承压设备钢板超声检测及质量分级

承压设备钢板超声检测及质量分级
3.9.1适用范围
本条适用于板厚为6- 160mm碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测的质量分级。

奥氏体钢板材超声检测也可参照本规程进行。

3.9.2探头
探头的选用应符合表19
表19承压设备用板材超声检测探头选用
3.9.3试块
试块应用与被检工件相同或近似声学性能的材料制
成
3.9.4检测时机
3.941 板板表面应磨光滑，当钢板表面的氧化层呈致密光滑不影响检测效果时，可不打磨。

3.942 检测应在划定剖口预定线后进行。

4.1.2、探头选用
4.121、探头选用
1 ）、板厚为6〜20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHz ,
晶片面积不小于150m m2o
2）、板厚＞20〜40mm时，采用单晶直探头，公称频率5MHz , 圆晶片直径为 $ 14~ $ 20mm。

3 ）、板厚〉40〜250mm时，采用单晶直探头，公称频率
2.5MHz，圆晶片直径为 $ 20~ $ 25mm。

4.1.2.2、双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A 的要求。

4.1.3、标准试块
1）、采用双晶直探头时，采用CBI 标准试块。

2）、采用单晶直探头时，采用CBD标准试块。

试块厚度应与被检钢板厚度相近。

4.1.4、基准灵敏度
1）、超声检测人员收到无损检测申请书后，根据所探钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度。

2）、板厚为6~20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一
次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵
敏度。

3）、板厚＞20〜250mm时，用CBH试块将$ 5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。

4）、板厚〉3倍探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好
部位的第一次底面反射波高调整到满刻度的50%作为基准
灵敏度。

4.1.5、检测方法
4.1.
5.1、检测面
钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测。

若检测人员认为需要或设计上要求时，也可选钢板的上、下两轧制面分别进行检测。

4.1.
5.2、扫查方式
1）、检测仪和探头调试合格后，按JB/T4730.3中图3探头扫查示意图规定，对钢板进行扫查，要求探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各
50mm （当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查时若发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。

2）、在钢板剖口预定线两侧各
50mm （当板厚超过100mm
时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。

缺陷的指示长度大于或等于50mm时，应评为V级。

当合同、技术协议书或设计图样有特殊要求时，应根据特殊要求进行其它型式的扫查。

4.1.6、缺陷的测定与记录
扫查过程中，按JB/T4730.3规定判断缺陷并测定缺陷的边界范围或指示长度，做好原始记录。

原始记录应记录下缺陷的位置及长度或面积。

4.1.7、缺陷的评定
1）、缺陷的评定方法和评定规则按JB/T4730.3中4.1.7条规定，钢板缺陷等级评定按JB/T4730.3中4.1.8条规定。

2）根据检测结果出具超声波探伤检查报告，报告内容和要
求应符合JB/T4730.3中8条规定。

4.1.8、横波检测
在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有
规定时，可采用横波检测。

检测方法按JB/T4730.3附录B。

3.9.5检测方法
3.9.5.1 可选钢板的任一轧制面进行检测，若需要或有要求
时，也可对钢板的两面分别进行检测。

395.2检测覆盖率
需100%佥测的区域，探头的每次覆盖率应大于探头直径的
15%
3.9.5.3探头的移动速度
395.4 双晶探头的检测灵敏度：用阶梯试块将工件等厚度部位第一次反射波交调整到满刻度的50%再提高10dB。

单直探头的检测灵敏度：用$ 5平底孔试块上$ 5孔第一次反射波高调整到满刻度的50%乍为灵敏度。

3.9.5.5 扫查方式：
a）探头沿垂直于钢板压延方向，间距不100mm的平行线进行扫查，在钢板坡口预定线两侧各50mm内应作100%3查。

b）根据合同、技术协议或图样的要求，也可进行其它形式的扫查。

3.9.6缺陷记录
3.9.6.1 要检测过程中，发现下列三种情况之一都即作为缺
陷：
a）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%
即F1> 50%
b）当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，
缺陷第一次反射波
（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高三比大于或等于50%者。

c）当底面第一次反射波（B）v 50%满刻度者。

3.962缺陷的边界或指示长度的测定方法
a）检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定
缺陷的延伸
b）用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度，探头的移
动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到
检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一
次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%此时，
探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心
即为缺陷的边界点，两种方法测得的结果以较严重者为准。

c）用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的
25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%此时，
探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷和边界，
两种方法测得的结果以较严重者为准。

d）确定3.2.6.1C 条缺陷的边界或指示长度时，移动探
头点，使底面第一次反射升高到荧光屏满刻度的50%
此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷
的边界点。

e）当采用第二次缺陷波和第二缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度应以相应的第二次反向波来核准。

3.9.7缺陷评定
397.1缺陷指示长度的评定规则
一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。

3.9.7.2单个缺陷批示面积的评定规则
a)一个缺陷按其指示的最大面积作
为该缺陷的单个指示面积，当其小于表17的规定时，
可不作记录。

b)多个缺陷其相邻间距小于100mm或
间距小于相邻缺陷的指示长度(取其较大值)时其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。

3.9.7.3缺陷面积占有率和评定规则
在任一1mx 1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比不确定。

3.9.8缺陷等级评定
3.9.8.1钢板缺陷条块等级划分见表20
表20
3.982 在坡口预定线两侧各50mm板厚大于lOOmrnfl寸,以板
厚的一半为准）内,缺陷的
指示长度大于或等于50mm时,则应判废，不作评级。

3.9.8.3 在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，则
应判废，不作评级。

3.9.9横波检测
在检测过程中对缺陷有疑问或需要时，可采用横波检测。

3.9.10报告及验收标记
检测报告至少应包含以下内容：
a）委托单位、报告编号
b）钢板编号、炉批号、材质、热处理状态、表面状态
c）探伤仪、探头、试块和检测标准名称。

d）检测区域应在草图上予以标记。

e）缺陷的类型、尺寸、位置和分布。

f）检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称。

g）检测人员和责任工程师签字及其技术资格。

h）检测日期。

i）验收标记
检测合格后，应在钢板适合位置标上醒目的标记，其有效性应使下道工序或最后的检验人员能够辩明。