产品工艺性审查

4.2 工艺性审查流程
? 工艺部门组织专业技术人员对审签完整的设计 文件进行工艺性审查，将发现的工艺性问题和 修改意见填写在产品工艺性审查记录表中转交 设计部门；
? 设计人员根据工艺人员提出的意见和建议对设 计方案重新分析，在工艺性审查记录表填写设 计处理结果并签字，然后转交工艺部门；
? 工艺人员对能形成一致意见的设计文件“工艺” 栏签字
? 审查产品批量生产的可行性和经济性
3.2 典型工艺性要求
3.2.1 铸造工艺性要求
? 铸造的壁厚应适合、均匀，不应有突然变化， 在满足零件要求情况下，尽量避免大的壁厚差， 以降低制造难度
? 铸造圆角应合理，避免交叉和锐角的链接，并 不得有尖角
? 铸件的结构应尽量简化，应有合理的拔模斜度， 便于起模
? 外来产品图样，在试生产前须工艺性审查。
1.6 工艺性审查的目的
工艺性审查可使产品在满足质量和用户 要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产 条件下能用比较经济、合理的方法将其制造 出来，并降低制造过程中对环境的负面影响， 提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操 作者的危害，且便于使用、维修和回收。
? 从制造角度分析产品及零部件结构的可行性 ? 分析产品及零部件结构的继承性 ? 分析主要器材需用的合理性 ? 分析确定需要进行配方调制产品的工艺可能
性 ? 分析确定进行工艺验证、工艺研究的项目 ? 分析确定需要进行补充工艺条件的项目
3.1.2 工程研制阶段
? 审查产品及零部件结构的工艺性 ? 审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、
统计 ? 由总工艺师与总设计师协调问题的结果和意见 ? 对产品工艺性的评价 ? 结论
5.2 审签
? 产品工艺性审查报告为六级审签 ? 含标准化审查和设计会签栏 ? 设计会签栏由总设计师或副总设计师会签 ? 审核由工艺管理部门负责人签字、批准由总工
艺师或副总工艺师签字
5.3 归档
? 工艺过口管理部门负责归档 ? 此报告应转交设计部门一份，作为设计部门
产品工艺性审查
目录
一、工艺性审查的基本概念 二、工艺性审查的重要性 三、工艺性审查的内容 四、工艺性审查方式和程序 五、工艺性审查报告
2
第一部分
工艺性审查的基本概念
1.1 工艺性审查
在产品设计阶段，对产品及其零 部件工艺性进行全面审查并提出意见 和建议的过程。
1.2 工艺性相关术语
生产工艺性：其制造的可行 性、难易程度与经济性。
完整性、可行性和经济性 ? 审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和
经济性 ? 审查产品结构工艺性的指标 ? 审查协作加工的可行性 ? 审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性 ? 审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的
3.1.3 设计定型阶段
? 工程研制阶段相关审查内容
? 审查零部件批量加工和装配的可行性、保障性 和经济性
? 各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自 动化
? 尽量减少装配时钳工装配和切削加工 ? 应尽量避免装配时采用复杂工艺装备
第4部分
工艺性审查方式和程序
4.1 工艺性审查方式
? 方案与工程设计阶段： 方案设计图样：一般采取会审 技术设计图样：一般采用会签方式进
行
? 工程研制阶段： 一般采用会签方式进行
22确定在现有生产条件下各专业能力实现设计要求的可能性早期发现不适宜制造的设计错误加快工艺准备速度缩短周期对新材料的使用提前做好准备22控制产品零件精度纠正不必要的过高设计要求降低生产成本促进设计工作质量的提高和持续改进工艺性审查的内容第3部分31各阶段审查内容311从制造角度分析产品及零部件结构的可行性分析产品及零部件结构的继承性分析主要器材需用的合理性分析确定需要进行配方调制产品的工艺可能分析确定进行工艺验证工艺研究的项目分析确定需要进行补充工艺条件的项目312审查输出技术要求参数等的正确性合理性完整性可行性和经济性审查化工类产品材料流程条件的可行性和经济性审查采用新技术新工艺新材料和新设备的可能性和可行性313审查零部件批量加工和装配的可行性保障性和经济性审查产品批量生产的可行性和经济性32典型工艺性要求321铸造的壁厚应适合均匀不应有突然变化在满足零件要求情况下尽量避免大的壁厚差以降低制造难度铸造圆角应合理避免交叉和锐角的链接并不得有尖角铸件的结构应尽量简化应有合理的拔模斜度便于起模铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少并保证型芯装配时稳定可靠并有利排气322材料和结构具有可锻性结构力求简单对称模锻件应有合理的锻造斜度和圆角锻件流线的方向不应降低材料的性能323结构设计简单对称外形和内孔应尽量避免尖角圆角半径大小应利于成形选材应满足成型要求324焊缝布置利于操作利于减少焊接应力与变形并使能量和焊材消耗较少应满足操作安全性和减少对环境污染的要求325对热处理的要求应合理热处理零件应尽量避免各类尖角锐边盲尽可能使截面面均匀零件材料与所要求的物理机械性能相适应零件材料热处理过程对环境的污染较轻326对表面处理零件的技术要求应合理表面处理零件应尽量避免尖角锐边盲孔和复杂内腔零件表面处理要求与其组成部件的相接触的其他零件材料或渡覆层要求相适应327尺寸公差几何公差和表面结构的要求应经济合理零件应有合理的工艺基准并与设计基准保持一致零件的结构要素宜统一并使其尽量使用普通和标准刀具进行加工零件的结构应便于装夹加工和检查328结构应有利于调试维护使用操作装配布局合理有利于散热对流电路布局屏蔽接地滤波布线应合理电缆加工等应有利于电磁兼容电器装配焊接压接可靠性技术要求环境要求应完整明确329零部件的布局合理性部件接口的相容性
工艺性：在一定的产量和生产条件下，经 综合权衡后，能以尽可能低的成本和短的周期 制造出来，并能符合必须的使用性能和质量要 求”的那些结构特性。
1.2 工艺性相关术语
可制造性就是相对容易地生产出受设计特性和
要求规定的产品或系统，即采用可利用的生产技术经
济地制造、装配、检验和试验产品或系统；
可制造性是设计要素、特性和生产策划的综合， 原则
工艺性审查记录表
4.3 工艺性审查要点
? 产品工艺性审查的人员选择 专业技能高、具有一定的实践经验
? 产品工艺性问题常会涉及多个不同专业的工艺， 会签或会审以提早解决不同专业的工艺协作问 题；
? 产生的记录和报告要规范；
第5部分
工艺性审查报告5.1 工源自性审查报告的内容? 审查工作概述 ? 审查处的产品工艺性问题统计及设计处理结果
? 判定产品是否经济、高效、批量地投入生产 ? 及时推广成熟的新技术、新工艺、新材料 ? 为编制合理的产品工艺总方案提供技术资料准
备 ? 促进设计工作质量的提高和持续改进
第3部分
工艺性审查的内容
工艺性审查阶段
工艺性审查阶段
工艺性审查阶段
3.1 各阶段审查内容
3.1.1 方案与工程设计阶段
使用工艺性：产品的易操作性机器在使用过程 中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
零部件结构工艺性：产品所涉及的零部件在满 足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济 性。
1.2 工艺性相关术语
设计工艺性是多种特性的综合，即通过产 品设计和生产策划，形成最有效的和经济的方 法，进行产品的制造、装配、检查、试验、安 装、检验和验收。
在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、 质量和成本控制起着关键作用。一般情况下， 设计费用约占产品总成本的5％，但却决定了产 品总成本的约70％，而约80％的设计差错要到 制造、使用过程才能发现。
2.1 工艺性审查的重要性
制造业公认的“十倍定律”表明，如果 在概念设计阶段发现并改正一个错误所需费 用为1，那么改正同一错误，在详细设计阶 段所需费用为 10，在生产制造阶段所需费用 为100 ，并且直接造成制造周期的延长。
2.1 工艺性审查的重要性
工艺性是产品设计工作中的一项重要因素，也 是产品的固有属性之一，它直接决定了产品的可制 造性，是采用经济、合理和可靠的方法制造产品的 基础。
加强工艺性审查工作，在制造源头提高产品的 设计工艺性，对保证产品的质量和可靠性、加强产 品的工艺技术准备和工艺过程控制、提高生产率、 缩短研制周期、增强产品批生产能力和有效控制成 本、节能降耗和促进质量改进等方面具有重要意义。
2.2 工艺性审查的作用
? 确定在现有生产条件下，各专业能力实现设计 要求的可能性
? 早期发现许制造的复杂工装和技术攻关项目 ? 早期发现不适宜制造的设计错误，加快工艺准
备速度，缩短周期 ? 控制材料品种、拍好、规格的选用，提高利用
率 ? 对新材料的使用提前做好准备
2.2 工艺性审查的作用
? 控制产品零件精度、纠正不必要的过高设计要 求，降低生产成本
1.4 工艺性审查的范围
规定对产品结构工艺性审查的对象、 目的、任务、内容和程序以及评定时 考虑的主要因素及评价形式等内容。
1.5 工艺性审查对象
? 新产品和改进设计的产品在设计过程中均应 进行工艺性审查； 在方案与工程设计阶段应进行工艺性审查； 在工程研制阶段、设计定型阶段及生产定型 阶段均应进行工艺性审查；
3.2.9 装配工艺性要求
? 装配符合设计要求 ? 复杂产品结构应能分解成若干结构单元 ? 零部件的布局合理性，部件接口的相容性；接
口协议的兼容性 ? 产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合
理性 ? 应有合适的装配基准和接口方式
3.2.9 装配工艺性要求
? 各组成部分的连接方法应尽量保证能用最少的 工具快速装拆
? 铸件的分型面应少，并尽量使分型面为平面 ? 铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少，并
保证型芯装配时稳定可靠，并有利排气
3.2.2 锻造工艺性要求
? 材料和结构具有可锻性 ? 结构力求简单、对称 ? 模锻件应有合理的锻造斜度和圆角 ? 锻件流线的方向不应降低材料的性能
3.2.3 冲压工艺性要求
3.2.5 热处理工艺性要求
? 对热处理的要求应合理 ? 热处理零件应尽量避免各类尖角、锐边、盲
孔 ? 尽可能使截面面均匀 ? 零件材料与所要求的物理、机械性能相适应 ? 零件材料热处理过程对环境的污染较轻
3.2.6 表面处理工艺性要求
? 对表面处理零件的技术要求应合理 ? 表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔
通过折中权衡，在满足质量和性能要求前提下，使设
计描述的产品，在最小可能成本和最短时间的优化方
案下进行生产和检验。
手段
目的
7
1.3 相应的各种标准
GB/T24737-2009 工艺管理导则 第3 部分：产品结构工艺 性审查
Q/CNG47.2-2008 工艺工作导则 第2部分：产品工艺性审 查
Q/PYL14.11-2013 工艺审查制度
和标准刀具进行加工 ? 零件的结构应便于装夹、加工和检查
3.2.8 电器电子设备的工艺性要 求
? 结构应有利于调试、维护、使用、操作 ? 装配布局合理，有利于散热对流 ? 电路布局、屏蔽接地、滤波布线应合理，电
缆加工等应有利于电磁兼容 ? 电器装配、焊接、压接、可靠性技术要求、
环境要求应完整、明确
和复杂内腔 ? 零件表面处理要求与其组成部件的相接触的
其他零件材料或渡覆层要求相适应
3.2.7 切削加工工艺性
? 尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济、 合理
? 各加工表面几何形状应尽量简单 ? 有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加
工 ? 零件应有合理的工艺基准，并与设计基准保持
一致 ? 零件的结构要素宜统一、并使其尽量使用普通
? 结构设计简单、对称 ? 外形和内孔应尽量避免尖角 ? 圆角半径大小应利于成形 ? 选材应满足成型要求
3.2.4 焊接工艺性要求
? 焊接件的技术要求应合理 ? 焊接件所用的材料的材料应具有可焊性 ? 焊接接头形式、位置和尺寸能满足焊接件质量要求 ? 焊缝布置利于操作，利于减少焊接应力与变形，并
使能量和焊材消耗较少 ? 零件结构应利于焊接操作 ? 应满足操作安全性和减少对环境污染的要求
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以 较低的成本、较短的生产周期 得到产品的同 时，对使用性能、可靠性和可维护性 等设计 要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构 造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量 要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品 的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。
管理分析问题进行持续改进的依据。
5.4 作用
充分利用工艺审查报告，不仅对设计人 员提高设计水平和培训策划及考核具有多方 面意义，而且对提高设计和工艺师系统的工 作效率和企业持续发展有极大益处。
谢谢!
1. 现有生产能力有限，实现困难； 2. 现有加工手段实现成本高； 3.
2.1 工艺性审查的重要性
工艺性审查的重要作用工艺部门在对产品 设计进行工艺性审查时，往往会发现一些不必 要的过高技术要求和不切合本企业实际情况以 及难以国产化的工艺性问题，如不及时提出和 加以纠正、协调解决，不仅会给产品制造设置 不必要的障碍，影响产品开发和制造周期以及 制造质量的稳定性，而且会直接增加产品制造 成本，给企业带来不必要的损失。