化工原理课程设计_分离乙醇-水连续板式精馏塔的设计

丽水学院
化工专业课程设计
题目
专业化学工程与工艺
班级化工071本
组员
指导教师
2010 年 5 月17 日至2010 年 5 月30 日
任务分配
项目综述：
工艺流程设计：
工艺流程的计算：
设备计算与选型：周项目选址与产房布置：编写设计说明书：
化工原理课程设计任务书
（化工071本组长：）
一设计题目：分离乙醇－水连续板式精馏塔的设计
二原始数据及条件
生产能力：年处理乙醇-水混合液4.5万吨（开工率8000小时/年）
原料：乙醇含量为95%（质量百分比，下同）的常温液体
分离要求：塔顶乙醇含量不低于99.9%
建厂地址：金华市区
一设计题目
乙醇—水二元物系板式精馏塔的设计
二设计条件
(1)原料来自原料罐，温度20℃，乙醇含量52%（质量分率）；原料处理量为1100kg/h。

(2)产品组成：乙醇含量 99.9%（质量分率）。

(3)釜液组成：乙醇浓度﹤0.2%（质量分率）。

(4)塔顶压力：。

(5)精馏塔进料状态为泡点进料。

(6)塔釜为饱和蒸汽直接加热。

三设计内容
(1)确定工艺流程。

(2)精馏塔的物料衡算。

(3)塔板数的确定。

(4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。

(5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。

(6)塔板板面布置设计。

(7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。

(8)精馏塔接管尺寸计算。

(9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。

(10)进料泵的工艺设计计算和选型。

(11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。

(12)设计说明书。

摘要
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。

精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。

为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。

本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。

此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。

精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算xF=0.881 xD=0.997 xW=0.0000815 F=199.92kmo l／h 实际塔板数精馏段28块，提馏段12块。

工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。

通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。

关键词：乙醇；水；精馏段；提馏段.
目录
化工原理课程设计任务书 (3)
摘要 (4)
第一章前言 (6)
第二章绪论 (7)
§2.1设计方案 (7)
§2.2选塔依据 (7)
§2.3设计思路 (7)
第三章塔板的工艺设计 (8)
§3.1精馏塔全塔物料衡算 (8)
§3.2常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系 (9)
§3.3理论塔的计算 (9)
§3.4塔径的初步设计 (14)
§3.5溢流装置 (15)
第四章塔附件设计 (16)
§4.1接管 (16)
§4.2筒体与封头 (17)
§4.3除沫器 (17)
§4.4裙座 (17)
§4.5吊柱 (18)
§4.6人孔 (18)
第五章塔总体高度的设计 (18)
§5.1塔的顶部空间高度 (18)
§5.2塔的底部空间高度 (18)
§5.3塔总体高度 (19)
第六章设计结果汇总 (19)
第七章厂址选址 (19)
参考文献 (26)
第一章前言
化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。

生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。

精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。

该过程是同时进行传质、传热的过程。

在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单造价低。

合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高采用筛板可解决堵塞问题适当控制漏液。

筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构，近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。

为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。

筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳钢的比率较少。

它的主要优点是：结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的60左右，为浮阀塔的80%左右；在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%～40%；塔板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔；气体压力降较小，每板降比泡罩塔约低30%左右。

缺点是：小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液；操作弹性较小（约2～3）。

蒸馏是分离均相混合物的单元操作，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化工生产过程的主要单元操作。

精馏是典型的化工操作设备之一。

进行此次课程设计的目的是为了培养综合运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练，为以后从事设计工作打下坚实的基础。

第二章绪论
§2.1 设计方案
本设计任务为分离乙醇-水混合物。

对于二元混合物的分离，应采用连续
精馏流程。

设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精
馏塔内。

塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。

塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

溶剂回收塔
泵3
图2-1 流程图
§2.2 选塔依据
筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下：
（1）结构简单、金属耗量少、造价低廉.
（2）气体压降小、板上液面落差也较小.
（3）塔板效率较高.
改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔
§2.3 设计思路
图2-2 设计思路
1、本设计采用连续精馏操作方式。

2、常压操作。

3、泡点进料。

4、间接蒸汽加热。

5、选R=(1.1-2.8)Rmin 。

6、塔顶选用全凝器。

7、选用筛板塔，其突出优点是结构简单，造价低，制造方便；生产能力
第三章 塔板的工艺设计
§3.1精馏塔全塔物料衡算
F ：进料量（kmol/s ） F x ：原料组成（摩尔分数，下同）
D ：塔顶产品流量（kmol/s ） D x ：塔顶组成
W ：塔底残液流量（kmol/s ） W x ：塔底组()4395/4688.195/465/18
99.9/4699.799.9/460.1/18
4.6/46 1.854.6/469
5.4/18
427.28116.8kmol/h 1846
4.510100.999/4610.999/18=6.5/=128000
F D W x x x ==%+==%+==%+⨯⨯+-⎡⎤⎣⎦=原料乙醇组成：塔顶组成： 塔底组成： 进料量：
F=+ =199.92 D 万吨年 2.286kmol/h F+S=D+W
F =95.298kmol/h, w=111.403kmol/h
D F W
X DX WX =+物料衡算式为： 联立代入求解：S §3.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系
1．温度
t F =82.4℃ t D =78.3℃ t W =163.6℃
精馏段平均温度 t 1=2
F D t t +=
82.478.380.32=＋℃
提馏段平均温度 t 2=2F w t t += 82.4163.61232+=℃ §3.3理论塔的计算
L V LD VD LW VW L LD L1V VD V1L LW L2V VW V2800.525
=1.581
707.209
1.651
974.592
0.975
800.525+707.209=753.86722
1.581 1.651 1.61622
+974.592+800.525==887.559221.5810.97522
ρρρρρρρρρρρρρρρρρρ=====+⇒==++⇒===⇒=++⇒==2.密度
进料处
顶部
底部
1.278=
F .1=.6.2.1.8`
.0.0.9.0.9.1.8.7.2F D D W W x y x y x y x ⎧⎪⎨⎪⎩
⎧⎪=⎨⎪⎩
⎧⎪=⎨⎪⎩
⎧⎪=⎨⎪⎩
⎧⎪=⎨⎪⎩
⎧⎪=⎨⎪⎩
3.汽液相组成
进料处
水 071乙醇 028
乙二醇 001水 035乙醇 063乙二醇 0016塔顶
水 0025乙醇 097
乙二醇 0水 0031乙醇 097
乙二醇 0塔底
水 045乙醇 0
乙二醇 055水 063乙醇 0
乙二醇 037 精馏段
110.1710.00250.0868220.6280.997220.2010220.1350.00310.0691220.8630.9970.93220.001600.000822D F D F D F D F D F D F x x x x x x y y y y y y y ++⎧==⎪⎪++⎪==⎨⎪++⎪=⎪⎩
++⎧==⎪⎪++⎪===⎨⎪++⎪==⎪⎩
水 乙醇 =0.8125 乙二醇 =0.1005 水 乙醇 乙二醇
F F 1F 2=0.1582=0.314
2=0.52820.44920.431520.11932W W W W F W F W F x x x x x x x y y y y y y +⎧⎪⎪
+⎪
=⎨⎪
+⎪
⎪⎩+⎧=⎪⎪
+⎪
==⎨⎪
+⎪
=⎪⎩提馏段：
水 乙醇 乙二醇 水 y 乙醇
乙二醇 L1V1L2V24.M =460.8152+180.0868+620.1005=45.17 M =460.93 + 180.0691+620.0008=44.07M =460.314 +180.158 +620.528 =50.024 M =460.4315+180.449 +620.119⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯平均分子质量
精馏段 提馏段 3=35.33
F D W F W F D
125.=29.205 =17.514 =37.068
++29.205+17.51429.205+37.068
=
=
=23.3595 ===33.1365
2
222
σσσσσσσσσ表面张力
-5L V -5LD VD -5LW VW L LD L1
-5
L VD V1L LW L2V 6.V =0.00054 V =1.115510V =0.000439 V =1.049610V =0.000644 V =1.44810V +V 0.00054+0.000439V ===0.000489522
V +V V ==1.08255102V +V V ==0.0005922V ⨯⨯⨯⨯⇒粘度：进料处 塔顶 塔底 -5L VW 2V +V
==1.2821102
⎧
⎪⎪⎪⎪⎨
⎪⎪⎪⎪⨯⎩
()()F F F D D F -57W W F 127.y 0.863 x =0.628 3.73y 0.997 x =0.997 1
y =1.0410x 8.1510=12.76
1 2.35628.245
ααααα-====⨯=⨯==相对挥发度
由得： 由得： 由得：精馏段相对挥发度提馏段相对挥发度
()()L11V11-331
S11
31
S11
8.R=2.5
1L=R D=0.085Kmol/s
V=R+1D=0.119Kmol/s L =M L=3.893Kg V M V=5.244Kg s L L ==5.0910m s L V V =
=3.245m s V ρρ⨯精馏段
则质量流量 = 则体积流量
''L22'V22-332
S2L2
(2) q=1
138.391
L'L+qF=0.085+10.12343600
V =V+(q-1)F=0.119L =M L =50.0240.1234=6.17V =M V =35.330.119=4.204L 6.17
L ===6.9510887.559kmol s kmol s kg s kg s m s
ρ⨯
=⨯⨯⨯提馏段 = 则质量流量： 则体积流量： 32
S2V2
V 4.204
V =
=
=3.291.278
m ρ
§3.4 塔径的初步设计
max max 1
1-3
2
2
S1L1S1V1T L T L 201209.(1),0.60.8L 5.0910753.867==0.0339V 3.245 1.616H =0.45 H =0.07m,H H 0.380.0822u m ρρσ⨯==⎛⎫⨯⎛⎫⨯⨯ ⎪ ⎪⎝⎭
⎝⎭-==精馏段
有u=(安全系数)u 安全系数， c 可由史密斯关联图查出
取板间距则 查图可知 c
c=c 0.2
max 12
T '10.0846
00.0846 1.825
D=2A =D =3.14
4
3.245
3.14
m s π
⎛⎫
= ⎪
⎝⎭
==⨯⨯ u u =0.7 圆整m 塔截面积 实际空塔气速 u =
=1.033
12
''S2L2T L S2V20.2
0.2
22020max 2max 2L =0.0557 H -H =0.38V 33.1365 c 0.075c 0.0750.083
20200.083 2.186
0.7 1.5302
D 1.655D=2u ρρσ⎛⎫⨯ ⎪⎝⎭⎛⎫
⎛⎫
==⨯= ⎪
⎪
⎝⎭
⎝⎭===⨯== 提馏段
查图可得
c= u u 圆整m A 2 3.29
3.14 1.0483.14
T m s ==
= u
§3.5溢流装置
()
()()w
w 23
ow ow w l ow 'ow 'w 1.l l 0.65D=0.652=1.3m 2.84Lh h E E 11000w 1h 0.0116
h h h 0.0534m
2h 0.0204h 0.0496m
m =⨯⎛⎫
=
= ⎪⎝⎭
==-===堰长 近似取精馏段： 堰高 提馏段： 堰高
F D T 2F D A W
=0.0721 =0.124A D
A =0.226m W =0.248m
2.弓降液管的宽度和横截面积查图得
则 ()()0S1
0W 0
''
2000
10.13,L h 0.03L 2h 0.041h 0.04S W u m
s m u L m L u ==
==
==精馏段：取降液管底隙流速则
提馏段： 取
四．塔附件设备
(
)(
)()F L S F F W w 4.1.1u 1.8m 800.525V =0.00195 D=37mm 45 3.5
2u 1.8m d 7643u 1.8m s d 35mm ρφφ==Φ⨯=⨯==⨯接管
进料管
采用直接进料管，管径计算如下：，查标准系列选取回流管
采用直管回流管，取查标准系列选取塔底出料管
取，直管出料
查标准系列选取45 3.5
(
)(
)()4D u m D 525mm 5u 23m s D 427mm 6===
=塔顶蒸汽出料管
直管出气，取出气速为：=15则： 塔底进气管
直管进气，则：法兰
由于常压操作，所以法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用法兰。

①进料管接管法兰：Pg6Dg70HG5010-58 ②回流管法兰：Pg6Dg60HG5010-58
③塔底出料管法兰：Pg6Dg80HG5010-58 ④塔顶蒸气管法兰：Pg6Dg500HG5010-58 ⑤塔釜蒸气进气法兰：Pg6Dg550HG5010-58
§4.2筒体与封头
1.筒体
1.05620000.2 5.8212500.9
mm δ⨯⨯=+=⨯⨯
壁厚选6mm ，所用材质为A3 2.封头
本设计采用椭圆形封头，由公称直径2000g d mm =，直边高度为：
040h mm =，内表面积为：23.73F m =封，容积为：3
0.866V m =封。

选用封头
18006g D ⨯，JB1154-73。

§4.3除沫器
当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。

常用除沫器有折流板式除沫器、丝网除沫器以及程流除沫器。

本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大、重量轻、空隙大及使用方便等优点。

设计气速选取：'0.107u K
K ==系数
0.107 2.62/u m s ==
除沫器直径： 1.29D m =
== 选取不锈钢除沫器 类型：标准型；规格：40-100；材料：不锈钢丝（1Gr18Ni9Ti ）；丝网尺寸：圆丝0.23φ
§4.4裙座
塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它
是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。

由于裙座内
径>800mm ，故裙座壁厚取16mm 。

基础环内径： ()()3
20002160.2~0.4101632bi D mm =+⨯-⨯=
基础环外径： ()()3
20002160.2~0.4102432bo D mm =+⨯+⨯=
圆整：18002600bi bo D mm D mm == ，，基础环厚度，考虑到腐蚀余量取18mm ，考虑到再沸器，裙座高度取3m 。

地角螺栓直径取M30。

§4.5吊柱
对于较高的室内无框架的整体塔，在塔顶设置吊柱，对于补充和更换填料、安装和拆卸内件，即经济又方便的一项设施，一般取15m 以上的塔物设吊柱，本设计中塔高度大，因此设吊柱。

因设计塔径D=2000mm ，可选用吊柱500kg S=1000mm,L=3400mm,H=1000mm 材料为A3。

§4.6人孔
人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求，一般每隔10~20块塔板才设一个人孔，本塔中共28块板，需设置3个人孔，每个孔直径为450mm ，在设置人孔处，板间距为600mm 。

第五章 塔总体高度的设计
§5.1塔的顶部空间高度
塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第一块板的距离为600mm ，塔顶部空间高度为1200mm 。

§5.2塔的底部空间高度
塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液停留时间取5min 。

()()
()'3
60/0.5~0.75 6.9510600.142/3.140.6 1.22B S V T H tL R A m
-=⨯-+=⨯⨯⨯-+=
§5.3塔总体高度
()14150450281415012.75
12.75 1.2230.49 1.218.66m
T i B H H N H H H H H H =+⨯=⨯-+⨯==++++=++++=顶桾封
第六章 设计结果汇总
第七．厂址选址于金华市工业园区分析报告
项目名称：无水乙醇生产项目
项目建设规模：新建年产45000吨无水乙醇生产线
项目建设地址：金华市工业园区
项目投资总额：9300万元
合作方式：独资
项目简介:年产450吨99.9%无水乙醇, 采用萃取精馏的方法,年生产时间8000h。

原料95%的乙醇由浙江三鹰化学试剂有限公司供应。

此工艺是目前能
够在工业上任意规模制取无水乙醇的理想工艺，其特点：提高溶剂效
果，降低消耗，减少设备投资；连续化生产，劳动生产率高，生产成
本低；没有污染，产品质量好；乙醇回收率高，溶剂损耗少。

产品介绍：分子式：C2H6O
结构简式：CH3CH2OH或C2H5OH
官能团：—OH（羟基）
1、无水乙醇的物理性质
（1）色、味、态：无色透明，具有特殊香味的液体。

（2）挥发性：易挥发
（3）溶解性：能与水以任意比互溶。

（4）沸点：78.5℃.
（5）密度：0.7893
（6）折射率：1.3611（20℃）
（7）性质：纯高达99.5%的乙醇
项目建设规模：本项目计划总投资9300万元，其中固定资产投资7800万元。

主要用于新征用地112亩，车间库房土建面积27000平方
米，以及设备投资，建成年产45000吨无水乙醇生产线，劳动定
员210人。

原料供应企业介绍：浙江三鹰化学试剂有限公司（注册资本：518万元）位于中国浙江省兰溪市兰江街道轻工工业功能区凤凰路，浙江三鹰化学试剂有
限公司是一家试剂硫酸、试剂硝酸、无水乙醇、氨水、无水硫酸钠、无
水碳酸钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、三氯甲烷、氢氧化钠、氢氧化钾、
醋酸酸、氢氟酸、95%乙醇、磷酸、甲苯、二甲苯、过氧化氢、硫酸亚
铁等产品的经销批发的私营有限责任公司。

浙江三鹰化学试剂有限公司
经营的试剂硫酸、试剂硝酸、无水乙醇、氨水、无水硫酸钠、无水碳酸
钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、三氯甲烷、氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸酸、
氢氟酸、95%乙醇、磷酸、甲苯、二甲苯、过氧化氢、硫酸亚铁畅销消
费者市场。

浙江三鹰化学试剂有限公司的产品在消费者当中享有较高的
地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。

浙江三
鹰化学试剂有限公司经销的试剂硫酸、试剂硝酸、无水乙醇、氨水、无
水硫酸钠、无水碳酸钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、三氯甲烷、氢氧化钠、
氢氧化钾、醋酸酸、氢氟酸、95%乙醇、磷酸、甲苯、二甲苯、过氧化
氢、硫酸亚铁品种齐全、价格合理。

浙江三鹰化学试剂有限公司实力雄
厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的
原则，赢得了广大客户的信任。

根据厂址选择基本原则，选择金华市工业园区
金华市工业园区介绍：
园区概况
金华市工业园区位于金华开发区的西侧，是金华市本级工业经济的重要
增长级。

市工业园区规划面积20平方公里，以新330国道为界，分为工
业南区（8平方公里）和工业北区（12平方公里）。

园区自2000年4
月开工建设以来，在基础设施建设、招商引资等方面工作都取得了良好
的成效。

2003年止，市工业园区开发面积累计达12平方公里。

市工业
园区2003年全年实际到位外资4546万美元，入园企业累计达288家，
合同利用投资额45亿元。

2003年实现工业产值25.23亿元，同比增长
73.9%，实现税收1.09亿元，同比增长60.3%。

园区以“九通一平”的标准配套基础设施。

目前为止，基础设施资金投入累计超20亿元。

每平方公里面积基础建设资金投入达1.5~2亿元。

园区重点围绕汽车及配件、生物医药、五金工具、通讯电子等特色产业
招商、加快延伸产业链，推动形成龙头企业带动、相关产业链相接梯度
发展的优势产业群。

园区现有尼奥普兰车辆、康恩贝、金狮啤酒、华泰
旅游用品、皇冠电动等产值超亿元的达产企业，尼奥普兰、康恩贝等企业的龙头地位基本确立，一大批重点骨干企业正在茁壮成长。

地理位置
工业园区的目标定位：高新技术产业化的基地，传统企业改造提升的载体，对外招商引资窗口，民营规模企业的重要集聚区，市区工业经济重要的增长极。

工业园区在功能布局上划分为4个园区，即：特色工业园区(医药工业园区、汽摩配工业园区)、加工工业一园园区(东园区)、加工工业二园区(西园区)、高新技术产业园区，突出发展工业经济这一主题。

目前有一大批医药、电子、汽配、机械、五金、工量具、服装企业进入园区发展。

金华开发区具有明显的政策优惠，投资者除享受国家级、省级经济技术开发区优惠政策、外商投资优惠政策和金华市政府出台的一系列优惠政策外，金华工业园区、金华科技园入园企业还享有开发区特有的优惠政策：
土地：七通一平的熟地，净地出让每平方米112—117元(不另交城建配套费)。

工业园区一次性投资100万美元(实际到位)以上的生产性项目地价可再优惠20％—50％；凡国家级高新项目，地价为5万元／亩；省级高新项目，地价为6万元／亩。

技术改造：企业实行技术改造，其新增设备投资可获取3％—5％的技改贴息或奖息。

出口创汇：出口创汇企业除享受金华市政府创汇补贴外，开发区再实行奖励，标准为以上一年出口实绩为基数，基数内每创汇1美元奖励0．01元人民币，超基数增长部分每创汇1美元奖励0．08元人民币；外贸企业从境外开具信用证后向银行贷款的可给予贴息。

无费区：属市开发区管委会的一切行政性收费两年内全免。

引资奖励：引荐外资工业企业的第一中介人，按实际到位外资额按(美元)1％—8％(人民币)累进比例计提奖励。

配套设施：工业园区为入园企业提供廉价的工业标准厂房和职工公寓，购职工公寓730元／平方米，标准厂房月租金5—8元／平方米。

金华是浙江省的交通枢纽和浙江中西部的中心城市，长江三角洲经济圈南翼，距上海350公里，境内的公路、铁路、水运、民航都十分便捷。

公路北通杭州，西接衢州，东连宁波、椒江，南达温州，规划中有八条高速公路经过金华，其中杭金衢高速公路和金丽温高速公路已经运行，金甬等三条高速公路已在建设中；浙赣铁路复线、金温铁路、金千铁路及规划中的金甬铁路，均在此交汇；兰江－富春江－钱塘江航线在此起点；义乌机场离市区仅20分钟便可到达，杭州萧山国际机场仅70分钟路程之遥。

金华已经形成水、陆、空“立体大交通”的格局。

是浙中商业、金融、文化的中心和重要物资集散地，机械、电子、医药、精细化工、小商品产业发达，商贸繁荣，风景秀丽。

金华经济技术开发区位于婺江南岸，与金华老城一江之隔，处在金华城市总体规划的中心部位，是市区的"城中新城"。

基础配套设施
铁路----浙赣铁路复线横贯境内，浙赣线、金温线、金千线三条铁路线在金华交会，金华至宁波、金华至椒江及金千线的延伸线（金华至黄山铁路）都已列入规划之中，金华火车站是国家A等三级大站，华东地区最大的编组站，金华是华东地区重要的铁路交通枢纽。

公路----境内公路纵横交错，四通八达，北通杭州、上海，西连衢州，东接宁波、台州港口，南达温州港，杭金衢、金丽温等高速公路、国、省道干线向外辐射，形成了以市区为中心的交通网络。

金甬、金椒高速公路正在建设，杭新金及绕城高速公路也在城市杭州仅1个半小时的车程，至上海的车程只有3个小时，金甬高速公路建成后，金华至出海口宁波也只有1个半小时的车程。

供电----开发区内建有220千伏变电站一座，主变容量将达30万KVA。

建有110千伏变电站一座，主变容量达到8万KVA，具备双西路电源，近期再建110千伏变电站一座。

供热----开发区以北有金华市热电厂，给开发范围供热规模可达80吨/小时。

自来水厂----区内建有金华第三水厂，日供水15万吨。

水源，取自水质
优良的金华沙畈水库。

无水港----市区正在建设的“无水港”——国际集装箱堆场，将设立海
关直通式监管点。

飞机场----金华周边有杭州、上海、宁波国际机场，市区距杭州、上海、
宁波国际机场约1-3小时车程，离义乌民航机场仅20分钟车程，目前义
乌机场已开通广州、深圳、北京、厦门等10多条空中航线。

参考文献
[1] 陈敏恒,丛德滋,等.《化工原理》 (上).北京:化学工业出版社.1999
[2] 陈敏恒,丛德滋,等.《化工原理》 (下).北京:化学工业出版社.2006,5.
[3] 贾绍义，柴诚敬.《化工原理课程设计化工原理》化工原理课程设计（化工传递与单元
操作课程设计）
[4] 王国胜，《化工原理课程设计》.大连:大连理工大学出版社.2006,8.
[5] 朱家骅，《化工原理》（上、下）。

科学出版社.2000
[6] 刘巍.冷换设备工艺计算手册.北京:中国石化出版社.2003.
[7] 方利国，董新法.《化工制图Auto CAD》.北京：化学工业出版社
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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。

编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。

一、工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。

本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。

室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。

总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。

设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。

外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。

内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
厚胶粉聚苯颗粒保温。

地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。

楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。

本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。

本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混结构，共六层。

基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。

一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。

本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。

本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。

二、施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。

计划2004年9月15日前
完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。

具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。

2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。

⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。

⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。

⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。

三、施工准备。