晃动与瓢偏 PPT

图1 测量晃动的方 法——八等分转体
• 晃动度的测量方法
固定百分标架，将 表的测量杆安放被测转 体上部，并过轴心，如 图3 所示。
1
8
2
7
3
6
4
5
图2 测量晃动的方法 ——百分表装法
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
• 晃动度的测量方法
把百分表的测杆对准 如右图所示“1”的位置， 先试转一圈。若没有问题， 即可按序号转动转体，依 次对准各点进行测量，并 记录读数。
3
2
4
1
5
A表
8 7
B表
6
图7 瓢偏度的测量方法
• 瓢偏度的测量记录方法
把两只百分表的
各点测量读数分别记 录下来。
（60） 50
62 8
1
52
2
44 8
42
54 1
2
记录方法有两种：64 7 A表 6
一种用图记录，如图 66 5 58
8； 另一种用表格记录
3 54 46 7
B表
3 56
4 56
6 48
从图“瓢偏度的记录方法——图形记录” 和“表格记录法”的表可看出测点转完一圈之 后，两只百分表在1—5点位置上的读数未回到 原来的读数，由“50”变成“60”。这表示在转 动过程中转子窜动了0.10mm，但由于用了两 只百分表，在计算时该窜动值被减掉。
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
测量瓢偏，应进行两次。第二次测量时， 应将测量杆向转体中心挪动5—10mm。两次测 量结果应很接近，如相差很大，则必须查明原 因（可能是测量上的差错，也可能是转体端面 不规则），再重新测量。
4）晃度测量工作为大修标准项目，应在 检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔 细地测量、检查，以便及早发现问题并予以 处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现 象；汽轮机在运行中振动较大；轴承乌金剥 落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移； 大轴有弯曲的可疑现象等。
HG F
E
D C
BA
图5 汽机高中压转子测点示意图
3. 在安装、检修时，套装件不按正规工艺进行套装， 如键的配合有误、轴与孔配合间隙过大、套装段有 杂质、热套变形等。也会造成晃动度与瓢偏度超标。
4. 铸件退火（或时效）不充分，造成转动部件因热应 力而变形。
5. 运动中动静部件发生摩擦，造成转动部件热变形。
测量瓢偏与晃动，可以在机体内 也可以在机体外进行。
4. 测量晃动的目的是找出转体外圆面的最凸出位置及凸出的 数值，所以晃动度值不能除以2(除2后，成为转体外圆中心 偏差）。
1）用00号细砂布将测量位置打磨光滑， 将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面 上，表的测杆头支触到被测表面上，与被测 面垂直。为了测定最大晃度的位置，一般将 圆周分8等分，以第一飞锤向上为起点（我厂 转体上已经有标志）。
4 5
58
50 （60）
图8 瓢偏度的记录方法 ——图形记录
• 瓢偏度的计算方法
瓢偏度有两种记录方法，同时，两种不同 的计算方法。下面针对本例，进行计算。
图形记录的计算 方法：
1. 算出两表同一 位置的平均数。如右 图中A
46
53
1
53
8
2
1
8
2
57
7
平均值 （A+B)/2
3
55 2 7
差值
3
6 57
测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量
件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只
百分表，可以把这移动 的数值（窜动值）在计 算时消掉。装表时，将 两只表分别装在同一直 径相对的两方向上，如 右图所示。
3
2
1
8
1
17
4
2 2
23 5
A6表 5
8
7
B表4
6
图6 瓢偏度的测量方法
• 瓢偏度的测量方法
将表的测量杆对 准右图的位置1和5点， 两表与边缘的距离要 相等。表计经调整并 证实无误后，即可转 动转体。
3. 以端面工作的旋转部件，如推力盘、平衡盘的工作面，要求 在运动中有良好的动态配合。若瓢偏度过大，则会破会这种 配合，导致盘面受力不均并破坏油（或水膜）的形成，造成 配合面磨损或烧瓦事故。
4. 转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标， 就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，导致机组振动超 常。
3
7 差值 3
5
B表 1
B表
62
4
5
4 6
5
5
b
a
-（a+b）/2
a+b
0°
180°
a
a
1
1
1
1
A表
B表
A表
B表
图10 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系图
5
5
5
5
b
b
通过图10 的图解结果证明， 1 8 瓢偏度是转体端面最凸处与最
凹处之间的轴向距离。本节所
举例中，转体的瓢偏状态如图
5
11 所示。
图11 转体瓢偏状态
测点位置：
A：调端轴端；B：推力盘；C：#1轴 瓦；D：高压缸排汽侧；E：调节级；F： 中压缸排汽侧；G：#2轴瓦；H：联轴器。
表1 测点数据记录表
• 转体的晃动度实际上就是转体直径两端相 对数字的最大值。
• 转子最大晃动度值的二分之一就是转体最 大弯曲度值。
晃动与瓢偏
——瓢偏
• 瓢偏度的测量方法
• 瓢偏度的测量记录方法
表2 瓢偏度表格记录法
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法
表格记录的计算方法：
1.先算出A表与B表在同一时间测量 值的差。如表中(A-B)一列。
2.用（A-B） 的最大值减去最
表3 瓢偏度表格记录的算法
小值，然后取平
均数，就是该转
体的瓢偏度。如
右表。
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
一般应尽量在机体内进行，这样 得出的数据校准确。
• 晃动度的测量方法
被测处的圆周表面必须是经过精加工，
其表面应无锈蚀、无油污、无伤痕。否则，
测量就失去意义。
为了测定最大晃度的位 置，一般将圆周分8等分。 首先 将所测得转体的圆周
11 88
2
2
1
2
77
2 33
66
44
55
分成八等份，并编上序号。 如图1所示：
4
5
57
54 A
6 4
4
5 4
8 B
图9 瓢偏度的计算方法 ——图形记录的计算
• 瓢偏度的计算方法 2.求出同一直径上两数之差，即为该直径
上的瓢偏度。如瓢偏度计算方法图B所示。 其中最大值为最大瓢偏度，从图B中可看
出最大瓢偏位置为5—1方向，最大瓢偏度是 0.08mm。
大数-小数，记在大数一侧
• 表格记录和计算方法如下：
2
23 3 54
44 58
图4 测量晃动度的方法 ——晃动度记录
• 晃动度的测量注意点
1. 在转子上编号时，按习惯以转体的逆转方向顺序编号。
2. 晃动的最大值不一定正好在序号上，所以应记下晃动的最 大值及具体位置，并在转体上打上明显记号，以便检修时 查对。
3. 记录图上的最大值与最小值不一定正好是在同一直径上， 无论是否在同一直径上，计算方法不变。但应标明最大值 具体位置。
• 测量瓢偏度注意事项
• 图与表所列举的数据都是正值，实际工作 中有负值出现，但计算方法不变。
• 若百分表以“0”为起点读 数时，则应注意+、-的读 法，如图12。记录和计算 时，同样应注意+、-数。
-0.20
+0.20
90 0 10
80
20
70
30
60 50 40
图12 百分表以 “0”为起点的读法
• 因此，在检修中，对转子上的固定件，如： 叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力 盘、轴套等都要进行晃动度和瓢偏度的测 量。
1. 转体晃动要影响到转体的平衡，尤其是大直径，高转速的转 体影响更为严重，例如汽轮机叶片飞出等事件。
2. 对动静间隙有严格要求的转体，晃动度和瓢偏度过大会造成 动静部分的摩擦，造成设备损坏。
1
8
2
7
3
6
4
5
图3 测量晃动的方法 ——转体转动方向
• 晃动度的测量方法
晃动记录如图4 所示。 根据晃动记录，计算 出最大晃动值：以右图为 例，最大晃动位置为1—5 方向，最大晃动值为0.58 －0.50＝ 0.08mm。
大数-小数，记在大数一侧
50
51
11
88
1
53 77
66 57
55
58
51 22
2）表的测杆应和测量表面垂直，按旋转 方向顺时针盘动转子。一般情况下不得逆向 盘动转子，顺序记录各点测量数值。最后回 到起始点，该点的读数应与原读数相符，否 则须查明原因并重新测量。最大晃度值是直 径两端各相对差值中的最大差值。
3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安 置在专用表架上的百分表通过加长杆进行测 量。专用表架固定在汽缸表面上，百分表处 于叶轮的轮缘外面，便于调整和测量。
测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事 项相同。
• 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系
根据图与表计算出的瓢偏度，其值指的是 转体端面的最凸出部位，还是凹入部位，还是 凸凹之和?
现用图解法进行求证。
• 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系
a
b
+（a+b）/2
（a+b）
1
A5 表
A表
1
8
2
1
8
12
7
平均值 （ A+B)/
5. 传动部件，如齿轮。齿轮的晃动度大小直接关系着齿轮的啮 合优劣，增大齿轮磨损。又如三角带轮，该轮晃动度和瓢偏 度超标，会造成三角皮带超常磨损。
1. 由于轴弯曲造成轴上的部件瓢偏度、晃动度增加， 越是接近最大弯曲点的部件，其增值越大。
2. 在加工转体上零件时，加工工艺不正确，造成孔与 外圆同心度、孔与端面垂直度超标，也是造成晃动 度与瓢偏度超标的原因。
晃动与瓢偏
• 晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳 动，即径向晃动。简称晃动。
• 晃动度：就是用来表示晃动的大小程度。
• 瓢偏：旋转零件端面与轴线的跳动，即轴 向晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称 为瓢偏度。
• 晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许 值，否则转体在高速运转时，就会发生因 离心力的作用，将使设备的振动加剧，或 转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。