工业厂房水电安装工程施工方案

工业厂房水电安装工程施工方案
a孔洞预留：
其工艺流程：
模具制作→放线标识→模具定位→复核检查。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。

b套管预埋：
施工准备→套管预制→现场定位安装→监测
②管道预制：
管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。

放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防晃支架。

③管道切割
管道切割做到切割面与管子中心线垂直，以便让管子连接完毕的同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。

④支吊架制作安装：
管道支吊架制作前，需确定管架标高、位置及支架形式，同时考虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。

支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，泵房先在梁、柱上预埋钢板，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固
定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。

⑤管道支架设置原则：
在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。

一般冷水管，采用镀锌管卡， UPVC管采用成品UPVC管卡。

⑥管道安装
管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面3~5cm，暗装管须在粉刷层内。

丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→清理接口→试压→恢复防腐层。

5、UPVC排水管安装
室内U-PVC排水管：用于污水废水排水
施工工艺：材料试验→现场实测→支吊架预制→支吊架安装→管道预制→管道安装→管道试水→管口封堵→系统通球→洁具连接→交工验收。

施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。

配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。

避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。

管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。

安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。

伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要
求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。

由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。

割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150~300坡口，坡口厚度确定在壁厚的 1/2~1/3，锉完坡口后，清除残屑。

管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。

对 PVC-U管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。

6、PP-R管施工方法
①施工方法
PP-R管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。

PP-R管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应尽量使用在管线较短的部位。

PP-R管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。

PP-R管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。

切割后的PP-R管断面必须与管子轴线垂直，切口平面倾斜允许偏差为管子直径的0.01。

PP-R管插入管件的接头部分表面清洁，无油污，一般可用纱布擦净，表面清理合格后方可进行对口热熔连接工作。

管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差每米1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。

PP-R管热熔连接
②现场的施工热熔连接管理
PP-R管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。

焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资料的整理。

焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接外观质量进行检查，填写有关记录。

③管材、焊材的验收管理：
工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格报告，管材和管件应妥善保管，防止损坏、污染和腐蚀。

④焊工：凡参加此工程的专业焊工，针对建筑给水聚丙烯管道安装培训进行基本知识考试和操作技能考试。

⑤焊接方法：PP-R管热熔连接采用专用加热机具。

⑥焊前准备：
焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。

不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

热熔连接口应采用纱布除去表面油污、水分。

⑦管道连接：
同种材质的PP-R管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔工具。

PP-R管与金属管道连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡。

热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。

切割管材必须使管端垂直于管轴线，切割时一般使用管子剪或切割机，必要时使用钢锯，管口必须去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度
（2）电气部分施工方案
1、要点
本工程电气安装部分包括动力、照明插座及防雷与接地系统。

2、施工方案
①照明器具盒（箱）预埋
施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。

在土建施工时，密切配合土建。

开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m～0.2m。

插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。

楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。

设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。

中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20m；导线截面120～240mm2以下时为18m。

照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。

对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。

②配管
钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。

使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。

钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，使管口保持光滑。

在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的450线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。

电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度10～20时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要
求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。

钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。

黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。

暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。

钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2～3扣。

螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。

套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。

钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。

管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应园钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍，跨接线直径应根据钢管管径来选择。

配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自动，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。

对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平能过，避免在墙体上设置补偿装置。

钢管暗配管管路在能过建筑物变形缝处无法设置接线盒（箱）时，可外套
钢保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。

混凝土柱内埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管与盒处不应大于30mm。

与墙体连接的短管伸出不要过长。

混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。

混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。

混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。

空心砖墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子加工后与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置。

加气混凝土墙管子敷设，在已确定好的盒（箱）四周钻孔，沿管路走向在两边弹线，用剔槽机剔槽连接管路敷设。

墙体剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。

预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。

明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。

下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，
严禁用电、气焊切割。

钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。

吊支架间距应符合规范要求。

按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。

③配线要求
在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。

所敷导线必须符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。

管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。

在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。

特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿入线。

配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。

同建筑物内的导线相色选择应统一。

不同相线应使用不同颜色的导线。

常规Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为淡蓝色，PE线（BVR 型）为黄绿线，应急照明充电线为兰色。

在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。

同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。

不能有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕匝数应在5匝以上。

绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照
图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。

导线敷设后要对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录。

④开关、插座、灯具及一般电器
开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。

暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。

开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15～0.2m。

开关的开闭方向应一致，装开关时，应注意火线进开关，零线进灯具。

插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置左零右相。

灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定。

灯具安装高度距地小于
2.5m的要考虑金属外壳的接地。

⑤配电箱安装
预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。

配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。

当贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将贴脸或箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。

预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。

箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，
箱体不应被损坏变形。

配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。

在砌体墙砌筑达到配电箱安装高度，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。

放置箱体时，要根椐箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。

预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。

配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。

箱体宽度超过500mm及以上时，箱顶部安装混凝土过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。

在240mm墙上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后室内抹灰前，配电箱的后壁要用10mm厚石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

钢管与配电箱进行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～3扣的螺纹长度，拧上护圈帽。

钢管与配电箱焊接连时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3～5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地线。

明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行曲安装。

配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

、
⑥电缆敷设
电缆敷设前检查电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、
截面积是否与设计相符，有无合格证件等。

电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV 兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。

电缆敷设时，须时专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。

电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。

单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。

交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。

电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。

电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。

电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。

电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。

⑦防雷接地
本工程要按照中华人民共和国标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）进行施工验收。

防雷与接地装置的施工方法
施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。

接地系统有电气装置保护接地、防雷接地。

所有安装距地高度小于2.4m时的电气设备不带电金属外壳均须与PE线相连。

所有设备不带电的金属外壳必须可靠接地。

电气装置保护接地和屋面防雷接地均利用建筑物钢筋混凝土柱内主筋作引下线，引下线必须用两根Φ10以上的钢筋，施工时要将
这两根钢筋作好记号，自下而上，保持这两根钢筋焊接牢固。

电气装置保护接地、屋面防雷接地接地均利用建筑物基础钢筋作接地体。

利用柱内二根主钢筋用引下线，并沿四周布置四处测试点和引出线，避雷网之间的跨接线采用-25*4镀锌扁钢于屋面敷设，各引下线要与承台及桩内主筋相连接。

屋顶设备外壳及所有伸出屋面的金属管道均应与避雷带焊接形成良好的通道。

接地装置施工完毕，应进行接地电阻测定，其接地电阻应小于1欧姆。

达不达要求，应增加人工接地极，直到满足为止。

（3）消防部分施工方案
施工方案
1、消火栓消防
消防箱栓口距地1.1米，安装时注意栓口在敲碎消防箱玻璃后龙带能直接接上，出口方向向下或垂直于所安装墙面。

根据消防支队要求，龙带与栓头连接要采用铅丝梆扎，不用卡箍。

消防箱及其配件要齐全完好，与设计要求相符，外观无缺陷损伤。

如进入消防箱管道为嵌墙，则进消防箱处安装后要密封平整。

消火栓系统要严格按照设计图纸和消防审核意见施工，不得擅自更改。

水泵接合器由闸阀、安全阀、止回阀、弯管、接管、集水管和接口等部件组成，安装位置按产品说明书进行安装，因该设施一般不使用，故要定期进行保养、检查，阀门开启灵活，接头处无漏水，要更换已老化或损坏的密封垫，对连接螺栓要定期加润滑油防止锈蚀，保证正常工作。

严格按设计要求对管网进行水压试验并相应做好试压记录。

消火栓箱安装后注意成品保护，包括箱内零配件，要求在二次安装后期进行箱内配件安装及门柜安装，以保证成品交接质量。

2、消防用配电
消防配电设备应有明显标记，并与普通用电设备相互间有分隔措施。

消防设备用电源配电箱导线应采用耐火耐热型。

疏散用事故照明，最低照度不小于0.5LX，消防泵房、消防控制室照明线路应在消防配电线路上。

事故照明宜设在墙面或顶棚上，疏散指示宜在太平门顶部或疏散走道及转角处距地面1m以下墙面上，指示灯间距不大于20m。

事故照明灯和疏散指示标志应设玻璃或其它非燃烧材料作保护罩。

3、消防调试
消防工程的调试是检验消防工程的最终效果，是否达到设计要求和符合消防的有关规定，因此消防的调试工作要认真组织，安排。

由项目经理统一调度指挥，各专业及厂商协同配合，各专业的施工员负责本专业系统的调试范围，并根据江苏省地方标准《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186-1998的要求进行调试检验。

本工程调试是在各单项管道试压水源到位，线路测试电源到位的前题下进行，基本顺序如下：
消火栓消防系统调试
消防水池通水→ 屋顶水箱满水→ 管路系统内充满水→ 稳压系统调整压力→ 屋顶试验消火栓喷水→ 任选一组消火栓，击碎消火栓按钮启动消防水泵。

在该系统调试过程中同时检查消防泵的电源切换，主、备电源的。