通过式抛丸清理机技术文本
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
Q612C技术协议-凤宝股份
连铸圆坯抛丸清理机技术要求我公司为提高连铸圆坯检验水平，决定配置连铸圆坯抛丸表面清理工艺，拟定委托投标方加工制作的辊道通过式抛丸清理机设备壹台，应满足如下技术要求。
一、工作原理与工艺流程本机为连续通过式抛丸作业清理，置于辊道上的工件自动输入清理室内抛射区时，工件周表受到来自4个不同空间坐标方位强力密集弹丸束的打击与刮削，使工件上的锈蚀、氧化皮及其它附着物迅速脱落，除净并显露出金属原色；落入钢材上面的弹丸与锈尘经尾部高压吹扫装置吹落后，由辊道送出清理室，抛丸室内抛射区采用t10mm轧制Mn13护板防护。
工件长度为12.，为节约场地长度，建议采用侧上料方式（翻转台架或滚入）。
工件进出均在辊道的一侧，一次清理一根。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经清理室下部漏斗、底部纵、横向螺旋输送器汇集输送到提升机下部，再由提升机提升到机器上部上部分离器里，分离后的纯弹丸落入分离器料斗里。
清理过程中产生的尘埃，由抽风管送向吸入除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本系统采用布袋式除尘器，主要由除尘室体、布袋、风管、风机等组成。
除尘器符合《袋式除尘器通用技术条件》GB/T6719-2009，颗粒物排放要求优于GB28665-2012《轧钢大气污染物排放标准》”的要求。
采用常规电气控制。
各电机及控制回路由小型断路器实现短路保护，由热继电器实现电机的热过载保护。
各电器元件均采用施耐德、天水213生产的电气元件。
除尘器、分离储丸系统、提升机、螺旋输送器、抛丸器、辊道输送系统、闸门为顺序控制方式。
设备设有多处防护安全联锁，保证工作人员的安全操作维护和设备的正常运行。
设计、制造、验收遵循执行的标准砂处理、清理设备涂装技术条件：……………………JB5364-91涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级标准：…………GB8923-88抛喷丸设备通用技术标准：……………………………JB/T 8355-1996铸造机械通用技术条件：………………………………JB1644-91固定式梯子、栏杆、平台标准：………………………GB4053.1-GB4053.4-92通过式抛丸清理机技术条件：…………………………ZBJ61010-1989 铸造机械安全防护技术条件：…………………………JB5545-1991工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业厂界的燥声标准：……………………………GB12348-90气动系统通用技术条件：………………………………GB7932-87大气污染物综合排放标准：……………………………GB16297-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件：……GB/T5226.1-1996 标牌：……………………………………………………GB/T13306-1991 安全标准：………………………………………………GB2894-1996工业企业防护罩安全要求：……………………………GB8196-87二、主要技术参数名称技术参数外购件厂商备注型号各厂自定被清理工件的最大断面尺寸（Φ×L）mm （Φ150～Φ310mm）×12000mm被理清件材质低碳钢、低合金钢被清理件温度，℃常温～700℃。
抛丸清理工安全技术操作规程模版
抛丸清理工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障抛丸清理工作的安全和顺利进行，防止事故发生，确保作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于抛丸清理工作场所的操作人员、监理人员以及有关工作的其他人员。
第三条抛丸清理是指利用机械设备将钢丸等弹性颗粒以一定速度投射到需要清理的表面上，通过钢丸与表面的冲击和摩擦来达到清理、增强、改善表面性能的目的。
第二章作业前准备第四条抛丸清理工作前，应组织操作人员进行相关的安全培训，确保每位操作人员了解操作规程和操作要求。
第五条操作人员应掌握抛丸清理工作的基本原理和操作技术，并熟悉各类设备的使用方法和维护保养。
第六条抛丸清理工作前应对工作场所进行检查，确保设备设施运行正常，安全防护措施完备，无任何安全隐患。
第七条工作场所应设置明显的安全警示标识，并配备合适、齐全的安全防护措施，如护栏、警示线、防护罩等。
第八条所有操作人员必须佩戴防护装备，包括护目镜、防尘口罩、安全帽、防护手套、专业安全鞋等。
第九条作业前，应对操作人员进行身体检查，并确认身体状况良好、适宜从事抛丸清理工作。
第三章抛丸清理操作第十条严禁个人私自操作设备，所有操作必须由经过培训并持有证书的操作人员进行。
第十一条操作人员应按照操作要求，选择合适的钢丸规格、投射速度和时间等参数，并调整设备参数合理。
第十二条操作人员应先对设备进行全面检查，确保清理室内无人，设备运行正常，各项安全防护措施到位。
第十三条操作人员应按照要求戴好防护装备，确保头部、眼部、面部、耳部、手部等重要部位得到充分保护。
第十四条操作人员应保持清醒的头脑，集中精力，认真观察设备运行情况，并根据需要及时调整和控制设备参数。
第十五条操作人员不得在设备运行过程中随便触摸设备或抓取钢丸，严禁将手部、脚部或其他身体部位伸入设备内部。
第十六条操作人员在设备运行时，应保持适当的距离，不得将身体过多靠近设备口部，防止钢丸溅射伤人。
抛丸清理工安全技术操作规程范文（二篇）
抛丸清理工安全技术操作规程范文第一章总则一、为确保抛丸清理工作的安全进行，规范操作行为，维护工作人员的身体健康，特制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于所有从事抛丸清理工作的工作人员，包括操作人员、监督人员等。
三、抛丸清理工作应严格遵守国家相关安全法规和技术标准，做好事前准备工作，正确使用抛丸清理设备，保障工作人员的人身安全。
第二章抛丸清理设备及工作环境一、抛丸清理设备应定期维护和检修，确保设备的正常运转。
如发现设备存在异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
二、工作环境应保持干燥、通风良好，避免有爆炸、自燃危险物质的存在。
在操作过程中，要定期清理作业区域杂物，保持清洁整齐。
三、严禁在作业区域内吸烟、带火种或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
第三章作业人员安全防护及操作流程一、作业人员在进行抛丸清理工作前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
二、作业人员在操作过程中，应严格按照操作规程要求，正确使用抛丸清理设备。
禁止向设备内投放易燃、易爆、有毒、有害的物质。
三、作业人员要做好个人防护设备的清洁和维护工作，确保个人防护装备的完好无损。
四、作业人员在操作抛丸清理设备时，应保持稳定的站姿，注意身体平衡，避免因失去平衡而发生摔倒事故。
五、作业人员在设备运行时，严禁随意触碰系统控制面板和电源线路，以免发生电击事故。
六、作业人员在操作过程中，应密切注意设备和作业区域的运行状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
第四章紧急情况应对措施一、作业人员在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并迅速采取适当的安全措施，确保人身安全。
二、在发生火灾情况时，应立即拨打火警电话，并迅速进行灭火。
如灭火无效，应迅速撤离现场，并寻求专业消防人员的支援。
三、在发生意外伤害情况时，应立即进行急救处理，并及时通知相关人员，并送医院进行进一步处理。
第五章工作记录和安全培训一、每位抛丸清理工作人员应做好个人工作记录，并及时报告相关负责人。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
抛丸清理工安全技术操作规程模版
抛丸清理工安全技术操作规程模版1.引言本操作规程旨在规范抛丸清理工作的安全操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
所有从事抛丸清理工作的人员必须严格遵守本规程的要求，并接受相关安全培训。
2.适用范围本规程适用于抛丸清理工作中使用的所有设备和工具，以及从事抛丸清理工作的所有人员。
3.安全设备3.1 对于抛丸清理工作，操作人员必须配戴以下安全设备：3.1.1 防护眼镜：用于防止抛丸弹射物进入眼睛。
3.1.2 防护手套：用于保护双手免受抛丸弹射物和尘土的伤害。
3.1.3 防尘口罩：用于过滤空气中的尘埃和颗粒物，保护呼吸道。
3.1.4 抗噪耳罩：用于降低抛丸设备产生的噪音对操作人员的影响。
3.1.5 防滑鞋：用于提供足部的额外支撑和防滑性能。
4.作业场所安全4.1 作业场所必须保持整洁，需要清除障碍物和杂物，以防止操作人员绊倒和受伤。
4.2 作业场所必须有明确的标识，包括出入口、紧急出口、紧急停止按钮等，以便操作人员可以快速离开和停止设备。
4.3 作业场所必须有足够的照明，以确保操作人员可以清楚地看到工作区域和设备操作状态。
4.4 作业场所必须设有良好的通风系统，以消除抛丸过程产生的粉尘和有害气体。
5.设备操作5.1 在进行抛丸清理工作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.2 操作人员必须熟悉抛丸设备的操作原理和操作步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
5.3 操作人员必须按照设备的安全操作规程进行操作，切勿违规和超载操作。
5.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，不得分心或受外界干扰。
5.5 操作人员必须根据工作需要选择合适的抛丸媒体和工作参数，并及时更换磨损的零部件。
5.6 在操作设备时，操作人员必须保持适当的姿势，避免身体过度疲劳和受伤。
6.紧急情况处理6.1 如果发生设备故障、意外事故或其他紧急情况，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并向现场负责人报告。
6.2 在紧急情况下，操作人员必须迅速离开工作区域，并按照现场负责人的指示采取安全措施。
辊道通过式抛丸机生产作业指导书
辊道通过式抛丸清理机生产作业指导书
编制部门：生产部
编制：
审核：
批准：
青岛安泰重工机械有限公司
二0一一年七月
1.适用范围
为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于辊道通过式抛丸清理机的加工制作。
1.1编制参考标准及规范
2. 生产技术准备
2.1 技术准备
2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，
作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备
2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3.。
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
QTD06-吊挂通过式抛丸清理机技术文件共14页
QTD06型吊挂连续通过式抛丸清理机技术文件目录（一）总述（二）技术参数（三）工作原理（四）机器配置与结构特征简述（五）外购配套件厂商说明（六）设备分项报价（七）产品质量保证承诺和售后服务信誉承诺（八）同类产品部分使用厂家一览表（九）方案总图（一）总述QTD型吊挂通过式抛丸清理机是我厂主要市场产品系列之一，适合对大中小型批量铸件及铆焊件的表面清理或强化，该机引进国外先进技术设计，采用气动大门密封，浅地坑，节省安装施工费用，维修方便；清理室内采用Mn13高耐磨高锰钢护板防护，抗击打性和互换性强，本机配备8台高效抛丸器，是引进美国（Pangborn）先进技术设计的高效抛丸器，具有抛丸量大、易损件耐磨性好、能效比高、易损件更换方便、使用寿命长等优点。
本机适用范围广，清理效果优，尤其对怕碰撞的复杂工件，清理和强化更为适宜。
该机相关技术内容分述如下：1、关键技术措施抛丸清理室高效能的专利型抛丸器及抛丸室的三维模拟空间布置，减少弹丸的空抛，提高弹丸的利用率和减少对清理室内防护板的磨损；完善的弹丸循环系统：室内带孔底护板 +斜料槽+提升+分离+供控输丸机构，实现丸砂输送、筛分、阻隔、风选与分离一体化工作模式；工件输送系统采用吊挂结构,可最大限度满足各类工件的清理要求。
本抛丸清理机仅作为配线用，悬链部分由用户自备或自制。
抛丸室的密封室顶采用迷宫式多级方式密封：第一级采用耐磨护板的迷宫式结构，第二级采用高强度、强弹力、高耐磨聚氨酯橡胶板的气囊结构，第三级用尼龙丝质毛刷的“—”式结构。
清理室进出工件内镶带有65Mn弹簧钢板的密封条+外气动大门的双层密封：前后附室和主室联接面设有内嵌弹簧钢板的橡胶密封条，前附室进端前和后附室出端后增设一道密封条，前后门端各设气动大门，多道多层数的密封，有效解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象，增加了设备的可靠性。
除尘系统配置高效率的脉冲反吹式滤筒除尘器，有效解决粉尘排放的问题。
设备多处设有出风口，使抛丸清理室一直处于在线负压状态，避免粉尘的外溢。
基面抛丸清理施工技术方案
基面抛丸清理施工技术方案一、工程背景和意义基面抛丸清理是一种在建筑物基面上使用抛丸清理机进行清理和处理的方法。
它可以有效地清除基面上的污垢、旧涂层和其他不良物质，恢复基面的平整度和粗糙度，为后续工程施工提供良好的基础。
本技术方案主要探讨了基面抛丸清理的施工方法、设备选型及施工步骤，并提出了质量控制措施。
二、施工方法1.施工前准备（1）查看施工现场平面和立面图纸，确定抛丸清理范围和要求。
（2）清理施工区域的杂物和堆积物，确保施工区域的整洁。
（3）进行安全检查，确保施工现场的安全。
2.设备选型根据施工范围和要求，选择适合的抛丸清理机和配套设备。
考虑到施工区域的大小和高度，可以选择小型、中型或大型抛丸清理机。
3.施工步骤（1）涂层去除：使用抛丸清理机进行涂层去除，将抛丸剂喷射到基面上，通过抛丸力和高速旋转的抛丸片将涂层剥离。
（2）污垢清理：抛丸剂在碰撞基面时会产生冲击力，可以有效地清除基面上的污垢和固化物。
（3）表面处理：抛丸清理后，基面呈现出粗糙的表面，可以提高涂层的附着力。
根据需要，可以进行局部修补和打磨。
三、质量控制措施1.设备质量控制（1）抛丸清理机应选择经过合格检测的产品。
（2）设备使用前应检查设备是否正常运转，并进行必要的调整和维护。
2.施工现场质量控制（1）施工人员应按照操作规程使用设备，确保施工质量。
（2）施工现场应保持整洁，避免堆积物和杂物对施工质量的影响。
（3）施工过程中应注意安全，采取必要的安全措施。
3.施工质量检验（1）施工结束后，应对施工质量进行检查和评价。
（2）使用标准检测方法对清理后的基面进行检测，检查是否符合要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩等。
3.禁止在施工区内吸烟、使用明火等危险行为。
4.施工现场应随时保持通风良好，避免抛丸剂产生的污染物对施工人员健康的影响。
Q6915型通过式抛丸清理机(西宁)
万达机械技术文件资料设备型号：Q6915型通过式抛丸清理机设备名称：设备名称：通过式抛丸清理机中国·江苏盐城万达机械制造有限公司地址：江苏省大丰市西团大龙工业园目录一、概述二、技术参数三、结构原理与调整使用四、用户自备易损件明细表五、设备设计制造验收标准六、供方承诺七、设备价格八、附图一、概述本机是一种专门根据贵司产品设计的抛丸清理设备。
抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的双圆盘直线叶片高效抛丸器，并采用变频器无级调速，针对不同的产品达到所需的抛射速度的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
技术规格表1辊道输送系统：序号项目单位参数1辊柱最大集中载荷t/m 2.02全长m143辊面高度mm7504上料、卸料辊道m6-64.1输送速度m/min0.5~5可调4.2上料辊道长度m04.3出料辊道长度m04.4辊面宽度mm18004.5横移链排t/m05抛丸室辊道5.1耐磨辊道护套材质含铬15-18%高铬耐磨合金铸铁5.2耐磨辊道护套寿命小时≥6000 5.3辊面有效宽度mm18002抛丸系统序号项目单位参数1抛丸室体2室体耐磨护板材质耐磨护板内部δ12mm的轧制Mn13板底部δ16mm的ZGMn13铸孔板3室体耐磨护板寿命小时≥60004抛丸器4.1单台抛丸量kg/min2704.2单台功率kw154.3数量个44.4叶片材质高铬耐磨铸铁4.5叶片寿命小时≥8004.6叶轮寿命小时≥50004.7定向套、分丸轮寿命小时≥20004.8弹丸抛射速度m/s≥953磨料循环系统序号项目单位参数1纵向回收螺旋输送机1.1输丸量t/h701.2螺旋直径mm2802横向回收螺旋输送机2.1输丸量t/h702.2螺旋直径mm2803分离器3.1丸尘分离器溢流感应式可控满幕帘多级风选3.2分离效率≥98％4储丸箱储丸量t35斗式提升机5.1功率kw 5.55.2提升速度m/min93.65.3提升量t/h704电气控制系统序号项目单位参数1可编程控制器(PLC)日本三菱、西门子2变频器产地、型号三菱3光电开关三菱4数显电流表与PLC接口方式标准4~20mA 5主要电器元件施耐德或西门子6电控箱标准GGD2柜7电器防护等级IP548电线、电缆国内知名品牌无锡远大9除尘器脉冲控制仪国内知名品牌苏州三正5设备配套件品牌或厂家抛丸器国际先进公司技术哈、瓦、洛螺旋输送器、提升机、分离器、皮带机等轴承抛丸器轴承日本NSK抛丸器电机中微特减速机及配套电机江苏秦隆液压元件江苏建湖气动元件苏州三正风机江苏悦群除尘器滤筒江阴人和电动机中微特摆线针轮减速机江苏秦隆本机具有以下特点：◆采用浅无地坑，既降低用户成本，又降低了辊道高度，方便操作；◆抛丸器采用变频器无级变速；◆工件一次通过可完成清理工作，生产效率高；◆采用PLC控制，实现自动化或手动操作；◆采用先进的旋风除尘器+滤筒除尘器+石棉纤维过滤器三级除尘，满足环保用求。
吊钩通过式抛丸清理机安全操作及保养规程
吊钩通过式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 引言吊钩通过式抛丸清理机是一种常用于清理金属表面的设备，通过高速旋转的抛丸轮将抛丸料射向工件表面，以去除表面氧化层、焊渣、锈蚀等杂质，从而达到清理和增强金属表面粗糙度的目的。
本文档旨在提供吊钩通过式抛丸清理机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全，保护设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应穿戴以下个人防护设备： - 头盔：用于保护头部免受高速抛丸的伤害； - 护目镜：用于防护眼睛免受抛丸材料的伤害； - 防护面罩：用于保护脸部免受抛丸材料的伤害； - 经过防护处理的工作服：用于保护身体免受抛丸材料的伤害； - 防护手套：用于保护手部免受抛丸材料的伤害； - 防护靴：用于保护脚部免受抛丸材料的伤害。
2.2 检查设备及工作区域在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应进行以下检查： - 确保设备的电源、气源等各项接口正常连接； - 检查抛丸轮是否安装牢固，是否有磨损或裂纹； - 检查吊钩及其支撑结构是否完好； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.3 正确操作设备•确保工件牢固固定在吊钩上，并将吊钩调整到适当的高度；•启动设备前，提前进行预热和试运行，确保设备运行正常；•操作人员应远离抛丸区域，尽量避免站立在抛丸射程范围内；•开始抛丸清理前，确认周围人员已撤离，确保操作安全；•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近抛丸区域；•当设备出现异常情况（如异响、震动等）时，应立即停机并报告维修人员。
2.4 关闭设备及清理工作区域•停止设备运行前，先将吊钩回到安全位置，等待抛丸轮停止旋转；•断开电源及气源，确保设备彻底停止运行；•清理工作区域，清除抛丸材料和杂物，保持整洁。
3. 设备保养规程3.1 定期检查设备•每天使用前，检查设备的各项接口是否松动，是否有异常情况；•每周对抛丸轮进行检查，确保其安装牢固，没有磨损或裂纹；•每月对设备进行彻底清洁，包括清除设备内外的杂物和灰尘。
钢管通过式抛丸清理机安全操作及保养规程
钢管通过式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 前言钢管通过式抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，主要用于清理和除去钢管表面的锈蚀、氧化物和污垢，以便于后续的表面处理。
然而，由于操作不当或者设备故障可能会带来潜在的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档将提供钢管通过式抛丸清理机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作钢管通过式抛丸清理机之前，操作人员必须正确佩戴以下个人防护设备：•头盔和护目镜：用于保护头部和眼睛免受抛丸颗粒的伤害；•防噪耳塞或耳罩：用于减少机器产生的噪音对听力系统的影响；•防护手套和防护服：用于防止操作人员接触到高速旋转的抛丸清理轮，同时可以防护对抛丸清理机中抛丸颗粒的直接触摸。
2.2 设备周边区域安全控制在操作钢管通过式抛丸清理机之前，操作人员必须确保设备周边区域的安全控制措施已经到位：•尽可能将清理机远离其他工作区域，确保其他工作区域的人员不会意外接触到抛丸清理机；•设置明显的安全警示标识，提醒他人不要接近设备；•清除设备周围的杂物和障碍物，以确保操作人员在操作过程中没有绊倒或者碰撞的风险。
2.3 操作前的检查在开始操作钢管通过式抛丸清理机之前，操作人员必须进行以下检查：•检查清理机的电源线和插头是否正常，确保设备可以正常接通电源；•检查抛丸清理轮的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换；•检查清理机的各个开关是否灵活可用，以确保在操作过程中可以有效地控制设备。
2.4 操作过程中的安全控制在操作钢管通过式抛丸清理机的过程中，操作人员需注意以下安全控制措施：•确保操作人员不站在抛丸清理机的前方，以免被抛丸清理轮飞出的颗粒击中；•确保操作人员不在设备的投料口附近工作，以免被弹出的工件击中；•不要随意触摸设备运行时的任何部位，特别是抛丸清理轮，避免造成伤害。
2.5 紧急情况处理如果在操作钢管通过式抛丸清理机的过程中发生紧急情况（如设备发生故障或操作人员受伤），操作人员应立即停止设备并进行以下处理：•关闭设备的电源开关；•切勿随意拔出插头，以免造成电击；•在工作区域设置紧急停止按钮，以便在发生紧急情况时立即停止设备的运行。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版（四篇）
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版第一章：总则1.1目的与依据本操作工艺规程的目的是规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保作业人员的安全，保证设备的正常运行和清理效果。
本规程依据相关法律法规和企业内部管理规定。
1.2适用范围本规程适用于所有使用吊钩式抛丸清理机进行清理作业的人员。
1.3术语和定义1.3.1 吊钩式抛丸清理机：一种通过喷射高速抛丸物料清理工件表面的清理设备，工件通过吊钩悬挂在机架上进行清理。
1.3.2 抛丸物料：清理机内用于喷射到工件表面的颗粒状物料。
1.3.3 清理效果：指工件经过抛丸清理后，表面达到所需质量要求的状态。
1.3.4 清理工艺参数：指吊钩式抛丸清理机的工作参数，包括抛丸物料类型、喷射速度、清理时间等。
第二章：操作流程2.1准备工作2.1.1 检查清理机的工作状态，确保设备无故障。
2.1.2 检查清理机的抛丸物料储备，确保有足够的物料供应。
2.1.3 检查吊钩和悬挂装置，确保其完好无损。
2.1.4 根据工件的尺寸和清理要求，选择合适的抛丸物料和清理工艺参数。
2.2操作步骤2.2.1 将待清理的工件吊挂在清理机的吊钩上，并确保吊钩牢固可靠。
2.2.2 启动清理机，按照设定的工艺参数进行抛丸清理。
2.2.3 监控清理机的运行情况，观察工件清理效果。
2.2.4 根据工件的清理情况，可以适当调整清理工艺参数，并进行多次清理，直至达到所需的清理效果。
2.2.5 清理完成后，关闭清理机，将清理好的工件取下并移交给下一个工序。
第三章：安全注意事项3.1操作人员应熟悉吊钩式抛丸清理机的结构和工作原理，并根据规程进行操作。
3.2操作过程中应佩戴个人防护用品，如帽子、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.3禁止将手或其他身体部位伸入清理机的工作区域，以防发生意外伤害。
3.4严禁携带易燃、易爆物品进入清理机作业区域。
3.5定期检查清理机的设备和电气设施，确保其安全可靠。
3.6清理机故障或异常情况发生时，应立即停机并及时报修。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。
操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。
c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。
2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。
b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。
三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。
b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。
c. 将废料收集器移至合适的位置。
2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。
b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。
c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。
d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。
e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。
f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。
3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。
b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。
c. 关闭电源，切断设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。
2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。
4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。
辊道通过式抛丸清理机技术说明
辊道通过式抛丸清理机技术说明2019年03月目录1、设备整体描述 (2)2、设备执行标准 (2)3、主要技术参数 (3)4、设备组成及结构性能说明 (4)4.1、清理室 (4)4.2、抛丸器 (4)4.3、螺旋输送器 (7)4.2、提升机 (7)4.5、风选丸砂分离器 (8)4.6、辊道 (8)4.7、吹扫装置和吹扫升降装置 (9)4.8、气动系统、供丸系统 (10)4.9、除尘系统 (10)4.10、电气系统 (11)5、附《辊道通过式抛丸清理机》方案总图 (11)1、设备整体描述：本机采用4台引进*国**公司专利技术生产的曲线叶片抛丸器（130-2.5RK）对轮辋和轮辐进行抛丸清理，工作形式分为“手动”和“自动”，抛射速度高，易损件耐磨。
整机电气控制采用“可编程序控制器”（PLC）控制。
使本机自动化程度高，清理质量好，运行平衡,安全可靠，维护方便。
被清理工件由车间行车或人工吊放在辊道上（一次轮辋四个并排放同时清理，轮辐两个并排，轮辐需要放在工装上，提高效率）并由辊道（速度可调）输送通过清理室,清理室两侧设有密封室，密封室内设有多道密封帘防止工件清理时弹丸飞溅。
清理室上设有4台抛丸器,分布在室顶、室底，抛丸器位置经三维模拟确定，分左、右旋，根据设计确定左、右旋抛丸器数量。
弹丸经抛丸器高速旋转加速，使其打击到工件表面上，将其表面锈迹和氧化皮等杂物迅速被清理掉，使工件显出金属本色，以达到清理目的，工件通过清理室输送到清理室一次达到清理效果。
在清理工件过程中散落在清理室底部的弹丸等通过螺旋输送器收集并输送到提升机，由提升机将弹丸提升到风选分离器，经风选的分离将弹丸与灰尘等杂物分开，合格弹丸进入储丸斗内供抛丸器继续使用，破碎弹丸以及废料渣等排进废料箱（用户自备）。
2、设备执行标准：抛丸清理机的设计、制造严格执行下列标准：GB/T 25711-2010 铸造机械通用技术条件GB/T 23576-2009 抛喷丸设备通用技术条件GB 24390-2009 抛(喷)丸设备安全要求ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机技术条件JB1644－91 铸造机械通用技术条件；JB/T6578-2006 单园盘抛丸器技术条件GB/T5226.1-1996 工业电气设备第一部分：通用技术条件GB/T 25371-2010 铸造机械噪声声压级测量方法GB316297-1996 大气污染物综合排放标准GB4053-83 登高梯台栏安全标准3、主要技术参数：3.1、清理工件最大尺寸：轮辋：1700X300X8mm(四件并排)轮辐：φ600X18mm(两件并排)3.2、辊道：辊道中心高： 300 mm输送速度： 2-5m/min（变频）清理速度： 2-4 m/min（变频）功率： 2×1.5 kw3.3、抛丸器：型号： 130-2.5RK功率： 4×22 kw抛丸量： 2×330 kg/min3.4、分离器：分离量： 80 t/h分离风速： 4-5 m/min3.5、提升机：提升量: 80t/h功率： 5.5 kw3.6、纵向螺旋输送器：输送量： 80 t/h功率： 5.5 kw3.7、横向螺旋输送器：输送量： 80 t/h功率： 2.2 kw3.8、吹扫高压风机：通风量： 4000 m3/h功率： 18.5 kw3.9、总功率：～122.7 kw（不包括除尘系统）3.10、总通风量： 15000 m3/h风机功率： 15 kW3.11、环保指标：3.11.1、符合JB/T8355-96及GB16297-1996《大气污染综合排放标准》。
通过式抛丸清理机技术要求-科达洁能
除锈质量等级
GB8923-88 A-B Sa2.5 (瑞典标准)
5
使用磨料
0.8~1.2(铜丸)
6
钢结构件表面粗糙度
Ra40-65m
7
噪音水平
≤85 dB(A)符合GBJ87-85标准
8
废气排放
< 50 mg/m3符合GBJ4-73标准
9
车间工作区有害物质含量
符合TJ36-79标准
10
总风量
20500 m3/h
《通过式抛丸清理机技术要求》
各投标单位应提供以下项目技术参数（可依照或参考以下参数）：
(一)主要技术指标（电压415V60Hz）
序号
项目
指标
1
处理工件规格
宽度：≤2200 mm
高度：≤1000 mm
长度：3000-12000 mm
2
辊道最大负荷
1000 Kg/m
3
速度
输送辊道速度：0.5 -5m/min (变频调速)
11
动力
消耗
总功率
159.5 kW（不含电加热）
总压缩风量
6-7 m3/min
12
外形尺寸
长度：43000 mm
宽度:3225 mm
高度:7150 mm
地坑:2200 mm(不包括除尘系统)
13
能量消耗
压缩空气耗量
m3/min
6～7
14
整机重量（KG）
(二)主要技术参数
（1）辊道输送系统：
项目
单位
技术参数
承
载
最大载荷
t
12
辊柱最大集中载荷
Kg/m
1000
上
通过式抛丸机施工方案
通过式抛丸机施工方案一、施工准备计划施工现场勘查：了解施工环境，确保施工区域安全，评估所需工作空间。
设备检查：对抛丸机进行全面检查，确保设备处于良好状态，所有零部件完整无损。
材料准备：准备施工所需的抛丸介质、防护材料、润滑剂等。
人员培训：对施工人员进行操作培训，确保他们熟悉设备操作流程和安全规范。
二、施工设备选择根据工件的材质、尺寸和表面状况，选择适合的通过式抛丸机型号。
确保设备能够满足施工要求，同时具有高效、稳定、节能的特点。
三、表面处理流程工件预处理：去除工件表面的油污、锈迹等杂质。
抛丸处理：将工件放入抛丸机中，启动设备进行抛丸处理。
根据工件材质和表面状况调整抛丸参数，确保处理效果。
清理残留物：处理完成后，清理工件表面的残留物，确保表面干净整洁。
四、清理工件方法使用吸尘器或压缩空气清理工件表面的抛丸残留物。
对于难以清理的角落或缝隙，使用专用工具进行清理。
清理完成后，检查工件表面是否光滑、无瑕疵。
五、后处理与保养对抛丸机进行定期清理和保养，确保设备正常运行。
对工件进行后处理，如喷涂、防锈处理等。
建立设备使用记录，定期对设备进行维护和检修。
六、安全管理体系制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
七、工程师现场管理安排专业工程师负责现场管理，确保施工过程符合施工方案和安全规范。
工程师应对施工过程进行全程监控，及时发现问题并采取相应措施。
工程师应与施工人员保持沟通，确保施工顺利进行。
八、施工安全与监督设立施工安全监督小组，对施工过程进行全程监督。
监督小组应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
对于违反安全规定的行为，应予以制止并进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以确保通过式抛丸机施工的顺利进行，提高工件表面处理的效率和质量，同时保障施工人员的安全。
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通过式抛丸清理机技术文本
一、设备名称、数量及设备用途和总体要求
1.设备名称：通过式抛丸清理机
2.数量：1台
3.用途和总体要求：
通过式抛丸清理机主要用于对电渣锭进行表面（包括两个端面）抛丸清理，使之能够对处于原始状态的电渣锭表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层及其氧化皮，获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面。
并能最大限度减少抛丸机清理作业时产生的粉尘及有害气体对操作工人及周围环境的污染和损害，粉尘及有害气体排放及噪声要求达到国家规定的标准。
3.1、设计标准应符合下列标准：
JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》
JB3713.2-1984 《双圆盘抛丸器技术条件》
JB 5545-1991 《铸造机械安全防护技术条件》
JB /T 8355-1996 《抛喷丸设备通用技术条件》
J61 010-1989 《通过式抛光清理机、技术条件》
GB1644-91 《铸造机械通用技术要求》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗造度的评定》
GB1697-96 《大气污染物综合排放标准》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB12265-90 《机械防护安全距离》
GB12801-91 《生产过程中安全卫生要求总则》
GB103328-1033-89 《车间空气粉尘卫生标准》
GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》
3.2业绩要求
投标方设计的通过式抛丸清理机应成熟可靠，并且用户反映效果良好。
二、设备主要技术参数
1.清理参数
1.1、清理工件尺寸
直径≤φ850mm
长度≤φ5000mm
1.2、清理室进口尺寸
宽度1400mm
高度1400mm
2、辊道输送系统
2.1、输入辊道
工作速度0.5-4m/min
辊道长度8000mm
2.2 输出辊道
工作速度0.5-4m/min
减速机功率BWD-87-4KW
辊道长度8000mm
2.3、抛丸器（八台）
型号：Q034Ⅲ
弹丸抛射速度65-70m/s
抛丸量8×250kg/min 功率8×15kw
2.4、提升机
提升量120T/h
功率7.5kw
2.5、分离器
分离量120T/h
分离区风速4-5m/s
功率3kw
2.6、纵向螺旋输送机
输送量120T/h
功率 5.5kw
2.7、除尘系统
除尘器（滤筒）
a型号LT-18型
离心通风机
a型号4-72型
b功率15kw
2.8、全机功率约-125kw
三、设备技术要求
1.通过式抛丸清理机清理室由清理室组成，主副室体采用钢板制作，要求墙体有足够的刚强度，抗冲击和抗震性，密封良好，清理室一次只进行一支电渣锭的抛丸清理工作，清理室应为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，抛丸器等组成。
1.1、主室体上下、前后共安装了八台抛丸器（基中有上台带角度，用于抛丸清理电渣锭的两个端面），空间构造应对工件实现最佳清理。
1.2、清理室为多室组合体，前后应为密封室体，并内设多道防弹纤维帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内应有一定负压防尘支埃外逸。
1.3、主室体内应设特种合金耐磨坊板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反身功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。
在两锥形集丸斗上两边应装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
室体螺旋输送器为了避免钢丸直接击打，应在螺旋输送器上部装有迷之宫式耐磨漏沙罩，
以延长其使用寿命，且耐磨漏沙罩拆装更换为方便。