六西格玛项目DM报告
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Six sigma
减少去皮机齿轮使用过程中的齿 项目名称：
高磨损
Project： Reduce wearing away of the wheel gear in the POLYF-machine
姓名：XXX
单位：中航XXX所 时间： 2012-9-8
AVIC Six Sigma GB training WAVE XX PHASE DM
DPMO
400,000 300,000 200,000 100,000 0 Define Measure Analyze Improve Control 2011年2月
目标 DPMO=106,984
实际 计划
Phase
数据来源：2010年售后服务记录 时间：2010年1月· 2011年2月
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-10-
第2版（2011年1月）
流程图
D M A I C T
高阶流程
物料准备
物料清洗 辊道运输 检查异物 清除异物 n
操作者技能等级X5
y
预热
达到设 定温度
y
启动去皮机 电源
n y
更换齿轮
物料烘干
调节去皮 电机转速 齿轮转速X3
调节筛网 齿轮间隙 筛网和齿轮间隙X4
D M A I C T
去皮机齿轮齿高时间序列图
Y:
好时光点
合格区
齿高h(mm)
规格下限
2010.1
结论：Y的值比较分 散，可以分组进行研 究，或者多收集些数 据
-14-
2011.1
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
数据来源：XXX中心售后服务记 录 时间：2010.1—2011.2 第2版（2011年1月）
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-2-
第2版（2011年1月）
项目概要
D M A I C T
地点 问题陈述 项目驱动因素
中航工业XX所XXXX工程中心 2010年1月~2011年2月,共生产去皮机齿轮20个，其中9个齿轮在720工时内发生磨损导致 最小齿高小于6mm（用户期望大于6mm），齿轮磨损大影响去皮效果，引起顾客不满。
中航工业精益六西格玛研究所版权所有 第2版（2011年1月）
目录
D M A I C T
1. 项目概要 2. 团队成员 3. 借鉴与推广 4. 项目定义 5. 排列图 6. 零件图/流程（照片） 7. 流程图 8. 因果图 9. 数据收集计划 10. Y的时间序列图 11. 流程能力 12. 控制与技术图 13. 缺陷改善情况 14. 项目进度 15. 今后的计划与考虑 16. 项目效益计算 17. 附件
-8第2版（2011年1月）
项目定义
D M A I C T
去皮机
西番莲
果皮
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
半成品： 西番莲原浆
第2版（2011年1月）
-9-
项目定义
D M A I C T
一个新齿轮（设计齿高为7mm）在加工西番莲720小时后, 其最小齿高小于6mm
L
位置:去皮机齿轮的齿高(设计尺寸为7mm) 用游标卡尺测量测量所有齿的齿高h，取最小值min(h) ，若min(h) <6mm为缺陷 1.单位unit：使用720小时的一个齿轮/ 数据类型:连续型 2.缺陷部位：齿轮的齿高 3.图示缺陷：如上图 4.缺陷规律：无 5.测量方法：用游标卡尺测量每个齿顶点到筒体的径向距离 6.抽样方法（100%检验）
重量
动力机构 筛网磨损 传动机构
筛网与齿 轮间隙
操作者
物料密度
工龄 操作者技 能等级
齿轮转速 =数据收集点
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-7-
第2版（2011年1月）
排列图
D M A I C T
本项目的 Y
ＣＴＱ
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数据来源：售后服务部门用户信息记录处理单 时间段：2010年1月~2011年2月
控制方案是本流程专用的吗？
确认随后的行动计划和各自的责任 分辨出标准化的机会 列出最佳实践和本课程学习体会
60% 70%
使改善行动能导入流程和获得支持 与流程拥有者沟通学习推广的机会 完成改善项目 将项目移交给流程拥有者 搜集和分析数据，验证改善的效果 沟通改善的方式和成果 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 监控改善后流程的表现
开始: 2011-4-10
中航工业XX所XX分所
执行: 2011-7-1
完成: 2011-10-30
XXX
XX
-3-
流程负责人 指导/Mentor
XX
XXX
第2版（2011年1月）
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
团队成员
D M A I C T
各阶段分工 职位 核心成员 (职责) D M A I C 项目负责 量化质量 数据、流 制定改进 XX 数据分析 数据分析 人 特征 程分析等 方案 改进设计 更改设计 XXX 机械设计 收集数据 、分析原因 收集数据 监控结果 XX 机械设计 收集数据 、分析原因 改进试验 收集数据 提出客户 XX 销售人员 收集数据 收集Y 收集数据 监控结果 需求 XX 财务统计 结余会计 结余会计 结余会计 结余会计 结余会计
改进
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队
控制
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东
10%
培训团队
修订 质量控制指导书/操作程序 更新数据库 验证控制原因对结果Y的效果 确定流程能力
20% 30% 40% 50%
审视流程图 拓展新的流程
更新数据库 甄别潜在的原因 确定变异的根本原因 确定工作的公差范围 确认改善行动和完成计划 风险评估和规避风险
Business Y:
预计可为用户节余11万元/年，同时可增加订单。
仪表板:
其它:
目标 项目Y/缺陷 推广 时间表 领导部门 赞助人 项目负责人
去皮机齿轮在加工西番莲720工时内发生磨损导致其最小齿高小于6mm的DPMO由 534,924降低到106,984以下，改善80%。
一个新齿轮（设计齿高为7mm）在加工西番莲720小时后, 其最小齿高小于6mm
7. 推广到其它相似产品可节省的费用：
年项目效益预算（10000+8000）元×9台-5.2万=11万元
实际总节省：11万元
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财务确认者： ___________ 电话：_________
-20第2版（2011年1月）
附件目录
D M A I C T
附件1.测量系统分析(Y改善前) 附件2.历史数据(排列图) ……
-17-
第2版（2011年1月）
项目进度
D
1 2 3
M
4
A
I
C
T
定义&测量
了解环境 –拜会业务领导 –确定关键合同或协议 –访问流程 –确定流程拥有者 –确定团队成员 –查找数据库，寻找可借鉴的项目 界定项目 培训团队使用6西格玛工具 画产品树图 确认顾客需求 - 从QFD得到CTQ’s - 顾客仪表板/指示位置 画流程图 信息管理 –确立资源需求 确定执行标准 –收集数据，作柏拉图 –检视历史数据 评估测量系统 –Gage R&R 或MSA 确定工序能力 –计算DPMO –计算ZST和ZLT 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
资源 XXX XXX XXX 职位 202中心副主任 BB BB 项目辅导 项目辅导 资源内容 提供人员、器材、设备等的支持
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-4-
第2版（2011年1月）
借鉴与推广
D M A I C T
从何处借鉴
GB/BB/ 其他人 XX 单位 XXX所 地点 XX 项目名称和借鉴内容 项目名称：XXXXXX
3.0 2.25 1.5 0.75 0.0 0
DM
Zshift
1
2
3
4
5
6
Z st
技术
Y(连续型)Gage R&R = 18.91%，NDC=7
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-16-
第2版（2011年1月）
缺陷改善情况
D M A I C T DM阶段DPMO=534,924
600,000
500,000
数据收集计划
D M A I C T
数据标签
Y 样本 号 连续型
X1 可区分型
X2 可区分型
X3 连续型
X4 连续型
X5 可区分型
齿高 min(h)
淬火硬度
齿轮材质 齿轮转速
筛网和齿 操作者技能 轮的间隙 等级
1 2
3 4 5 6
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-13-
第2版（2011年1月）
Y的时间序列图
白天
料
齿轮材质X2 物料种类 物料是否有 异物
人
工龄 操作者技 能等级X5
齿轮转速X3 润滑方式 湿度
筛网和齿轮间隙X4 跳动 主轴装配误差 同轴度 齿板焊接方式 焊接 焊接电流
齿轮 齿高 磨损
光线
夜间
进料速度
电压 手动/自动 模式
Hale Waihona Puke 环法机-12第2版（2011年1月）
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流程能力
D M A I C T
CURRENT（长期能力）
POTENTIAL （短期能力）
ZLT = -0.09
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ZST = 1.79
-15第2版（2011年1月）
控制与技术图
D M A I C T
DM阶段 ZST = 1.79 ZLT = -0.09 Zshift = 1.88 控制
Y
每720h检查 最小齿高<6mm?
n
去皮操作
结束
齿轮设计 生产流程
开始
齿轮材质X2
淬火硬度X1
图纸 设计
备 料
零件 机加工
热处理
焊接
装配
结束
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-11-
第2版（2011年1月）
因果图
D M A I C T
测
淬火硬度X1 测量工具 测量方法 测量人员 粉尘 电器箱温度
项目效益计算
D M A I C T
节省计算明细： 1. 直接材料节省：=（质保期内免费提供齿轮一个）10000元 2. 直接人工节省 =（每台减少售后服务一次）2人× 4000元/人=8000元 3. 直接设备/能源节省：
4. 纠正/管理费用节省：
5.本项目所需投资：5.2万元（运输费0.2万，实验齿轮成本5万） 6. 年产量：20台（已改进9台）
80% 90%
100%
25%
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-18-
第2版（2011年1月）
今后的计划与考虑
D M A I C T
1. 按数据收集计划表格进行数据收集 2. 与客户沟通，争取客户的支持 3. 与团队成员沟通，争取更多支持与配合
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-19-
第2版（2011年1月）
研究变异 %研究变 来源 标准差(SD) (5.15 * SD) 异 (%SV) 合计量具 R&R 0.029243 0.150603 18.91 重复性 0.027012 0.139112 17.46 再现性 0.011203 0.057698 7.24 operator_1_1 0.011203 0.057698 7.24 部件间 0.151879 0.782178 98.20 合计变异 0.154669 0.796545 100.00
D M A I C T
Y Level 1
Y Level 2
Y Level 3 控制系统 出料机构 轴承磨 损
缺陷：最小齿高 min(h)<6mm 为不合格
X Level 1 淬火硬度 齿轮材质 主轴装配 同轴度 物料
X Level 2
成本 去 皮 机
清洗机构
去皮机构
性能
齿轮磨 损
物料压力变 化 物料中是 否有异物 物料温度
推广到何处
部门 产品/流程
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-5-
第2版（2011年1月）
产品树图
D M A I C T
食品药品机械工程中心
制药设备
食品设备
技术服务
前处理设备
打浆机 年产量20台， 价值500万元
去皮机
其他设备
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-6-
第2版（2011年1月）
CTQ分解图
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-21-
第2版（2011年1月）
附件1：测量系统分析（Y改善前）
D M A I C T
量具 R&R 方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 R&R 0.0008552 3.57 重复性 0.0007297 3.05 再现性 0.0001255 0.52 operator_1_1 0.0001255 0.52 部件间 0.0230673 96.43 合计变异 0.0239225 100.00
分析
检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队使用6西格玛工具 定义Y的目标 流程图 –分辨变异的原因 确认X’s –鱼刺图(因果图) 借鉴相似的产品和流程的知识 找可以推广的机会 分析数据 –应用统计工具 –假设检定 确认需要增加的数据需求 调整系统项目和资源项目 - 更新数据库 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
减少去皮机齿轮使用过程中的齿 项目名称：
高磨损
Project： Reduce wearing away of the wheel gear in the POLYF-machine
姓名：XXX
单位：中航XXX所 时间： 2012-9-8
AVIC Six Sigma GB training WAVE XX PHASE DM
DPMO
400,000 300,000 200,000 100,000 0 Define Measure Analyze Improve Control 2011年2月
目标 DPMO=106,984
实际 计划
Phase
数据来源：2010年售后服务记录 时间：2010年1月· 2011年2月
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
流程图
D M A I C T
高阶流程
物料准备
物料清洗 辊道运输 检查异物 清除异物 n
操作者技能等级X5
y
预热
达到设 定温度
y
启动去皮机 电源
n y
更换齿轮
物料烘干
调节去皮 电机转速 齿轮转速X3
调节筛网 齿轮间隙 筛网和齿轮间隙X4
D M A I C T
去皮机齿轮齿高时间序列图
Y:
好时光点
合格区
齿高h(mm)
规格下限
2010.1
结论：Y的值比较分 散，可以分组进行研 究，或者多收集些数 据
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2011.1
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
数据来源：XXX中心售后服务记 录 时间：2010.1—2011.2 第2版（2011年1月）
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
项目概要
D M A I C T
地点 问题陈述 项目驱动因素
中航工业XX所XXXX工程中心 2010年1月~2011年2月,共生产去皮机齿轮20个，其中9个齿轮在720工时内发生磨损导致 最小齿高小于6mm（用户期望大于6mm），齿轮磨损大影响去皮效果，引起顾客不满。
中航工业精益六西格玛研究所版权所有 第2版（2011年1月）
目录
D M A I C T
1. 项目概要 2. 团队成员 3. 借鉴与推广 4. 项目定义 5. 排列图 6. 零件图/流程（照片） 7. 流程图 8. 因果图 9. 数据收集计划 10. Y的时间序列图 11. 流程能力 12. 控制与技术图 13. 缺陷改善情况 14. 项目进度 15. 今后的计划与考虑 16. 项目效益计算 17. 附件
-8第2版（2011年1月）
项目定义
D M A I C T
去皮机
西番莲
果皮
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
半成品： 西番莲原浆
第2版（2011年1月）
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项目定义
D M A I C T
一个新齿轮（设计齿高为7mm）在加工西番莲720小时后, 其最小齿高小于6mm
L
位置:去皮机齿轮的齿高(设计尺寸为7mm) 用游标卡尺测量测量所有齿的齿高h，取最小值min(h) ，若min(h) <6mm为缺陷 1.单位unit：使用720小时的一个齿轮/ 数据类型:连续型 2.缺陷部位：齿轮的齿高 3.图示缺陷：如上图 4.缺陷规律：无 5.测量方法：用游标卡尺测量每个齿顶点到筒体的径向距离 6.抽样方法（100%检验）
重量
动力机构 筛网磨损 传动机构
筛网与齿 轮间隙
操作者
物料密度
工龄 操作者技 能等级
齿轮转速 =数据收集点
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
排列图
D M A I C T
本项目的 Y
ＣＴＱ
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
数据来源：售后服务部门用户信息记录处理单 时间段：2010年1月~2011年2月
控制方案是本流程专用的吗？
确认随后的行动计划和各自的责任 分辨出标准化的机会 列出最佳实践和本课程学习体会
60% 70%
使改善行动能导入流程和获得支持 与流程拥有者沟通学习推广的机会 完成改善项目 将项目移交给流程拥有者 搜集和分析数据，验证改善的效果 沟通改善的方式和成果 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 监控改善后流程的表现
开始: 2011-4-10
中航工业XX所XX分所
执行: 2011-7-1
完成: 2011-10-30
XXX
XX
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流程负责人 指导/Mentor
XX
XXX
第2版（2011年1月）
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
团队成员
D M A I C T
各阶段分工 职位 核心成员 (职责) D M A I C 项目负责 量化质量 数据、流 制定改进 XX 数据分析 数据分析 人 特征 程分析等 方案 改进设计 更改设计 XXX 机械设计 收集数据 、分析原因 收集数据 监控结果 XX 机械设计 收集数据 、分析原因 改进试验 收集数据 提出客户 XX 销售人员 收集数据 收集Y 收集数据 监控结果 需求 XX 财务统计 结余会计 结余会计 结余会计 结余会计 结余会计
改进
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队
控制
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东
10%
培训团队
修订 质量控制指导书/操作程序 更新数据库 验证控制原因对结果Y的效果 确定流程能力
20% 30% 40% 50%
审视流程图 拓展新的流程
更新数据库 甄别潜在的原因 确定变异的根本原因 确定工作的公差范围 确认改善行动和完成计划 风险评估和规避风险
Business Y:
预计可为用户节余11万元/年，同时可增加订单。
仪表板:
其它:
目标 项目Y/缺陷 推广 时间表 领导部门 赞助人 项目负责人
去皮机齿轮在加工西番莲720工时内发生磨损导致其最小齿高小于6mm的DPMO由 534,924降低到106,984以下，改善80%。
一个新齿轮（设计齿高为7mm）在加工西番莲720小时后, 其最小齿高小于6mm
7. 推广到其它相似产品可节省的费用：
年项目效益预算（10000+8000）元×9台-5.2万=11万元
实际总节省：11万元
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
财务确认者： ___________ 电话：_________
-20第2版（2011年1月）
附件目录
D M A I C T
附件1.测量系统分析(Y改善前) 附件2.历史数据(排列图) ……
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第2版（2011年1月）
项目进度
D
1 2 3
M
4
A
I
C
T
定义&测量
了解环境 –拜会业务领导 –确定关键合同或协议 –访问流程 –确定流程拥有者 –确定团队成员 –查找数据库，寻找可借鉴的项目 界定项目 培训团队使用6西格玛工具 画产品树图 确认顾客需求 - 从QFD得到CTQ’s - 顾客仪表板/指示位置 画流程图 信息管理 –确立资源需求 确定执行标准 –收集数据，作柏拉图 –检视历史数据 评估测量系统 –Gage R&R 或MSA 确定工序能力 –计算DPMO –计算ZST和ZLT 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
资源 XXX XXX XXX 职位 202中心副主任 BB BB 项目辅导 项目辅导 资源内容 提供人员、器材、设备等的支持
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-4-
第2版（2011年1月）
借鉴与推广
D M A I C T
从何处借鉴
GB/BB/ 其他人 XX 单位 XXX所 地点 XX 项目名称和借鉴内容 项目名称：XXXXXX
3.0 2.25 1.5 0.75 0.0 0
DM
Zshift
1
2
3
4
5
6
Z st
技术
Y(连续型)Gage R&R = 18.91%，NDC=7
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
缺陷改善情况
D M A I C T DM阶段DPMO=534,924
600,000
500,000
数据收集计划
D M A I C T
数据标签
Y 样本 号 连续型
X1 可区分型
X2 可区分型
X3 连续型
X4 连续型
X5 可区分型
齿高 min(h)
淬火硬度
齿轮材质 齿轮转速
筛网和齿 操作者技能 轮的间隙 等级
1 2
3 4 5 6
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-13-
第2版（2011年1月）
Y的时间序列图
白天
料
齿轮材质X2 物料种类 物料是否有 异物
人
工龄 操作者技 能等级X5
齿轮转速X3 润滑方式 湿度
筛网和齿轮间隙X4 跳动 主轴装配误差 同轴度 齿板焊接方式 焊接 焊接电流
齿轮 齿高 磨损
光线
夜间
进料速度
电压 手动/自动 模式
Hale Waihona Puke 环法机-12第2版（2011年1月）
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
流程能力
D M A I C T
CURRENT（长期能力）
POTENTIAL （短期能力）
ZLT = -0.09
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
ZST = 1.79
-15第2版（2011年1月）
控制与技术图
D M A I C T
DM阶段 ZST = 1.79 ZLT = -0.09 Zshift = 1.88 控制
Y
每720h检查 最小齿高<6mm?
n
去皮操作
结束
齿轮设计 生产流程
开始
齿轮材质X2
淬火硬度X1
图纸 设计
备 料
零件 机加工
热处理
焊接
装配
结束
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-11-
第2版（2011年1月）
因果图
D M A I C T
测
淬火硬度X1 测量工具 测量方法 测量人员 粉尘 电器箱温度
项目效益计算
D M A I C T
节省计算明细： 1. 直接材料节省：=（质保期内免费提供齿轮一个）10000元 2. 直接人工节省 =（每台减少售后服务一次）2人× 4000元/人=8000元 3. 直接设备/能源节省：
4. 纠正/管理费用节省：
5.本项目所需投资：5.2万元（运输费0.2万，实验齿轮成本5万） 6. 年产量：20台（已改进9台）
80% 90%
100%
25%
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
今后的计划与考虑
D M A I C T
1. 按数据收集计划表格进行数据收集 2. 与客户沟通，争取客户的支持 3. 与团队成员沟通，争取更多支持与配合
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
研究变异 %研究变 来源 标准差(SD) (5.15 * SD) 异 (%SV) 合计量具 R&R 0.029243 0.150603 18.91 重复性 0.027012 0.139112 17.46 再现性 0.011203 0.057698 7.24 operator_1_1 0.011203 0.057698 7.24 部件间 0.151879 0.782178 98.20 合计变异 0.154669 0.796545 100.00
D M A I C T
Y Level 1
Y Level 2
Y Level 3 控制系统 出料机构 轴承磨 损
缺陷：最小齿高 min(h)<6mm 为不合格
X Level 1 淬火硬度 齿轮材质 主轴装配 同轴度 物料
X Level 2
成本 去 皮 机
清洗机构
去皮机构
性能
齿轮磨 损
物料压力变 化 物料中是 否有异物 物料温度
推广到何处
部门 产品/流程
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
产品树图
D M A I C T
食品药品机械工程中心
制药设备
食品设备
技术服务
前处理设备
打浆机 年产量20台， 价值500万元
去皮机
其他设备
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
CTQ分解图
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
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第2版（2011年1月）
附件1：测量系统分析（Y改善前）
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量具 R&R 方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 R&R 0.0008552 3.57 重复性 0.0007297 3.05 再现性 0.0001255 0.52 operator_1_1 0.0001255 0.52 部件间 0.0230673 96.43 合计变异 0.0239225 100.00
分析
检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队使用6西格玛工具 定义Y的目标 流程图 –分辨变异的原因 确认X’s –鱼刺图(因果图) 借鉴相似的产品和流程的知识 找可以推广的机会 分析数据 –应用统计工具 –假设检定 确认需要增加的数据需求 调整系统项目和资源项目 - 更新数据库 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导