镀锌生产流程及说明

镀锌生产流程及说明
（1）上料：人工将来件装入可滚动的滚筒内。

（2）化学除油：除油粉浓度50g/L，平时经补加除油粉循环使用，表面含油槽液经油水分离后，槽液由泵抽回槽内循环使用，约半年清理一次槽底渣液。

采用蒸汽加热。

（3）水洗：对除油后的工件进行二级逆流水洗。

（4）酸洗：盐酸浓度15-20%，平时经补加盐酸循环使用，约半年清理一次槽底渣液。

（5）水洗：对酸洗后的工件进行二级逆流水洗。

（6）阳极电解除油：镀件接在电源阳极上，除油粉浓度60-90g/L，电流密度约3A/dm2。

平时补加除油粉循环使用，表面含油槽液经油水分离后，槽液由泵抽回槽内循环使用，约半年清理一次槽底渣液。

采用蒸汽加热。

（7）水洗：对除油后的工件进行二级逆流水洗。

（8）活化：使用低浓度盐酸进行常温浸泡，盐酸浓度6~10%，通过不断补加盐酸后循环使用，不外排废水。

（9）循环水洗：对活化后工件进行循环清洗，水洗槽中水连续使用，平均5天换一槽水，废水外排。

（10）碱性镀锌：锌浓度8-12g/L，氢氧化钠约18g/L，根据需要添加少量光亮剂，pH=10-12，电流密度4-6A/dm2。

镀锌槽液中的杂质金属离子可定期加入锌粉、活性炭等置换或吸附金属和有机物后经过配套的过滤机过滤后循环回流到镀锌槽内循环使用，过滤机采用过滤网，过滤时渣会截留在滤网上。

镀锌槽槽液循环使用，约一年清理一次槽底渣液。

（11）回收：回收槽内为新鲜水，对镀件浸洗后回收其带出的电镀液，并定期回用至镀锌槽，不外排。

（12）水洗：对镀锌后的镀件进行二级逆流清洗。

（13）出光：低浓度0.5-1%稀硝酸进行出光，出光槽液补加硝酸后循环使用，不外排。

（14）水洗：对出光后的镀件进行二级逆流清洗。

（15）钝化：三价彩钝：铬钝化液中硝酸0.3-0.5%、Cr3+浓度约2-3g/L、钝化层厚度为0.8-1.5μ m。

钝化槽槽液不外排，通过补加钝化药剂后循环使用，每年清理一次槽底渣液。

三价兰白钝：铬钝化液中硝酸0.3-0.5%、Cr3+浓度约2-4g/L、钝化层厚度为0.8-1.5μ m。

钝化槽槽液不外排，通过补加钝化药剂后循
环使用，每年清理一次槽底渣液。

（16）水洗：对钝化件分别进行二级逆流水洗。

（17）热水洗：对工件继续用热水进行浸烫洗。

由于热水温度高，吊出的工件表面热量高，水分蒸发快。

各工件更容易干燥。

采用蒸汽加热。

（18）甩干：使用脱水机对产品进行甩干。

（19）烘干：放置在电烘箱中进行烘干。

采用电加热。

（20）检验：千分尺等进行厚度和外观检验，经检验合格即为成品。

不合格品进行外协退镀。