

3.安全措施加强：
为了提高高压干熄焦锅炉的安全性，可以加强安全措施。

例如，安装爆炸和漏气监测仪器，定期进行设备的压力测试等。

4.加强培训：
培训操作人员是预防爆管事故的重要环节。

提供专业的培训，使操作人员能够熟悉设备的操作和维护，防止因操作不当而引发事故。

四、事故教训总结
每一次爆管事故都是一次教训，需要及时总结并引以为戒。

在2024年，高压干熄焦锅炉爆管事故发生后，应及时进行事故调查，找出事故原因，并对相应的措施进行改进，以提高高压干熄焦锅炉的安全性。

结论：
高压干熄焦锅炉爆管事故的处理需要从事故原因分析、事故处理流程、爆管维修方法、事故教训总结等方面进行综合考虑。

只有通过科学的方法和有效的预防措施，才能减少高压干熄焦锅炉爆管事故的发生，提高生产效率和安全性。

2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法（三）高压干熄焦锅炉爆管是一种常见的锅炉事故，常常会造成严重的安全事故和经济损失。

为了控制和处理这类事故，以下是一种可行的处理方法：
一、现场处置
1. 爆管事故发生后，首先需要立即通知相关人员，例如锅炉操作人员、维修人员、安全人员等，组织人员迅速到达现场。

2. 在处理事故现场之前，需要尽量确保现场的安全。

可以采取临时措施，例如设置警示标志、警戒线，限制人员进入事故现场，防止次生事故发生。

3. 确认事故所在位置，并对其进行定位，以便后续维修工作的进行。

4. 切勿试图继续运行故障锅炉，需要立即将其停止运行，并切断火力源，以降低进一步事故的发生可能性。

二、维修处理
1. 首先需要对故障锅炉进行彻底的检查和清理。

要检查管道的完整性，观察是否有其他管道也受到了损坏，并迅速进行修理或更换。

2. 检查锅炉的其他设备和部件是否受到损坏，例如锅炉壳体、燃烧器、排烟系统等，如果发现问题需要进行相应的修复和更换。

3. 对于燃烧露管的锅炉，需要检查和清理锅炉内部的燃烧残渣，尤其是焦炭。

通过清理可防止再次发生事故。

4. 如果爆管引起了火灾，应立即采取适当措施进行扑救，确保现场安全，避免次生事故发生。

5. 在维修过程中，要确保操作人员的安全。

穿戴适当的个人防护装备，警示并遵守操作规程，确保进行有序的维修工作。

三、事故原因分析和防范措施
1. 对于爆管事故的原因必须进行详细的分析和调查。

一般常见的原因有：锅炉压力过高、燃烧器失灵、管道质量不合格等。

通过分析原因可以采取相应的防范措施。

2. 锅炉运行过程中要加强监测和维护工作，定期进行检查、清洗、维修和更换设备和部件，确保锅炉的正常运行。

3. 提高操作人员的安全意识，加强培训，提高其对锅炉运行状态的监测能力和应急处理能力，以及发现异常情况时的及时报警和采取措施的能力。

4. 锅炉排烟系统的设计和维护要合理，确保燃烧气体能够顺畅排出，避免因燃烧不完全引起的锅炉事故。

5. 对锅炉和管道进行质量检验，确保设备和材料的合格，避免因质量问题导致的爆管事故的发生。

综上所述，高压干熄焦锅炉爆管是一种严重的锅炉事故，必须及时采取措施进行处置和防范。

在事故发生后立即进行现场处置，维修处理期间注意安全，分析事故原因，并加强预防措施的落实，以确保锅炉安全运行。