大跨连续刚构桥悬臂浇筑施工工艺及操作要点培训

施工工艺流程及操作要点
⑶预应力施工
1）预应力孔道 ①预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管的接头应用比被接 长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接。 ②为保证预留孔道畅通，对纵向波纹管内宜插入比波纹管 内径小3~6mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程 中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，当混凝土初凝后及时 拔出。 ③为保证波纹管与混凝土及水泥浆粘结良好，波纹管外面 不得有油污、泥土等。 波纹管与锚下垫板应保持同心，支承板面应垂直于管道轴 线。
施工工艺流程及操作要点
2)钢筋绑扎 ① 绑扎顺序为：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。 绑扎钢筋的同时安装相应部位的波纹管。 ② 钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成 型。 ③ 钢筋绑扎过程中要合理安排不同钢筋的绑扎顺 序。 ④ 保护层采用细石砼垫块，强度≧60MPa，梅花形 布置，每平方米不少于4个。
施工工艺流程下内容：钢筋施工、混 凝土施工、预应力施工、孔道压浆、封 锚。
施工工艺流程及操作要点
⑴钢筋施工
1)钢筋加工制作 ① 钢筋加工前调直并清理干净，不得有油渍、漆污、 水泥浆等。 ② 下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统 筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 ③ 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一 次完成。 ④ 钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊等焊接形式。在正 式施焊之前先进行试焊，掌握好各项技术参数，试焊 合格后进行批量生产。
工期紧的悬臂浇筑施工。
线的方法进行预压。悬灌
四、工艺挂原篮理采用了LM-300无平衡 重自行式三角挂篮。为了
保证桥梁成桥后的质量和
施工线形，悬灌施工过程
1、液压设备应急故障
中在对挂篮拼装、模板标 梁体监测值超限事故
高、钢筋绑扎、砼泵送、
浇筑及养生、预应力工张艺拉原、理 压浆等环节进行控制的同
时，还通过采用SAP2000、
施工工艺流程及操作要点
图3.2-1 预应力孔道安装
施工工艺流程及操作要点
2）预应钢绞线下料和穿束 ① 切割后的钢绞线应进行梳理顺后穿束，然后用 扎丝每隔2～3m绑扎一道，其扎丝扣应置于纲绞线的 空隙里，编束后分类存放。 ② 穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物 。 ③ 根据钢束长度可选用人工或卷扬机配合穿束。
图5.2-3 0#块托架预压
施工工艺流程及操作要点
图5.2-4 0#块托架预压施加荷载
施工工艺流程及操作要点
3 悬臂浇筑施工工艺及技术
悬灌梁施工工序为：挂篮就位→调整底模、外 侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力 钢筋→内模系统滑出就位→安装纵向、横向预应力 管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞 线→张拉→压浆→前移挂篮→下一节段施工。如此 循环施工，每节段施工周期平均为8-10天。
施工工艺流程及操作要点
5.挂篮拆除
拆除顺序如下：全桥合拢后，挂篮外侧 模及底模利用钢绞线进行下放至河道中间运 输船上，船只接收后移至码头解体拆除。挂 篮主桁架、轨道钢枕及其它构件退至塔吊处 进行拆除；合龙段不用的内模、内走行梁， 在合龙段施工前拆除。
施工工艺流程及操作要点
图5.3.1-6 挂篮模板拆除
施工工艺流程及操作要点
4.挂篮移动
①挂篮移动流程： 箱梁张拉→松侧模和底 模→安装轨道→移篮到 位→安装后锚→调整模 板→验收合格→下一道 工序。
图5.3.1-5 挂篮迁移
施工工艺流程及操作要点
首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设 垫枕和轨道，然后脱模，将底模用倒链滑车吊挂在 外模走行梁上，松开主构架后锚，用倒链牵引前支 座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节 段预定位置并重新锚固在轨道上。安装后吊带，将 底模架吊起。其次在该梁段上安装外侧模走行梁后 吊架，然后解除一个前一梁段上的后吊架，移至该 梁段预留孔道安装好，再解除另一个。走行梁就位 后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢 筋绑扎完成后才拖出，最后封端模。
施工工艺流程及操作要点
1 总体施工工艺
本桥主墩位于水中，从岸边 搭设栈桥至墩位，作为通道。墩 位处设塔吊，作为垂直提升机具 。混凝土采用输送泵泵送至施工 现场。0#块采用墩顶托架法施工 ，混凝土分两次浇筑。悬浇施工 采用三角挂篮，合龙顺序为先中 跨后边跨，合龙段两侧设水箱配 重，利用挂篮主桁架形成合龙段 井字形吊架。
施工工艺流程及操作要点
3）预应力束（筋）张拉。 为确保预应力束张拉控制应力的准确性，在预应力束进行张 拉前，需进行孔道摩阻试验，制作2个装有预应力管道、锚垫板 、配有钢筋的试件，分别选取梁体设计图中2种类型的钢绞线束 进行测试。管道布置与连续梁设计图中一致，要求顺直，加强 定位（详见图5.3.2-2）。混凝土强度等级与梁体设计强度一致 ，试验前混凝土要求强度达到100%。试验前需先清孔，待实验 人员到位后安装检测片后，方可安装锚具、夹片。若试件强度 不足、管道不平直或锚口、喇叭口位置则不满足实验条件，必 须重新制作试件。加载顺序共分4级，各级荷载分别为设计张拉 控制应力的10%、30%、50%、70%，加载到最大值（设计张 拉力的70%）后，张拉千斤顶回油，并卸载到设计张拉力的 10%，并做好伸长量的各项记录。
挂篮设计及制作
挂篮预压消除非弹性变形
挂
篮
拼
装
挂篮就位调整
调整模板标高
钢筋绑扎、预应力波纹管及预
埋
件
预
埋
混凝土浇筑
混凝土养护、张拉、压浆封锚
挂
篮
移
位
反复循环重复以上步骤直至到 中跨合龙段
0#块托架设计 及加工
0#块施工 悬灌段 施工 中跨合龙
边跨合龙 预应力束张 拉压浆封锚
挂篮下放
0#块托架预埋、安装及预压 底模、外模安装
施工工艺流程及操作要点
⑵混凝土施工
1）悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。 2）混凝土灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm 。灌注顺序：先底腹板倒角，再底板中部，然后灌注腹板， 最后灌注顶板， 3）灌注混凝土的自由落高不得大于2m，当超过2m时， 应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。 4）混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过 初凝时间。 5）混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件 及预应力钢束管道。 6）混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要 避免过振。施工时要设专人对模板、锚垫板等关键部位进行 振捣和检查。
一、前言
梁体监测值超限事故
图1.1 水道特大桥跨越 河水道（104+168×2+112）m连续刚构桥立面示意图
二、工法特点
1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。 2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度
大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。 3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工
2 0#块施工工艺及技术
0#块采用墩顶托 架法施工，单片三角 托架在地面采用型钢 焊制，塔吊安装，与 墩身顶部预埋钢板相 连，0#块托架结构检 算见图5.2-1。
图5.2-1 0#块托架结构计算图
施工工艺流程及操作要点
图5.2-2 0#块施工图
施工工艺流程及操作要点
0#块托架采用 钢绞线张拉法预压， 从托架顶安装钢绞线 与承台预埋钢绞线相 连，在托架顶采用千 斤顶按设计荷载进行 张拉。0#块托架预压 荷载等于承受最大荷 载的1.1倍，见5.2-3。
施工工艺流程及操作要点
图5.3.1-3 挂篮预压示意图
施工工艺流程及操作要点
图5.3.1-4 挂篮主梁预压
施工工艺流程及操作要点
3.挂篮拼装
T构的0#梁段施工结束后，首先清理 梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部 位找平，用塔吊将杆件吊至0#块顶面， 然后按下列程序对称拼装挂篮：铺设钢 枕→安装轨道→安装前、后支座→吊装 主桁架→吊装前上横梁→安装后吊带→ 吊装底模架及底模板→吊装内模架走行 梁→安装外侧模→调整立模标高。
施工工艺流程及操作要点
②挂篮前移注意事项 A.下放、前移、提升等操作应设专人统一指挥，各控制点派专 人负责监控。 B.松底篮前，应检查模板对拉螺杆是否全部清除，防止下放、 移机时卡阻；移挂篮前，设一组保险钢丝绳，拉住挂篮后部，防止 突然滑行。 C.下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下 方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。 D.轨道要铺设牢固、平整、顺直，不得偏移。 E.在轨道上划出标尺刻度，以控制前移速度；挂篮行走时，要 缓慢进行，速度应控制在每分钟行程10cm左右，左右必须同步前移。 F.T构两侧挂篮应同步对称进行，其前移距离差值不得大于梁段 长度一半。 G.前移时应注意挂篮各杆件变形情况，加强对各受力部 位（如吊带、保险绳等）牢固情况的检查，发现隐患及时处理。 H.移机到位，调整标高，锚固可靠，待验收合格之后才可进入 下道工序施工。
底腹板、横隔墙钢筋绑扎
腹板预应力波纹管及竖向预应
力
筋
安
装
安装内模浇筑第一次砼
顶板钢筋绑扎、预埋件及顶板 波纹管安装并浇筑剩余砼
混凝土养护、张拉压浆
托
架
拆
除
边跨现浇段方案设计
边跨现浇段支架搭设
模板安装及预压
钢筋绑扎、预应力波纹管及预
埋
件
安
装
混凝土浇筑及养护
图5.1-1总体施工工艺流程图
施工工艺流程及操作要点
LOGO
大跨连续刚构桥悬臂浇筑施工工艺及操作 要点
一、前言
1、液高压设速备铁应路急由故于障速度高、冲击荷载大、无砟轨道系统精度要求高、 桥梁设计使用年限（100年）长，因此对于大跨连续刚构桥的施工精 度、工后沉降以及跨中徐变梁挠体度监都测提值出超限了事更故高的要求。xx铁路客运专 线xx水道特大桥跨越xx河水道、xx水道设计为（104+168×2+112） m和（112+168×2+104）m预应力混凝土连续刚构桥，砼强度等级 C60，梁部采用悬臂浇筑法施工。该桥双主跨168m，为目前国内时速 350km高速铁路同类桥梁中的最大跨度。
工艺，将悬浇梁单节梁段体施监测工值时超间限缩事故短至平均8-10天（5天 张拉），提高了工效，加快了施工进度。 4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、 标准化。 5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
三、适用范围
1、适用于高速铁路高
墩、大跨度连续刚构、连
适用范 1、液压设备应急故障
围
续梁2梁、悬体监适臂测值用浇超限于筑事故安施全工风。险大、
工艺原理施工工艺流程及操作要点00块施工00块托架设计及加工顶板钢筋绑扎预埋件及顶板波纹管安装并浇筑剩余砼混凝土养护张拉压浆0块托架预埋安装及预压底模外模安装底腹板横隔墙钢筋绑扎安装内模浇筑第一次砼托架拆除腹板预应力波纹管及竖向预应力筋安装段悬灌段施工挂篮设计及制作挂篮预压消除非弹性变形挂篮拼装挂篮就位调整调整模板标高钢筋绑扎预应力波纹管及预埋件预埋混凝土浇筑混凝土养护张拉压浆封锚挂篮移位反复循环重复以上步骤直至到中跨合龙段中跨合龙边跨合龙预应力束张拉压浆封锚挂篮下放边跨现浇段方案设计边跨现浇段支架搭设模板安装及预压钢筋绑扎预应力波纹管及预埋件安装混凝土浇筑及养护图511总体施工工艺流程图本桥主墩位于水中从岸边搭设栈桥至墩位作为通道
图5.3.1-1 LM-300三角挂篮设计
施工工艺流程及操作要点
后下横梁与吊带采用铰结，有利于调整梁 底线形和保证两次接缝严密。挂篮行走采用无 配重后锚固自行系统，减轻了挂篮自重，每只 挂篮自重115t。
挂篮主桁架前斜吊带设计可以采用精轧钢 和千斤顶进行预紧，大大降低了挂篮总体施工 挠度，确保了施工安全和施工质量。挂篮内模 系统与内滑梁采用滚轮连接，可以方便内模系 统滑移抽出。
施工工艺流程及操作要点
3.1 挂篮设计与施工
本桥连续梁设计为单箱单室，最重悬浇节 段286t，节段长度3m～4m。大吨位梁段挂篮 一般采用菱形或三角形特制挂篮，本桥采用 LM-300型三角挂篮。
施工工艺流程及操作要点
1.挂篮结构设计
挂篮主要由三 角主桁架、前后横 向联结系、顶横梁、 前后下横梁、底纵 梁、模板系统、吊 带锚固系统、走行 滑移系统及张拉平 台等组成，见图 5.3.1-1。
施工工艺流程及操作要点
挂篮检算采 用SAP2000建 模进行整体分 析，经检算， 主桁架结构稳 定，刚度大， 变形量小，挂 篮满载状态下 最大挠度为 16.7mm。参见 图5.3.1-2。
图5.3.1-2 挂篮3D模型及模型受力后的变形
施工工艺流程及操作要点
2.挂篮预压
挂篮预压在地面进行，首先在平地上平铺3条顶横梁作为调平 架，采用水准仪调平。然后在调平架上拼装主桁架，两片主桁架相 对，支点O处将前支座上好，后端A点用3条扁担梁和6条Φ32精轧 螺纹钢锚固。在前端B节点处放置2条扁担梁，采用4根Φ32精轧螺 纹钢穿过扁担梁连接，利用两台YCW80B-200型千斤顶分别分级 张拉。最大荷载按最不利状态下挂篮主桁架受力的1.20倍，。预压 按10%、25%、50%、75%、100%、120%的级差分级加载，加 载完毕后每6小时观测一次，应力和挠度值稳定后，分50%、10%、 0%三级卸载。在加载前，在主桁架OB、AC、OC杆和BC的两条 吊带分别贴应变计，分级加载和卸载时分别读取应力值。在A、O、 B点分别安装位移计，以测量分级加载和卸载时的主桁架各点挠度 值，参见图5.3.1-3、4。