09-1 封闭插接母线安装质量管理

封闭插接母线安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。

2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

2.2主要机具：
2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

2.3作业条件：
2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。

2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。

暖卫通风工程安装完毕。

2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

3、操作工艺
3.1工艺流程：
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
3.2设备点件检查：
3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无
规定时，按下列要求制作和安装；
3.3.1支架制作：
3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。

应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

3.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

3.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

3.3.2支架的安装：
3.3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。

直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。

3.2.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。

425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

3.2.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

3.2.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

3.4封闭式母线的安装：
3.4.1一般要求：
3.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

3.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。

水平敷设距地高度不应小于2.2m。

3.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图3.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

图3.4.1.3
3.4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图3.4.1.4）。

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。

图3.4.1.4
3.4.2母线槽沿墙水平安装（图3.4.2）。

安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

图3.4.2
图3.4.3.1
3.4.3母线槽悬挂吊装。

（图3.4.3.1、图3.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

图3.4.3.2
3.4.4封闭式母线的落地安装（图3.4.4）。

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。

立柱可采用钢管或型钢制作。

图3.4.4
3.4.5封闭式母线垂直安装。

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图3.4.5）。

3.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图3.4.6），设备定货时，应提出此项要求。

图3.4.5
图3.4.6
3.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图3.4.7）。

图3.4.7
3.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

3.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

3.5试运行验收：
3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

3.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。

绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

3.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

3.5.4验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。

4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6封闭母线、插接母线应符合下列规定：
4.2.1.6.1查验合格证和随带安装技术文件：
4.2.1.6.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

4.1.2.7裸母线、裸导线应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证：
4.1.2.7.2外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股(线)，测量线径符合制造标准。

4.1.3工序交接确认
4.1.3.1裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；
4.1.3.1.2封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置：
4.1.3.1.3与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线：
4.1.3.1.4封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ，才能安装组对；
4.1.3.1.5母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。

4.2.1主控项目
4.2.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应扫地(PE)或接零(PEN)可靠。

不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

4.2.1.2母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列期定：4.2.1.2.1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合本规范附录C的规定，用歹矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范附录D的规定；
4.2.1.2.2母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；
4.2.1.2.3连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：
4.2.1.2.4螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

4.2.1.3封闭、插接式母线安装应符合下列规定：
4.2.1.3.1母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；
4.2.1.3.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额纠应力：4.2.1.3.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。

4.2.1.4室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002附录E的规定。

4.2.1.5高压母线交流工频耐压试验必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.2.1.6低压母线交接试验应符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。

4.2.2一般项目
4.2.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

4.2.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：
4.2.2.2.1铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；
4.2.2.2.2铝与铝：搭接面不做涂层处理；
4.2.2.2.3钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；
4.2.2.2.4铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡：在潮湿场所，铜导体搭接面捷锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接：
4.2.2.2.5钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。

4.2.2.3母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：
4.2.2.3.1上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相：直流母线正极在上，负极在下：
4.2.2.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；
4.2.2.3.3面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右：
4.2.2.3.4母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极芡赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4.2.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定：
4.2.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；
4.2.2.4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；
4.2.2.4.3除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙：
4.2.2.4.4母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；
4.2.2.4.5母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

4.2.2.5封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。

5、成品保护
5.1封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。

5.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。

6、应注意的质量问题
6.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见表2-21。

常产生的质量问题及防治措施表2-21
7
7.1产品合格证。

7.2设备材料检验记录。

7.3绝缘摇测记录。

7.4自互检记录。

7.5预检记录。

7.6质量评定记录。

7.7设计变更洽商记录。

8、安全标准
9、环保措施
钢索配管、配线质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。

2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。

且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。

2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。

2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。

耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。

2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见3—8、
3.5有关内容。

2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。

盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。

2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。

2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。

材料应没有过期受潮、变质等现象。

2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。

2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：
2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞。

2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。

3、操作工艺
3.1工艺流程
预制加工埋件——预埋铁件——弹线定位——固定支架——组装钢索——保护地线安装——钢索吊金属（塑料）管\钢索吊瓷柱（珠）\钢索吊护套线——钢索配线——线路检查、绝缘摇测
3.2钢索配线的规定及要求：
3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。

3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10m㎡。

钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。

钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。

3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
3.2.
4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3.2.4.1。

支持点间最大间距离表3.2.4.1
3.2.
4.2
于2个。

3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：
3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应
大于100mm。

3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。

3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。

3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。

3.3预制加工工件：
3.3.1加工预埋软件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。

3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。

非镀锌铁件应先除锈再刷是防锈漆。

3.3.3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。

3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。

3.3.5采用镀锌钢绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。

3.4预埋软件及预留孔洞：
应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。

3.5弹线定位：
根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。

3.6固定支架：
将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳和花篮螺栓上用于吊装钢索。

固定好的支架可做为线路的始端。

中间点和终端。

3.7组装钢索：
3.7.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。

为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

3.8安装保护地线
钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3.9钢索吊装金属管
3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。

3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。

吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。

每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。

3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。

3.10钢索吊装塑料管。

3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。

3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。

3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。

3.11钢索吊瓷柱（珠）
3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。

3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。

3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。

钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。

3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。

3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定：
3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。

3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。

3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3.11.5.3的规定。

支持点及线间允许距离表3.11.5.3
导线至建筑物最小距离表3.11.5.4
3.11.5.5
导线距地面的最小距离表3.11.5.5
3.12
3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。

将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。

3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。

3.12.3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。

3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。

吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。

3.13钢索吊装金属管（塑料管）。

3.13.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。

3.13.2导线连接。

3.13.3线路检查及绝缘摇测。

4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。

钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。

4.1.2钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地(PE)或接零(PEN)可靠。

4.1.3当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于50m 时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。

4.2一般项目
4.2.1钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应
有防止钢索跳出的锁定零件。

4.2.2电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁、无锈蚀。

4.2.3钢索配线的零件间和线间距离应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3钢索配线的零件间和线间距离(mm)
5.1电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断。

5.2配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。

6、应注意的质量问题
6.1钢索垂度过大：
6.1.1吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。

应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。

6.1.2耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。

应将耳环的接口处补焊牢固。

6.1.3中间档距过大，造成垂度过大。

应按要求补加吊点。

6.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线。

6.3扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动。

应及时进行修复找下。

6.4扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。

应按规定要求重新调整。

6.5导线不平整，出现扭弯和松弛现象。

应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。

6.6导线线芯受损。

采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。

应使用剥线钳削去导线的绝缘层。

6.7导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要合适，锡焊要均匀。

涮锡后应该用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的清洁。

6.8导线接头部分的导扎层不紧密平整。

绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。

6.9钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。

应采取有效的补救措施。

6.10钢管或钢电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。

应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。

更换凹扁度过大的管。

6.11塑料管有变色、承插口偏心及凹扁度过大等现象。

应重新找正承插口，更换凹扁度过大和质量不合要求的管子。

6.12护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松弛度不一致或导线局部有弯。

应理顺导线后再固定。

6.13穿过墙体的护套线被抹在墙上。

应补做保护管后再配线。

6.14配管时，盒子的材料与管材不符。

金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。

7、质量记录
7.1绝缘导线、塑料护套线产品出厂合格证。

7.2钢索配管、配线工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4配线用钢索分项工程质量检验评定记录
7.5电气绝缘电阻测试记录。

8、安全标准
9、环保措施。