电泳工艺标准工艺路线

电泳工艺标准工艺路线
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳涂装工艺一般由涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。

一个完整的、典型的电泳涂装工艺流程一般如下：
热水洗→预脱脂→主脱脂→工业水洗→工业水洗→表调→磷化→工业水洗→工业水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳→ UF0喷→ UF1回收水洗
→UF2回收水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→沥水→低温烘干→高温固化→冷却→下挂→检验→包装→入库
标准工艺要求一般如下：
1）脱脂：作为前处理过程中非常重要的第一个环节，除油必须完全。

最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。

2）表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密，需及时添加与更新。

3）磷化：目的昌提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。

其作用如下：由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力；磷化膜使金属表面由优良导体为不
良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。

铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。

另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。

从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。

4）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH 值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。

5）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。

否则，会引起各种不良影响。

6）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤ 20℃/min，以保证良好的涂膜外观。

烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。

否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。