006 修炉工艺操作规程

修炉工艺操作规程
一、清炉
待炉身自然冷却后方可进行清炉，严禁用水催冷，必要时可用鼓风强制冷却。

炉冷后先从加料口把大块挂渣、挂铁打落，排除炉内不安全因素。

并在加料口处放好安全罩后放可进入炉内操作。

①、附着在炉壁上的铁块、炉渣应清理干净。

但粘附在不需修理处的光滑、平整的薄渣层可不清除。

清理炉壁时，避免垂直敲打以防震裂炉衬；
②、当炉壁上耐火砖侵蚀深度超过砖厚的2/3或有破碎松裂时，应及时更换新砖；
③、清理过的前炉、后炉不得残留炉渣、融铁渣及松动的耐火材料。

二、耐火材料的配制
①、白泡石粉的配制比例:（体积比）白泡石：坩泥=6:2 水适量；
②、红硅石粉的配制比例:（体积比）红硅石粉：坩泥=8:3 水适量；
③、将按比例配制好的原材料放入泥碾，充分拌匀后，再加入适量的水，混到成硬泥状；
④、备足所用耐火砖，并检查耐火砖尺寸、形状等。

三、修炉
严格按R111LC型，10t/h外水冷两班制型大双冲天炉炉型参数（见10t/h两班制冲天炉筑炉图）修筑冲天炉。

1、炉膛修筑
①、炉壁侵蚀不大可用混合耐火材料修炉，应先在炉壁上涂刷泥浆后修搪耐火材料。

（混合料水分应越少越好）用木槌或橡胶捶击打结实；
②、炉壁侵蚀深度超过砖厚的2/3时或有破碎松裂现象，应换新的耐火砖，砌砖方法与砌炉相同。

2、风口修筑
风口必须保持圆整、平滑，风口终端上部凸起30mm左右。

3、过桥修筑
①、铺筑过桥石时，过桥石下面必须用耐火泥垫实，过桥斜度保持50～60。

②、用耐火泥料顺过桥石捶制成Φ60的外喇叭形圆孔，过桥石需伸出前炉内壁80～
150mm。

③、过桥石侵蚀严重或有大裂纹时，应及时更换。

④、观察孔应与前炉过桥孔高度尺寸一致，以便过桥故障时便于处理。

4、出铁口修筑
铁水口取Φ20～30mm，直接用铁水眼砖，出铁处炉壁厚度60～80mm，内侧修成喇叭形，出铁槽用耐火泥料修平修光，坡度5～60涂一层焦粉未。

5、出渣口修筑
取Φ30～50mm，炉壁厚度40～60mm，内侧须修成喇叭形，出渣槽除用耐火泥料修整外另抹上一层10～15mm厚度的焦碳粉与型砂混合料。

6、修炉底
①、清理炉底门上的排气孔，合上底门，并打紧紧固栓，同时必须顶上门杠。

②、缝隙处先铺上泥浆再铺上一层石英粉，用脚踩，再铺一层红硅石粉，捶实，最后上层铺一层30mm厚由10%粘土、15%石英粉、75%白泡石粉混制的干湿合适料捶实。

③、炉底与炉壁连接处应做成>50mm的圆角，炉底以过桥为基准，修成进桥倾斜的坡状，斜度为5～60。

7、前炉修理工艺与后炉相同，直径Φ900～1000mm。

8、铁水包的修理
①、先用耐火泥顺包壁捶制80～100mm厚度，底180～250mm厚度，捣实。

②、再用70%焦炭粉掺30%粘土和成软泥状搪平包衬，包沿250mm以内务必修正光滑，并刷置石墨涂料。

③、修好后，用木柴点燃，慢火烘干，必要时可用焦炭烘包。

严禁浇油助燃；
④、对全新修的铁水包，使用时先放50～100kg铁水预热，以防包不干放炮伤人。

9、修炉（包）过程中，严格遵守《安全技术操作规程》(QB/HDQMS.A.03-001～026-2011)。

10、整个过程中认真填写《修炉记录表》（HD-RH-003-2011）。

11、附:10t/h两班制冲天炉筑炉图(QB/HDQMS.D.03-032-2011)。

12、大修后的的炉身必须用慢火烘烤，前炉、出铁、出渣槽亦应点火烘烤。