负弯矩张拉方案

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一、工程概况
李麻沙沟中桥、跨T502分离式立交桥、跨石油管线大桥、南坡坪大桥上部结构采用装配式部分预应力混凝土连续箱梁,30m 预制梁高1.6m ,37m 、40m 预制梁高2.0m ;桥面现浇8cm 厚C50混凝土现浇层及10cm 沥青混凝土铺装。

箱梁架设完成,现浇部分包括湿接缝、端横梁、中横梁、中横隔板浇筑完成达到设计强度后,开始进行箱梁顶板负弯矩张拉施工。

二、编制依据
(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);
(2)《预应力锚具、夹片、连接器应用技术规程》(JGJ85-2010);
(3)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);
(4) 兰州北滨河西延段一标项目施工图;
二、张拉、压浆技术参数
(1)本项目采用低松弛高强度预应力钢绞线;预应力钢绞线均应符合标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003),单根钢绞线公称直径为15.2mm ,公称面积140mm²,标准强度pk f =1860MPa ,锚下张拉控制应力con σ=0.75pk f =1395MPa(未扣锚圈口损失),弹性模量p E =1.95×105MPa ,松驰率ρ=0.035,松驰系数ζ=0.3;
(2)锚具变形、钢筋回缩取6mm (一端);
(3)管道摩擦系数:u =0.25,管道偏差系数:k =0.0015;
(4)箱梁混凝土达到设计强度的85%后,且混凝土龄期不小于7d 时,方可张拉预应力钢束。

(5)墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉,张拉时采用张拉力与引伸量双控;当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内;
(6)实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响;各钢束两端引伸量之和详见下表:
30m 箱梁钢束引伸量一览表(单位:mm )
40m箱梁钢束引伸量一览表(单位:mm)
三、施工计划
3.1 原材、张拉设备检验
钢绞线、锚具等材料进场时,必须具有出厂合格证,施工现场进行质量验收,并经检验合格后方可使用。

并注意妥善保管,存放在材料棚内,防止原材料锈蚀。

金属波纹管表面要清洁,无变形、裂纹现象。

表面不得有砂眼,接口必须牢固,用塑料胶带进行缠裹,保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。

钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象,更不得有肉眼可见的麻坑;严禁电焊伤及钢绞线。

锚具夹片的表面应无砂眼,裂缝和小坑等现象。

对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验,并应仔细查看锥孔面是否光滑,有无毛刺及小坑等不平的现象,若发现此现象应进行处理或不得使用。

同时要做硬度检验。

预应力张拉用的机具设备和仪表应符合下列规定:
预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶,整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶;张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。

与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品,其最大度数应为张拉力的1.5~2.0倍,标定精度应不低于1.0级。

张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并应在使用前进行校正、检验和标定。

张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

当处于下列情况之一时,应重新进行标定:
1)使用时间超过6个月;
2)张拉次数超过300次;
3)使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;
4)千斤顶检修或更换配件后。

3、采用测力传感器测量张拉力时,测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。

2、钢绞线的下料和穿束及锚垫板的安装
预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。

以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋,每30t 为一批,不足30t 也按一批计。

进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。

预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。

每1000套为一批,不足1000套也按一批计。

检验项目:外观、硬度、静载锚固性能等。

预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书,否则,不予使用。

1、波纹管采用金属波纹管,在安装前,波纹管环刚度试验,试验合格后使用,使用前逐根进行外观检查。

3.2 机械设备计划
单根钢绞线最大张拉力:kN A f A F pk con 3.19575.0=⋅=⋅=σ;张拉千斤顶的额定张拉力不得小于1.2F ,即千斤顶额定张拉吨位不小于24t ;
与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品,其最大度数应为张拉力的
1.5~2倍,标定精度应不低于1.0级。

张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并应在使用前进行校正、检验和标定。

预应力张拉机具设备由专人使用和管理,并应定期维护和校验,千斤顶与压力表应配套校验标定后使用,当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

计划于4月中旬进场千斤顶4个及其配套压力表、油泵,另真空压浆设备1套。

3.3 劳动力组织及进度安排
成立专门的张拉作业队伍,实行预应力专项工程负责制,专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍,组织有条理的施工;张拉作业队分为两组,一组负责预应力张拉,另一组负责压浆;张拉组配备人员10人,压浆组配备人员5人,同时两组配备对讲机由1人负责张拉指挥协调;根据预应力箱梁施工工期及时进行张拉,满足各阶段工期要求。

四、施工工艺技术
4.1 工艺流程
4.1.1 波纹管铺设
波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制;孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮;直线段平均0.5m设置定位钢筋一道,每道定位钢筋包括竖向支承钢筋及定位在支承钢筋上的横向短钢筋,支承钢筋与主钢筋骨架牢固焊接,定位后管道轴线偏差不大于5mm;
管道铺设中要确保管道内无杂物,管口处用塑料胶布封堵;
波纹管连接时,接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为5~7倍d,波纹管直径比原波纹管大一级,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶带缠裹严密,防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平;
波纹管与普通钢筋位置冲突时,可适当挪移普通钢筋,但不可任意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复;
施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或堆放物品挤压波纹管,若发现波纹管局部被砸扁,要进行更换处理,用钢锯将该处割掉,换大一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆。

浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查,包括坐标位置,线型,弯起半径和密封性;并在波纹管内穿塑料管,防止水泥浆进入管道;在混凝土浇注过程中,要注意保护波纹管,施工人员不得随意踩蹋,不能用振捣棒碰波纹管,防止管道移位或管道漏浆。

4.1.2 锚垫板安装
锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求;
锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施,可用同直径丝封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死,给施工造成困难。

4.1.3 钢铰线下料、穿束及编束
钢绞线下料场应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免
生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨伤钢绞线;
钢绞线下料严格按照“需要长度=预应力管道设计长度+工作长度(30cm )”和设计图纸的原则,钢绞线采用砂轮锯或切断机切割,严禁电弧切割,绑扎成束,挂设标签,标出盘号和使用部位;钢绞线下料长度误差控制在±10mm 内;
钢铰线的盘重大、盘卷小,弹力大,为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出,事先应制作一个简易的铁笼;下料时,将钢绞线在铁笼内抽出,相对安全;
钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割时,在切口的两侧5cm 处预先用扎丝绑牢,防止切割后切口松散。

下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木,防止泥土弄脏;
穿束前,检查波纹管的严密程度,用高压风清孔,将杂物吹出;扁锚宜单根穿束,使用透明胶带包裹一端,由一端向另一端穿束;每穿进一根应对其两端进行编号;
4.1.4 钢绞线理论伸长值计算 张拉时钢束理论伸长值计算:p p t
p E A L P L =∆;
p P ——预应力筋的平均张拉力(N ),直线筋取张拉端的拉力;两端张拉的曲线筋,即:μθ
μθ+-=+-kx e P P kx j p )
(1; L ∆——预应力钢束理论伸长值(mm )
; p A ——预应力筋的截面积(取140mm²);
t L ——预应力筋的实际长度;
p E ——预应力钢束的弹性模量(取1.95×105MPa );
j P ——张拉控制力(kN );
u ——孔道摩擦系数(取0.25);
k ——孔道偏差系数(按规范取0.0015)
; θ——孔道曲线累计转角之和(弧度)
; x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m );
负弯矩钢绞线伸长量计算见附表一,实际张拉过程中理论伸长量应以此表为
准,以施工图引伸量为参考。

4.1.5 张拉程序及实际伸长值计算
(1)张拉程序
初应力取张拉控制力的10%,0→10%con σ→20%con σ→con σ(持荷2min 锚固);
张拉时分别在初应力、2倍初应力、最大张拉力量测伸长值,分别为1l 、2l 及3l (mm);实际一端伸长量计算公式:L=(2l +3l -21l -6) mm 。

4.1.6 张拉顺序
(1)总体顺序:由桥梁两端边跨对称往中跨张拉;
(2)每墩顺序:T3→T2→T1,逐束对称单根张拉,同一编号钢束、每一束均由中间往两边对称张拉。

4.1.7 锚具、千斤顶安装
(1)安装顺序
完成张拉机具检验工作→安装工作锚板→安装工作夹片→安装千斤顶→张拉。

(2)安装技术要求
锚具安装必须与钢束的轴线垂直;
锚板、夹片安装时,必须彻底清扫预应力钢绞线、锚板的夹片孔和夹片外锥及内牙,除去油、锈、灰尘等;
锚板必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中;同一钢束两端钢绞线孔位一一对应,不得错位;
夹片安装完后,其外露长度一般为4~5mm ,并均匀一致,若外露太多,要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换;
安装千斤顶时不要推拉油管及接头,油管要顺直,不得扭结成团;
为了能使工具夹片顺利退下,应在工具锚锥孔内、工具夹片表面涂润滑剂,润滑剂可采用石腊等;
工具夹片与工作夹片须分开放置,不得混淆。

每次安装前要对夹片进行检查,如有裂纹及齿尖损坏等现象,应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

4.1.8 张拉锚固
混凝土达到设计强度的85%后,且混凝土龄期不小于7d时,方可进行负弯矩张拉。

施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。

张拉应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,千万不能操之过急,给油不要忽快忽慢,防止发生事故。

张拉要有专人记录,专人测量伸长值,对张拉应力进行校核,防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测量伸长值,即可将张拉油压缓慢降至零,活塞回程夹片自动跟进锚固。

张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力,每束钢束中断丝、滑丝数不得超过1丝。

对预应力钢束张拉中发现异常情况,必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的
f,否则钢绞线应作废。

钢束进行卸锚;卸锚不得超过0.8
pk
锚固完毕检验合格后,方可切割端头多余的钢绞线,切割后外露长度不宜小于30mm且断面平齐;锚具应用封锚端混凝土保护,当需较长时间外露时,应采取防锈蚀措施;预应力钢束张拉后,孔道应尽早压浆。

4.2 孔道压浆
4.2.1 施工准备
全面检查预应力孔道、灌浆孔、排气管等是否畅通,并清除孔道内杂物和积水。

孔道灌浆前,应对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处采用与梁体同标号水泥浆进行封堵,待水泥浆达到一定强度后方可灌浆。

灌浆用材料应符合下列要求:
①灌浆料严格按照试验室确定的材料及配比进行配备。

②浆体制作时加料顺序宜为水、外加剂和水泥;浆体应采用高速机械搅拌机搅拌,并宜在5min内将浆体搅拌均匀。

4.2.2 施工工艺
①清理锚垫板上的灌浆孔,安装灌浆管和排气管。

②确定抽真空端及灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。

搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

③启动真空泵,使管道内真空度达到-0.06~-0.1MPa并保持稳定。

④启动灌浆泵,当浆体达到要求稠度时,浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管,开始灌浆。

灌浆过程中,真空泵保持连续工作。

⑤待浆体将要到达排气阀时,关掉真空泵,打开排气阀,当浆体从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体一样时,关闭排气阀。

⑥灌浆泵继续工作,在0.5~0.7MPa下,持压1~2min。

⑦关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆。

⑧拆除外接管路,清洗真空泵及其他沾有浆体的设备。

⑨安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。

4.2.3 技术要求
①压浆时,曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入。

同一管道的压浆应连续进行,一次完成。

压浆应缓慢、均匀进行,并保证孔道内排气通畅。

②浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟所致其流动性降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度。

③发生孔道阻塞或因故障中断灌浆时,应及时用压力水冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。

④储浆罐的储浆体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

⑤灌浆时,每一工作班组应至少留取3组边长为70.7mm的立方体试块,标准养护28d后进行抗压强度试验,作为质量评定的依据。

⑥压浆过程中及压浆后48h内,结构或构件混凝土的温度及环境温度不得高于35℃时,若高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

⑦压浆完成后,应及时按设计要求进行封锚处理。

应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土;封锚应采用与梁体同标号的微膨胀混凝土。

⑧灌浆用浆体的配合比通过试验确定后,施工中不得任意更改。

现场灌浆作业时,应进行浆体初始流动度试验,测试结果应在规定范围内。

⑨堵灌浆孔和出浆孔时,应站在孔的侧面以防浆体喷射伤人。

4.3 梁端封锚砼
预应力钢材张拉和压浆完毕后,将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛,然后设置钢筋网,即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。

封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土,要求确保封锚混凝土表面平整,外观与箱梁混凝土一致,长宽尺寸与设计一致。

五、安全保障措施
5.1 体系保障
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。

以加强施工现场控制和职工生产安全教育为重点,以定期检查为主,建立安全保证体系,深入开展创建安全标准工地活动,确保本合同段安全、优质、高效地完成施工任务。

5.2 制度保障
贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。

对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主的”方针。

建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。

项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。

根据实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一的安全活动日活动。

坚持特殊工种持证上岗。

坚持定期安全检查制度。

项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。

设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理。

全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处。

减少自然灾害造成损失。

加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。

做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。

新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施。

坚持每个安全活动日的安全学习活动。

规范执行安全检查制度。

项目经理部保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。

经理部每月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。

定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施。

如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。

5.3 安全技术措施
5.1 张拉时的安全要求:
1、张拉一般在高处进行,属于高空作业,因此操作人员必须穿防滑鞋,并遵守高空作业的有关规定,支搭千斤顶架子时应系安全带。

2、张拉施工中,要求施工人员持证上岗严格按各项安全操作规程施工,坚守各项张拉岗位,保证张拉全过程安全施工。

3、张拉区应有明显标志,非工作人员禁止入内,从开始张拉至封锚前要设置挡板。

4、钢铰线开盘,应放在简易钢筋笼内,防止回弹伤人,操作时应站好位置,保证安全。

5、张拉中的预应力筋持有很大的能量,在任何情况下禁止作业人员不得正
对预应力筋,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

6、操作千斤顶的人员,应站在千斤顶侧面进行操作,严格遵守操作工艺。

7、高压油泵连接必须牢固可靠,油泵操作人员要戴防护眼镜,防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。

油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位,正式张拉前要做满负荷试验,一切正常后方可使用。

8、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩损。

9、张拉时,千斤顶行程不得超过18厘米。

10、千斤顶张拉缸进油时,回程缸必须处于回油状态。

千斤顶回程缸进油时,张拉缸必须处于回油状态。

千斤顶油压不得超过最大油压。

11、张拉过程中,若发现咔咔响声,或预应力断丝,飞片等现象,要停下来检查原因。

12、张拉后灌浆前,不得用重物去敲击锚头,不得随意碰撞锚头及钢铰线,以防止飞锚伤人。

13、千斤顶上吊钩丝扣要拧紧,严防滑扣脱钩掉落伤人,挂顶电缆要随时注意检查,防止破皮漏电伤人,不用时要关电闸。

14、张拉工作面采用满铺木板,宽度不小于2.5m,长度不小于1.5m,四周设护栏高度不低于1.2m并设密布网,木板下排架采用扣件式钢管脚手架,水平布局为90cm,竖向步距90cm。

作业人员应戴好安全帽,高空作业时拴好安全带,穿防滑鞋;施工时站在千斤顶侧面,张拉时千斤顶向后辐射45°范围内严禁站立。

油泵开动过程中,操作人员不得擅自离开岗位。

如需离开,必须关闭开关,停止油泵。

预应力张拉时必须要有项目部现场管理人员在场。

千斤顶使用次数达上限时需重新标定,张拉选用千斤顶保证安全系数不小于1.2。

预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。

预应筋不得直接堆放在地面上,必须采取垫枕木并覆盖等有效措施,防止雨
露和各种腐蚀性气体,介质的影响。

锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

张拉时,如出现滑束、断束或锚具损坏,应立即停止作业,进行检查,并作详细记录。

张拉现场设立明显标志,与该工作无关人员严禁入内,尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物,并适当平整附近的场地,以供张拉设备车行走和张拉操作。

张拉退楔时,千斤顶后不得站人,以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人;
油泵运转有不正常情况时,应立即停机进行检查。

在有压力情况下,不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝;
高压油管接头应牢固,以防喷油伤人;
已张拉完成而尚未压浆部分,严禁撞击锚头和钢束,钢绞线多余长度应用砂轮切割,不得使用电焊切割,切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米(或按设计要求)。

张拉时一切行动听从专职指挥人员,凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。

严禁跨越张拉设备及钢绞束,夜间照明到位,必要时应设红灯。

张拉时,两端不准站人,并设置防护罩。

高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

张拉完毕后,稍等几分钟再拆卸张拉设备。

在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区,设立明显标志,并用带小旗的绳子围栏,严禁非张拉人员进入。

张拉人员操作时须站于张拉部位两侧,严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。

孔道灌浆时,掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜,穿雨鞋,戴手套,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,胶皮管与灰浆泵要连接牢固,才能开动灰浆泵,堵灌浆孔时应站在孔的侧面,以防灰浆喷出伤人。

5.2 灌浆安全技术要求及注意事项
1、操作人员要穿雨鞋,带防护眼镜,操作人员要站在侧面或适当位置,谨防胶管喷头甩出伤人。

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