阀门技术参数

阀门与软接设备一、设备清单
二、技术规范
2.1本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。

2.2参考标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准
GB12220-89 通用阀门标志
JB/T 7928-1995 通用阀门供货要求
GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件
CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准
CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
GB12238-2008 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T13927-2008 通用阀门压力试验
GB12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度
GB/T17241.6-2008 整体铸铁法兰连接标准
CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求
JB/T7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀
GB12220-89 通用阀门标志
蝶式止回阀
技术参数
适用温度：最低温度≥5℃最高温度≤55℃
适用介质：河水/自来水
公称压力： 1.0Mpa
连接方式：法兰
材质：
阀体：球墨铸铁QT450-10
阀瓣：不锈钢304
阀轴：不锈钢420
阀座：不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。

技术要求
1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。

3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 17241.6-2008 的有关规定。

4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。

阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。

5）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

设备检测
每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书；阀门的包装、标志、涂层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

手动刀型闸阀
技术标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准
GB/T13927-2008
GB12227-2005
GB1220-2007
技术参数
公称压力： 1.0Mpa
适用介质：河水
介质温度： 5～55℃
驱动方式：手动
连接方式：法兰式/对夹式
材质:
阀体：球墨铸铁QT450-10+喷涂
闸板：不锈钢316
阀座：不锈钢304
阀杆：不锈钢420
阀杆螺母：不锈钢316
支架：不锈钢304
阀体连接螺栓：不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。

技术要求
1）手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2）暗杆闸阀式，阀门结构小形轻巧。

3）全法兰阀门，用螺栓与管道上法兰连接安装或对夹式连接（对恶化式钻孔须符合ANSI125/150标准）。

4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。

阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。

5）阀门阀座为平底式，不积杂物；阀杆采用三只“O”型环密封圈密封；渗漏率为零；阀门具有防止污泥、污水腐蚀的特点，手动刀闸阀须配有手轮执行机构。

6）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

设备检测
每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。

每台阀均应进行水压试验和双向密封性试验。

水压试验为1.5倍的公称压力，至少持续10min。

密封性试验压力为1.1倍的公称压力，至少持续5min。

试验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。

提供相应生产厂证明文件。

阀门的包装、标志、涂层、参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

电动蝶阀
技术标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准
GB/T17241.6-2008
GB/T13927-2008
GB12227-2005
GB1220-2007
技术参数
公称压力： 1.0Mpa
密封试验压力：＜1.1Mpa
强度试验压力: ＜1.5Mpa
适用介质: 自来水/河水
介质温度: 2～50℃
驱动方式：手动、电动
连接方式：法兰式
材质：
阀体：球墨铸铁QT450-10+喷涂
阀板：球墨铸铁QT450-10+喷涂更高配置不锈钢304 阀杆：不锈钢420
阀座：不锈钢304
密封圈: 进口橡胶EPDM(三元乙丙橡胶)
阀杆螺母：不锈钢304
支架：不锈钢304
阀体连接螺栓：不锈钢304
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。

技术要求
1）手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2）阀门的密封结构应是双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的液体压力，自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能的绝对可靠；压力试验要符合GB/T13927-2008的规定。

3）法兰整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。

4）电动蝶阀的驱动装置为手电两用。

电动装置应能拆卸，以便进行检查与维修，此时阀位应能锁定，不影响阀门的正常工作。

5）阀轴和阀板的连接采用偏心式插销，不得采用螺栓、焊接等方式，以免导致松动，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求。

轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。

6）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

7）阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2 mm，确保堆焊材料与阀座材料电级电位相同，不会产生电化学腐蚀。

电动装置
蝶阀所配套电动执行器国外知名产品，在如下三个品牌中选择：西门子、江森、博力谋等，电动执行机构的品牌原厂家出具给授权书，同时必须附上电动执行机构产品的样本目录。

电动执行机构应为户外防水型（IP68）电动执行机构，马达绝缘等级应达到F级（或以上），防爆等级为ExdⅡBT4，具体要求如下：
★A、电动执行机构必须具备现场总线控制的功能，使得现场仪表之间，现场仪表和控制器之间构成网络互连系统，实现全数字化，双向，多点的数字通信。

B、具有现场手动控制功能：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关阀门。

C、电动装置控制一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：
a、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相指示）；
b、就地开度指示；
c、就地开启、关闭、停止按钮；
d、具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；
设备检测
★每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。

★每台阀均应进行水压试验和双向密封性试验。

水压试验为1.5倍的公称压力，至少持续10min。

密封性试验压力为1.1倍的公称压力，至少持续5min。

试验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。

投标时提供相应生产厂证明文件。

★设备到货后，投标人应随机提供如下质量证明文件及其它相关资料：
A) 出厂检验合格证；
B) 原产国第三方产地证明书，报关单，关税单。

C) 货物装运单及保险单；
D) 到货清单；
E) 中文版的设备安装、操作和维修保养手册。

阀门的包装、标志、涂层、参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

电动软密封闸阀(暗杆楔式)
技术标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准
GB/T13927-92
GB/T17241.6-98
GB12227
GB1220
技术参数
公称压力： 1.0Mpa
密封试验压力：＜1.1Mpa
强度试验压力：＜1.5Mpa
适用介质: 自来水/河水
介质温度: 5～50℃
驱动方式：电动、手动
连接方式：法兰式
材质:
阀体、阀盖、手轮：球墨铸铁QT450-10
阀板：不锈钢304
阀杆：不锈钢420
密封材料、阀杆螺母：铝黄铜
止推轴承：铝青铜
密封面橡胶： EPDM橡胶
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。

技术要求：
1）手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。

3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB4216.4的有关规定。

4）闸阀必须是暗杆式（除非标明加长杆）即阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。

5）阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落。

6）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

电动装置
闸阀所配套电动执行器国外知名产品，在如下三个品牌中选择：西门子、江森、博力谋等，电动执行机构的品牌原厂家出具给授权书，同时必须附上电动执行机构产品的样本目录。

电动执行机构应为户外防水型（IP68）电动执行机构马达绝缘等级应达到F级（或以上）。

防爆等级为ExdⅡBT4，具体要求如下：
★A、电动执行机构必须具备现场总线控制的功能，使得现场仪表之间，现场仪表和控制器之间构成网络互连系统，实现全数字化，双向，多点的数字通信。

B、具有现场手动控制功能：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关阀门。

C、电动装置控制一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：
a、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相指示）；
b、就地开度指示；
c、就地开启、关闭、停止按钮；
d、具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；
设备检测：
★每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。

★每台阀均应进行水压试验和双向密封性试验。

水压试验为1.5倍的公称压力，至少持续10min。

密封性试验压力为1.1倍的公称压力，至少持续5min。

试验时阀板不得有变形，阀门各处不得有泄露。

投标时提供相应生产厂证明文件。

★设备到货后，投标人应随机提供如下质量证明文件及其它相关资料：
A) 出厂检验合格证；
B) 原产国第三方产地证明书，报关单，关税单。

C) 货物装运单及保险单；
D) 到货清单；
E) 中文版的设备安装、操作和维修保养手册。

阀门的包装、标志、涂层、参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

出口多功能阀
执行标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准
GB4216—89
GB/T13927-2008
结构长度标准DN50～DN150按GB12221—2005基本系列10
DN200～ DN450 按 GB12221—2005基本系列12
技术参数
公称压力： 1.0Mpa
密封试验压力：＜1.1Mpa
强度试验压力：＜1.5Mpa
适用介质: 自来水/河水
介质温度: 5～50℃
连接方式：法兰式
材质
阀体：球墨铸铁G450-10，更高为铸钢
阀杆、弹簧： 304不锈钢
阀板、阀座： 304不锈钢
密封: EPDM
配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。

技术要求：
1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2）本阀主要起缓开、快速逆止和缓闭的作用，快速开关90%，缓慢开关10%，从而减小水锤，保护管线和水泵，
3）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。

4）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB4216.4的有关规定。

5）阀体内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

设备检测：
每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书。

阀门的包装、标志、涂层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

可曲挠橡胶接头
技术要求
所采用的标准应等效于或高于下列标准
HG/T2289-2001 中华人民共和国化工行业标准《可曲挠橡胶接头》
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
技术参数
工作压力: 0.6Mpa
爆破压力: 1.8Mpa
真空度: 86.7
适用温度: -10～80℃
介质: 自来水/河水
材质:
主体: 极性橡胶
内衬: 尼龙廉布
骨架: 硬钢丝
法兰: 软钢
技术要求
可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连的钢管上，其功能是吸收由于温度变化、构筑物、地面沉降引起的系统变形，以免构筑物撕裂，管道变形等，对站房安全运行也十分重要，因此设备的质量必须满足国家相关标准《可曲挠橡胶接头》HG/T2289-2001、规范要求和本工程要求技术条件。

1）不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

2)整体不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。

横向位移≯25mm,偏转角度≯20°。

3)阀门的包装、标志、涂层、参照“所有阀门的共性”中的有关规定。

伸缩器（双法兰传力接头）
用途
管道柔性传力伸缩接头用于消除管道安装误差、轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙。

传力伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上增设传力限位结构，便于管道卸装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力等引起的张力，使管道间或管道与设备间达到刚性连接的目的。

技术参数
公称压力（Mpa）： 1.0
介质：自来水/河水
技术要求
1）提供的接头应符合GB/T12465-1996（管路松套伸缩接头）标准。

2）提供的法兰传力式伸缩接头应能与相同公称直径的阀门直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。

3）可挠量、偏心和伸缩量在管道、阀门安装有误差时，提供的法兰式伸缩接头与其它设备的连接部位不泄漏、不变形。

接头可挠量： 5°
接头偏心量： 3mm
接头伸缩量： DN100-400；50mm
DN450-700；65mm
DN800~2200 130mm
4）法兰传力接头应易于拆装。

5）伸缩器的设计、制造成和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。

材质：
1.）法兰及接头本体：球墨铸铁QT450-10
2.）橡胶密封圈：合成橡胶EPDM
3.）螺栓： 304不锈钢
4.）螺母： 304不锈钢
5.）法兰： Q235
10.4 防腐蚀
伸缩器内外和阀板用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。

粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。

10.5 安装调试
全部设备连接前及连接后装拆试验。

保证伸缩接头管道上装拆顺利、方便。

连接后应进行水压、强度、密封试验。

安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶处均不能有可见的泄漏。

制造验收标准：
GB/T12465-1996 各种松套伸缩接头
GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰
GB/2555-81 一般用途管法兰连接尺寸
所有阀门的共性
设备铭牌
铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：
（1）阀门（伸缩器）的型号及规格
（2）工作压力
（3）制造年月
（4）制造厂家名称或厂标
（5）出厂编号
（6）重量
标志
符合GB12220-89《通用阀门标志》的规定，介质流向的箭头标向要正确。

涂层
阀门防腐采用静电环氧树脂粉末涂装，要求涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕，保证20年不脱落。

涂装前要对表面进行吹砂除锈处理。

手轮
所有阀门的手轮操作时均是在水平面旋转。

寿命
阀门的正常使用寿命不得少于20年，密封圈开启关闭次数不少于10000次，电动阀门、电动调节阀、电动刀闸阀、电动闸阀的使用寿命不得少于10万次，并且投标时要提供生产厂的实验报告。

包装
必须有包装箱，包装箱要牢固，保证运至交货现场的包装箱依然是完好的。

每个货物都要有防雨包装，多个货物混装的要采取隔离措施，保证运至交货现场的货物是完整的。

包装箱外要准确地注明阀门种类、规格、数量、总重量、用户
名称等。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。