JF-9950K+VPI真空压力浸漆工艺

JF-9950K VPI真空压力浸渍工艺
要求配备的仪器：4号粘度杯；温度计；点温计；1000V兆欧表。

数据记录：真空度，压力，粘度，烘箱实际温度，工件冷却后温度。

烘培时的绝缘电阻。

一．浸漆前准备
1.1 检查设备和电源电压是否正常，检查漆液外观和粘度是否符合要求。

1.2 检查储漆罐内漆的粘度。

粘度控制在17s—26s（23℃），粘度会随温度变化而改变，温度高时粘度会变
小，温度低时粘度会增大。

所以调整粘度时要对照粘度—温度曲线图。

1.3 粘度调整：漆缸内的漆粘度偏高时加入新漆调整。

二．使用工艺
2．1 工件状况：洁净干燥、绝缘电阻要符合图纸要求。

2．2 工件预热温度：80~110℃。

预烘时间2h ~3h
2．3 浸漆时工件温度冷至40℃以下。

2．4 浸漆方式：VPI真空压力浸漆。

2．4．1真空压力浸漆：浸漆时浸渍树脂温度控制在25~30℃之间。

A．将冷却后的工件置于浸漆罐中
B．抽真空至浸漆罐内压力≤100pa。

保真空时间3h~4h。

C．保真空时间完成后进行输漆。

输完漆后，待泡沫消去后漆的液面要求高于工件面最高部分100mm以上。

注意：输漆过程中浸漆罐要保持真空状态，要求浸漆罐具有符合要求的保真空性能，否则因空气渗入，导致输漆不能一次完成，影响线圈的浸透。

输漆期间真空泵不能启动，否则导致苯乙烯抽走，漆的粘度快速增加。

同时会导致真空泵容易损坏。

D．输完漆后加压至0.6 MPa ~0.65MPa，保压4h。

加压介质：推荐采用经过过滤的干燥空气，最佳采用干燥氮气。

F．上面过程完成后降压，然后在0.2 MPa压力下进行回漆。

G．回完漆后在罐内滴漆，滴漆完成后，进行二次回漆。

H．取出工件，放进烘箱内烘干。

2．4．2 滴漆：滴漆时间不少于30min或工件不滴漆。

2．5烘干：在135～140℃烘2～3小时，然后升温到160～165℃并保温10h。

具体保温时间根据工件尺寸确定，以在165℃保温至电阻三次测试稳定为准（烘培时每小时测一次绝缘电阻）。

三．工件清理
工件滴漆完成后，铁芯内外表面有过多的漆时，要用稀释剂擦一下，擦洗溶剂推荐采用苯乙烯，不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶剂。

如果烘干后铁芯外表面局部有过多的漆，就要乘热加以清除。

工件冷却后，清理工作会变得比较困难。

四．漆的管理
4．1使用过程中由于稀释剂的挥发和浸漆时热的作用，漆的粘度会有所增大，需每次浸漆时检查漆罐中漆的粘度，漆的粘度应在17s~26s之间（23℃，4#杯），漆的粘度偏大时使用新漆调整到规定粘度。

4．2 储漆罐中的漆长时间不用时，应每周检查一次漆的粘度，同时开通气阀与大气连通，再进行搅拌，搅拌时间为30min。

4．3生产现场应有粘度记录表，记录时间、粘度、温度等内容，发现粘度出现异常变化（一周增加10秒）时，及时与我公司联系，以便采取措施进行调整。

4．4漆中有沉淀物和颗粒时，用80～120目的筛网过滤。

过滤罐每3个月要清理和清洗。

4．5 储漆罐温度要求小于30℃。

发现罐内温度高于规定时，要及时启动储罐冷却装置，冷却启动设定温度为25℃。

4．6桶中的漆贮存于30℃以下，干燥、通风的室内。

避免日光直射，切勿靠近热源、火源。

4．7漆在30℃以下的贮存期从生产日期计算为6个月超过6个月经检验合格后漆仍可继续使用。

30 ℃以上贮存时，贮存期会少于6个月，必须每周检查一次漆的粘度（时间、粘度、温度等内容）并记录。

粘度变化不大即可正常使用，变化异常（一周增加10秒）时及时通知我公司，以便采取措施进行调整。

五．安全防护
5．1稀释剂可刺激皮肤和粘膜，对人有轻度麻醉作用，但不会造成慢性中毒，车间空气中最高容许浓度为420mg/m3，车间应加强通风。

5．2皮肤接触该漆后可用肥皂和水清洗。

5．3该漆属于二级易燃液体，搬运、贮存、使用过程中应防止产生火花。