炼铁高炉计划休风安全操作规程

炼铁高炉计划休风安全操作规程
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篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程
炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程
1.休风操作
1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。

关闭通冷却风切断阀。

1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。

2.正常倒流休风后的复风工作
2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。

2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。

3.用热风炉倒流休、复风操作
如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：
3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。

关闭通冷风切断阀，开废气阀。

3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。

3.3打开倒流炉的助燃风阀。

3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。

3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。

3.6高炉发出
停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。

3.7关闭倒流炉的助燃风阀。

3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。

3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。

炼铁厂炉前看枪工操作规程
1.炉前换枪操作顺序
1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。

1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。

1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。

2.喷吹煤粉操作
2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。

2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。

2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。

2.4如果个别风口短时间停煤，可将煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀打开，关闭相应支管上的煤粉阀。

2.5如果个别风口长时间停煤，可将分配器上对应该喷枪的煤粉阀关闭后拔出喷枪，禁止直接关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，以防止支管堵煤。

炼铁厂热风炉换炉技术操作规程
1.热风炉送风转燃烧的操作1.1关冷风阀。

1.2关热风阀。

1.3关烧嘴冷风切断阀。

1.4关烧嘴冷风调节阀。

1.5开废气阀。

1.6开烟道阀。

1.7开助燃空气调节阀及煤气调节阀20%。

1.8开助燃风切断阀。

1.9开煤气第二道切断阀（燃烧阀）。

1.10开煤气第一道切断阀（煤气闸板阀）。

1.11根据烧炉情况，随时调节助燃空气。

煤气调节阀。

2.由燃烧转为送风操作 2.1关闭煤气闸板阀。

2.2关闭煤气调节阀。

2.3关闭燃烧阀。

2.4关助燃风调节阀，没有炉子燃烧时，停助燃风机。

2.5关闭助燃风阀。

2.6关闭烟道阀。

2.7打开冷风切断阀，逐步打开冷风调节阀，均衡热风炉与冷风管道之间的压力。

均压完毕后，全开冷风阀。

2.8开热风阀。

2.9开混合风调节阀，保持风温稳定。

炼铁厂热风炉休风及复风操作规程
1.常规休风操作
1.1接到高炉工长休风指令，做好休风准备工作。

1.2当高炉热风压力降至40kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀。

1.3当高炉工长发出休风信号后，关闭送风炉的热风阀和冷风阀，关闭通冷风切断阀和通冷风调节阀，再打开废气阀放净炉内残余气体。

1.4使热风炉处于焖炉状态。

2.常规复风操作
2.1复风前与高炉工长联系好，做好复风操作准备，等待高炉发出的复风指令，并按指令操作。

2.2打开送风炉的冷风阀。

打开通冷风切断阀和冷气调节阀。

2.3打开送风炉的热风阀。

2.4通知高炉工长复风完毕。

炼铁厂电除尘工安全规程
篇二：高炉安全操作规程
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1范围
本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求
本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。

2安全管理
2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。

厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。

2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构
并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。

2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。

2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。

2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措
施，并限期整改。

2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。

2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。

职工经考试合格方可上岗。

新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。

外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。

2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。

上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。

2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。

2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。

2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。

2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。

2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。

发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。

事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措
施。

3炼铁分厂各岗位安全操作规程
3.1高炉工长安全操作规程
3.1.1 危险源
3.1.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。

3.1.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
3.1.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。

3.1.1.4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。

3.1.1.5 五级危险源
（无）
3.1.2 作业指导
3.1.2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。

3.1.2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同
回。

3.1.2.3 取样时取样勺必须预热后进行。

3.1.2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。

3.1.2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。

3.1.2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。

3.1.2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

3.1.2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按
4.7应急措施执行。

3.1.2.9 长时间休风应做到
3.1.2.9.1 炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。

3.1.2.9.2 点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。

3.1.2.9.3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。

3.1.2.10 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。

3.1.2.11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。

3.1.2.12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应
控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。

3.1.2.13 放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

3.1.2.14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。

3.1.2.15 富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。

正常情况下，休风。

放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。

操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力＜1×10Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。

当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。

若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。

3.1.2.16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。

3.1.2.17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。

3.1.2.18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。

3.1.2.19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。

3.1.2.20 严格执行摘挂牌制度。

3.1.2.21 严禁打大锤戴手套。

3.1.2.22 注意躲避正在运行的电葫芦。

3.1.2.23 严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。

3.1.2.24 高空擦玻璃严禁探身窗外。

3.1.3 相关标准及要求
3.1.3.1 岗位粉尘：≤10mg/m3。

3.1.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系
3.2炉前工安全操作规程
3.2.1 危险源
3.2.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
篇三：炼铁厂安全操作规程
徐钢集团第二炼铁厂
安全操作规程
高炉工长安全操作规程
1. 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；
2. 出铁出渣时，严禁在下沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩；
3. 上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；
4. 因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。

铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人；
5. 炉顶温度超过350℃必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。

应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水；
6. 雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备；
7. 高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气；
8. 正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。

如遇悬料应在处理完之后在休风；
9. 开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行；休风后应5mim 在开倒流，且保证风口前无人停留；
10.ＴＲＴ顶压突然降低时，为防止炉内出现管道，应果断减风或休风处理；
11.铁口深度低于１．０ｍ时，应采取减风减压措施维护铁口；兑４个小罐时要和炉前、调度、水冲渣联系好，确保安全；
12.取渣铁样时要把勺子烤干考热，防止放炮；副工长送渣样或在炉前作业时，注意行走安全
炉前工安全操作规程
1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。

2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。

3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问
题及时向工长汇报处理。

4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。

5、使用氧气注意事项
5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧
气瓶爆炸。

5.2 氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污
的手套。

5.3 氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离
明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。

5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；
使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。

6、使用大锤钢钎注意事项
6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。

6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴
手套。

7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运
行或转动设备。

8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准
超吨位起吊或吊物不牢起吊。

看水工安全操作规程
1、上岗前必须按照规定穿戴好劳保防护用品，并检查煤气报警器正常。

2、出铁出渣时，严禁跨越渣铁沟；上下楼梯要“三点支撑”防止跌滑。

3、紧急停电、停风、风渣口损坏时，不要正面面对风渣口工作。

4、检查冷却设备处理事故时，必须两人以上进行，并携带煤气报警器，注意风向，
保持联络通畅，必要时，佩带空气呼吸器。

风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶作业。

5、观察风口时，要带风镜，并使用看火镜，从窥视孔观测；带风更换窥视孔玻璃时，
要关闭窥视孔旋塞阀，确认周围无人并站在侧面更换。

6、不准在风口周围取暖、休息，测量水温差时，要注意风向和煤气浓度变化，捅风
口、换插板要戴耳塞、风镜。

7、禁止非操作人员乱动冷却系统各阀门，新工人未熟练掌握冷却系统和喷煤插枪以
及配管套丝操作以前，严禁单独操作。

8、时刻注意水温、水压、水量变化，发现送风设备发红和变形，炉壳烧红、冷却壁
（套）断水，风口套之间有异常现象等要及时汇报工长，严禁单人处理，若发现烧穿应及时用水枪封住，防止事故扩大。

9、使用高压水，要注意安全，防止水流伤人。

插拔煤枪，要更换喷煤软管，要严格
遵守操作规程，小套及冷却壁带压试验或工作时，在拆除试压设备或装置前要先
做泄压处理，防止伤人。

热风工安全操作规程
1、热风工上热风炉上检查、清扫时，最少两人同往，看好风向，佩戴煤气报警器，防止煤气中毒。

2、严禁高空抛物。

3、紧急停风、停电时，不准乱跑
，要按照操作规程，防止煤气爆炸。

4、处理煤气泄漏时，通入蒸汽，打开放散阀，吹净合格后，再工作，应保持正压。

5、当助燃风机突然停风时，必须立即关闭煤气、空气切断阀，严禁烟火。

6、除专业人员及检修人员外，任何人不准触动电柜，不准用湿手触摸电器，不准随意改动程序、数据。

干法除尘安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班或班中喝酒。

2、进入煤气区域时，严禁吸烟；按规定佩戴好煤气报警器；带煤气作业时，必须佩戴呼吸器。

3、在煤气区域作业时，必须有两人以上，严禁在煤气区域逗留、打瞌睡；发现有人煤气中毒应立即抢救并报有关部门。

4、未办理动火证，禁止在煤气区域内动火，进入箱体或其他煤气设施内，必须经CO及N2含量检测合格。

5、开各箱体人孔前，必须将滤袋上的灰吹干净，并放尽灰斗里的灰，防止灰尘自燃，烧坏布袋。

6、单箱体切断煤气后，不允许同时开该箱体的放散阀和清灰阀以免空气吸入，引起灰尘自燃，发生爆炸。

7、进入箱体检修前，必须检查荒、净煤气盲板阀、卸灰球阀是否关闭，脉冲氮气、清堵氮气、冷却氮气是否已切断。

8、箱体运行时，箱体必须允许温度（100—260℃）之间运行，当箱体温度超标时，应及时通知高炉，以免因箱体温度超标，损坏布袋。

9、进入箱体检修时，必须两人以上前往，禁止单独进入箱体内工作。

10、关闭箱体人孔时，必须确认箱体内是否有人和异物后才能关闭。

矿槽上料工安全操作规程
1、上炉顶例行检查或处理事故时，应通知当班工长，两人同往，应抓紧栏杆，工作时注意风向，谨防煤气中毒，不准往下摔东西，必要时系好安全带。

2、检查配电盘柜、电器设备时，脚应放在绝缘垫上，配电盘柜前后不准存放杂物及可燃物品。

3、检修时，要严格执行操作挂牌制度，听从专人指挥，不能随便启动机械、电器设备，检修完毕，细查周围无人方可开机。

4、机房内要有灭火器材，会使用防火用具，非操作人员禁止进入操作室，严守安全管理制度。

5、机电设备运转时，严禁触摸转动部位，非工作人员不准靠近，更不准带负荷切断电源，停电时应先送动力电源，后送操作电源。

6、上料仓看料，下料坑清料，清扫环境卫生等要注意料车，防止碰伤、滑倒、摔伤、触电等人身事故。

7、操作者不准与人交谈或做其他工作，不准离开操作台，集中
精力操作。

行车工岗位安全操作规程
1. 进入工作岗位，必须按规定穿戴好劳动保护用品；
2. 工作前要严格检查钢丝绳、电器、机械设备，安全防护装置是否齐全灵活可靠；ＣＯ报警器正常灵敏可靠；
3. 开车前将所有控制器手柄置于零位，并将各栏门开关合上，鸣铃示警后方可开车；
4. 起重机上不准留有任何物品和各种工具，避免作业中堕落伤人；
5. 起吊重物时，严禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，严禁超负荷作业，落下货物时要平稳。

操作时应按规定发出信号鸣铃，作业中要防止吊钩和抓斗摆动，驾驶人员要掌握好稳钩技术；
6. 起重机调运货物时，严禁从工作人员上方和重要设施上面越过，吊物附近禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝结冻结在地面的物件。

涉及车辆设备相勾连得货物时防止钢丝绳拉断伤人，任何人不准在吊物下穿越逗留；
7. 禁止使用煤气、蒸汽、水管、及支架作为起重力点、禁止起重机吊着货物在空中长时间停留；
8. 起重机在正常运行时，禁止用紧急开关、打反车等手段来停车。

在电压显示低或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位；
9. 当发现起开机构、制动器失灵时，应立即发出警告信号、打
反车，把提开控制扳到最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电源继电器动作）并利用这段时间，把大小车开到安全位置放下货物，如在制动失灵的同时起开机构又不能正常启动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电制动器抱闸；
10. 高炉出铁、开口、堵口期间远离铁口，防止铁水飞溅造成伤害；
11. 天车在运行中禁止人员上下；禁止在道轨上或天车主梁上行走作业；
12. 驾驶人员需要特殊培训，严禁无证操作，严格遵守“十不吊”。

布袋除尘器安全操作规程
1、开机前必须进行检查安全确认。

2、
3、开机后根据负荷量进行液耦开度调节风量大小。

出铁前3分钟打开铁口风门及一个灌位风门，其它灌位风门处于关闭状态，出完
铁后3分钟关闭炉前所有气动阀门。

4、灰斗中不准积灰太多，每天防灰不得少于2次。

输灰运行中不许用手脚触动运动
部位。

5、运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态，对箱体气动阀每天不少于2次全
过程监视。

6、对风机运行数据每小时记录一次，即：电压、电流、定子温度、两端轴承温度、
风机前后轴温度、进出水温度、液耦油进出温度和进出压力、冷却水进出压力、储气罐压力、进出口除尘压差。

7、定期润滑加油并做好记录。

8、巡检时，上下梯子扶好，脚踏好，禁止清扫设备转动部位。

9、在检查、更换布袋时，必须停机切断电源并同时二人操作。

TRT安全操作规程
1、上班前劳保穿戴要整齐。

2、开机前做好准备启动条件，要满足条件确认后通知高炉申请启动。

3、启动后进行升速阶段：有手动升速、自动升速，在操作画面上选择。

4、TRT升速分三个阶段：
（1）、启动升速阶段：（0——1200r/min）
（2）、急升速阶段：（1200——2500 r/min）
（3）、并网升速阶段：（2500——3000 r/min）
5、转速在3000 r/min，投自动同期操作屏，以自动方式进行准同期并网。

6、同期并网成功后，打开入口蝶阀和高炉联系逐步关闭减压阀组，使煤气流量、煤气压力经TRT机组开始做功，以增磁、减磁的方法来确定功率因素。

7、并网发电后，通知调度室、高炉工长室，TRT的运行情况。

8、当班人员每天记录TRT机组的运行情况和发电量。

9、TRT在检修过程中，要有明确的警示牌，必带手提式报警器，必须一人作业、一人监护，必要时要有专业人员看护。

10、交接班过程中，必须要交代清楚机组的运行情况，接班没到，上班人员不得离岗。

电除尘安全操作规程
1、严格执行要害岗位制度，穿戴好劳保用品。

2、开机前必须对电除尘的系统各设备检查确认设备正常，电场及危险区无人工作，各人孔门已经关好方可开机。

3、电除尘停机后，进入电场前必须要将高压隔离开关接地并挂上“禁止合闸”警示牌，并有专人看管。

4、维修人员对电除尘检修时，当班操作人员对电场接地放电，并挂上警示牌，合闸开机，若维修未结束，操作人员交接班，必须在值班日志做好详细记录，不得口头交接。

5、进入电场内必须二人同行，穿戴好防护物品。

6、进入电场内检查的照明灯必须使用36V低压行灯。

7、非本岗位操作人员不允许开停电除尘设备，严禁设备运行时转换高压开关。

8、注意观察各转动部位，禁止触动转动部位，在电除尘顶部检查、检修时，注意防止。