食堂施工组织课程设计

辽宁工业大学
单位工程施工组织课程设计（论文）题目：学生食堂施工组织设计
院（系）：土木建筑工程学院
专业班级：建筑103班
学号：
学生姓名：
指导教师：***
教师职称：教授
起止时间：2013.12.2-2013.12.13
课程设计（论文）任务及评语
目录
一、工程概况
1.1 工程概况 (1)
1.2 工程施工特点 (1)
二、施工方案
2.1 基础工程 (2)
2.1.1土方工程 (2)
2、2基础施工工艺流程 (2)
2.2.1独立基础 (2)
2.2.2钢筋工程 (3)
2.2.3基础混凝土 (4)
2.2.4模板工程 (5)
2.3主体工程
2.3.1脚手架工程 (6)
2.3.2模板工程 (6)
2.3.3钢筋工程 (8)
2.3.4混凝土工程 (9)
2.3.5砌体工程 (10)
三、装饰工程
3.1各分项过程施工工艺 (11)
3.1.1砂浆抹面 (11)
3.1.2内墙涂料 (12)
3.1.3地面砖 (12)
四、屋面工程
4.1工艺流程 (13)
五、安装工程
5.1给水系统安装 (14)
5.2 排水系统安装 (14)
5.3电气工程 (15)
六、质量保证体系和各项保障措施
6.1质量控制措施 (16)
6.2质量保证措施 (17)
6.3技术保证措施 (17)
6.4工期保证措施 (17)
6.5文明措施施工 (18)
6.6环卫保证措 (19)
七、施工进度
7.1总体施工进度 (19)
7.2基础工程施工进度 (19)
7.3主体工程施工进度 (20)
7.4时标网络计划表 (20)
八、主要劳动力与施工机械计划 (22)
九、参与文献 (24)
第1章工程概况
（一）工程概况
1、建筑设计特点
学生食堂二层，层高4.5米，室内外高差0.3米，总高9.3米建筑标高室内0.000m , 建筑面积2303.12平方米。

抗震设计烈度7度。

外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石材。

内墙面、天棚采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：楼梯扶手采用白钢。

所有内门均为木制胶合板门，外门为白钢门，外窗为单框双玻白色塑钢窗。

2、结构设计特点
建筑结构为框架结构，基础为钢筋砼独立柱基础
3、建设地点特征
0.5米以上为杂填土，
0.5～1.6米为纷质粘土
1.6～
2.5米为残积土
2.5～
3.3米为强风化岩
4、施工条件
现场已具备三通一平条件；
城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备；
（二）工程施工特点
现浇钢筋混凝土结构施工特点：
结构和施工机具设备的稳定性要求高；
钢材加工量大；
混凝土浇筑难度大；
脚手架搭设必须进行设计计算；
安全问题突出等。

第2章 施工方案
一、基础工程
结合本工程结构特点，基础采用钢筋混凝土独立柱基础，计算出土方量，采用重力 式水泥土墙支护结构。

（一）土方工程
该基础深2.5m ，采用重力式水泥土墙支护结构如图1.1，根据基坑开挖深度h=2.5m 估算：
墙体宽度：b=0.6h=0.6m 5.15.2=⨯ 插入深度：==h h d )2.1~8.0(m 5.25.20.1=⨯ 挖出土方量：V=Ah
即 32.3593)95.2055.2515.2435.37(5.2m V =⨯+⨯⨯=
图1.1 水泥土墙
基础施工时应做好排水作业，在同一边挖一条排水沟，隔10m 设置一个集水坑，下 雨或地下水位高时将水抽掉。

二、基础施工工艺流程 （一）独立柱基
(1)施工程序：
测量放线定位→土方开挖→混凝土垫层→砖砌胎模→绑扎钢筋→预留柱插筋→支模板→浇筑混凝土→养护
(2)施工要点
A ．混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。

清除干净
槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。

B．垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；
C．在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿；
D．混凝土分层连续浇灌完成；
E．柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；
F．混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。

（二）钢筋工程
1、原材料采用：原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于
工程中，并将检验资料存档。

2、钢筋配料
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：竖向结构纵向主筋按一层一接方式开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中l／3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。

接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGF3-91及设计要求执行；
钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊；
现场竖向钢筋接长<Φ18的钢筋采用搭接，Φ25-Φ18的钢筋采用电渣压力焊，>Φ25的钢筋采用锥螺纹套筒；
水平钢筋接长，<Φ22采用搭接，Φ22—Φ25钢筋接长采用帮条焊或搭接焊，>Φ25的钢筋采用锥螺纹套筒。

3、钢筋加工
钢筋加工场地设在施工现场，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。

4、钢筋运输：钢筋进场卸料采用汽车吊，半成品转运均采用塔吊和人力转运。

5、现场钢筋绑扎
A、钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。

B、钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验
收规范。

C、混凝土的保护层，用混凝土垫块将钢筋垫离混凝土垫层或模板。

D、钢筋绑扎时应注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，.单向板四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。

E、现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要用木条架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

F、铁马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马凳的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块。

G、基础双层或多层钢筋网片用铁马凳架起，保证钢筋网片的间距及位置正确。

H、铁马凳应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。

I、所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块垫出一个保护层的厚度。

（三）基础混凝土
1）混凝土材料
A、混凝土所用水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。

B、水泥进场后应进行材料复验，检验水泥的强度和安定性等指导。

C、水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。

D、混凝土所用石子含泥量应小于3%且不得含有泥块，应为干净的砾石或碎石，石子的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，并有足够的强度储备。

且是连续级配的石子。

石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。

E、混凝土所用砂子应是干净的中砂，其含泥量及有机物含量应控制在上述的容许含量范围之内。

F、混凝土搅拌水应是可饮用的清净水，不得含有任何对混凝土使用性能有影响的化学物质。

2）混凝土搅拌及运输
A、现场搅拌混凝土需对砂石含水率进行检查，调整混凝土拌和水的用量，确保混凝土的水灰比控制在设计配合比规定的范围之内。

B、现场搅拌混凝土采用塔吊、胶轮手推车做垂直或水平运输。

3）混凝土浇筑及振捣
A、振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣的同时提出混凝
土中所含气泡。

B、振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，振动时间应控制在30
秒到60秒之间。

C、混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。

D、混凝土振捣从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开
始向低处赶浆。

E、柱基础的混凝土应从柱子插筋的内部开始向外振捣。

4）基础混凝土养护
基础混凝土养护采用覆盖洒水的方法进行，基础混凝土浇筑完成后将表面压光后随即覆盖草帘子浇水养护，保证混凝土表面湿润2天后拆除模板进行基坑回填土。

（四）模板工程
1、模板安装
1）模板按垫层砼上的基础轴线安装，模板采用回型卡环连接。

支撑体系采用木方时，背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在模上。

2）在基础垫层上用墨线弹出基础轴线，标明基础上表面的砼承台、埋件、预留孔等位置。

安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。

3）模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。

2、基础拆模
A、承台、底板等基础的拆模时间为混凝土浇筑后两天，拆模后立即回填土继续养护。

B、基础施工完毕后将隐蔽部分形成资料，报经业主及监理现场检验合格后方可进行基础
回填施工。

二、主体工程
1、脚手架工程
(1)根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。

(2)脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(3)底层出入口搭设3x4m防护棚。

(4)装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。

2. 模板工程
根据该工程结构特点及规模，墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：
柱模：采用18厚胶合板模板定制，投入一层用量，采用钢管做柱箍，间距600mm，编号定位连续翻转。

梁板模板：梁侧模采用18厚木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，投入两层周转。

柱支模方案图
图2.1 柱模板示意图
(2)梁模板安装：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2、安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱 采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。

支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。

离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底U 型卡联接。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

图2.2 梁模板示意图
（3）楼板模板安装
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。

每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。

（4）模板拆除
墙、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75％后方可拆除。

悬臂构件：结构跨度＜2m在达到设计的混凝土强度标准值的75％后即可拆除，＞2m的要求达到100％后方可拆除。

3.钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（2）钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

墙柱筋采用接竖筋→套箍筋→就位绑扎的顺序；
梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序；
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距，布板短向或直径较大钢筋，布另一向钢筋，绑扎。

钢筋保护层控制方法如下：
A、柱和梁侧为主筋上绑扎50x50x25mm自带铅丝预制砂浆垫块；
B、梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1方格距布置；
C、双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排筋采用Φ25螺纹钢垫开；
D、板面筋用Φ12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

⑥板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

⑦为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支
撑。

（3）钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其
余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

4、混凝土工程
1）混凝土的配制
混凝土的强度按GB50204-92 ， cuk cuo f f +1.6450配制。

其原材料按以下方式选
用：
（1）．考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥拟采用散装
水泥，在现场设水泥罐，水泥品种按构件强度及部位选取。

（2）．粗骨料：柱采用5-40mm 级配碎石，梁、板采用5-30mm 级配碎石，含泥量均
小于1％；
（3）．细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315筛孔不小于15％，含泥量＜2％
（4）．外加剂：选用高性能泵送剂，按试配定。

（5）．拌和水：城市自来水。

2）混凝土搅拌与浇筑要点：
（1）．混凝土配料采用重量比，设计量台，配料必须过磅。

（2）．投料顺序按砂→石→水泥(外掺剂)，混凝土搅拌时间不少于120s ；
（3）．插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振
捣；使用插入式振动器要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1。

5倍；
（4）．浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇
筑完，超过2小时按施工缝处理；
3）、施工缝留设与处理
（1）、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，以后浇带和伸缩缝为界，一次性浇捣完
毕；竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm 。

（2）、施工缝处理：封模前将接搓处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊
渣清 除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

4)、混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。

每层增加一组同构件养护
试块，作模板支撑拆除控制用。

5)、养护方法和养护制度
（1）．养护方法：各构件采用人工喷水养护，水用城市自来水。

（2）．养护制度：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。

5、砌体工程
1）、施工条件准备
选用设计规定的砌块和红砖，并按施工计划组织进场；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；组织施工现场进行施工技术交底；施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

2）、施工生产组织
（1）砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆；
（2）外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；
（3）各层结构模板及支架拆除清理后；砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

3）、砌筑方法
砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；
砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。

4）施工注意事项
（1）、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。

（2）、砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80％；
（3）、水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。

三、装饰工程
1、基本施工程序
室内装饰由下至上逐层进行，先墙面、顶棚后地面，先房间后楼梯走道；外装饰由上至下进行。

2.各分项过程施工工艺
(1)砂浆抹面
A.抹灰基层处理：
a．基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部
分作平整处理；
b．砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。

混凝土表面用水泥素浆兑10％的107胶作毛化处理；
c．抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

B.操作工艺
a.根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b．工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼、挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。

c．根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。

横标筋设二道，竖标筋距离不大于1．5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d．抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠足检查墙面平整度。

(2)内墙涂料
A.作业条件
室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

B.操作工艺
基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；
填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；
满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；
按设计要求涂料满刮压光。

（3）地面砖
A施工准备
a.材料
水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥(擦缝用)。

砂：中砂。

块材：地面砖，按设计目由甲方的要求选择。

b.作业条件
①．墙饰面、天棚粉刷施工完毕。

②．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

③．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。

④．弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)。

⑤．地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。

B、操作工艺
a.抹结合层
①．根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

②. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0．5的素水泥浆。

③. 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用尺及木抹子压平打实。

④. 对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。

C、面块料铺贴
a．根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；
b．用水泥浆(约2—31MM厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

D.外墙面砖
工艺流程：施工准备—选料预排—基层处理—弹线找规矩—抹灰找平—双向挂线—面砖镶贴—擦缝—养护
施工方法：面砖施工前，先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的中线标高进行标记，分架次做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，刷截面处理剂，随粉10—15mm结合层，在结合层上双向挂线。

在面砖背满铺1：2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使灰浆饱满，粘结牢固。

在面砖贴完一架经验收合格后，立即用砂浆勾缝，最后用棉纱擦净。

E、外墙漆施工
操作工艺：
a．施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，但不应太光滑。

b．外墙面层抹灰时，待外墙干透后，再用抗砼底漆两道封闭。

外墙漆分段施工时，应以墙的阴角处为分界线。

c．同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

d．涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。

e．在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

f．涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。

如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。

涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一
度涂料。

前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于
2-4h。

g．所有装饰必须做样间、样板墙后才能大面积施工。

四、屋面工程
4、1工艺流程：
基层清理→聚苯保温层→1：6蛭石基层找坡→20厚水泥砂浆找平层→1.5厚合成高份子卷材防水层→淋水试验→防水保护层→面层
(1)基层清理：结构已验收合格，把屋面板上的垃圾、杂物等清理干净，洒水湿润找平。

(2)铺贴保温板：用聚合物水泥砂浆铺贴50或60厚聚苯保温板，表面两块相邻的板边厚度应一致。

(3)在铺好铺稳的聚苯保温板上，用1:6粒径为5-20mm的膨胀蛭石找2%坡，最薄处30厚
(4)水泥砂浆找平层：，用1:3水泥砂浆做灰饼冲筋，饼厚20mm。

在做大面积找平层时，随用1：1聚合物水泥砂浆做界面处理。

找平层用2m铝合金刮尺、收光；找平层间隔6×6m 设一道20mm×20mm的分格缝，内填细砂。

找平层与突出屋面结构（如：女儿墙、山墙、天窗、变形缝、烟囱等）的交接处和转角处都应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

(5)防水层：屋面防水层的施工顺序一般做法是先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如：屋面与落水口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等），然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向铺贴以便减少搭接。

(6)屋面水落口的施工要求：
1）水落口杯应牢固地固定在屋面承重结构上，不能松动、摇摆。

2）铸铁水落口杯应用铁刷刷磨，去掉毛刺，所有部位应普遍除锈，并将水落口杯内外刷涂两遍防锈漆。

3）水落口杯埋设标高应考虑水落口设防增加的附加层和密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，水落口杯的标高应比天沟底找平层低30mm.
4)水落口杯处增加卷材防水附加层；具体做法是先裁一条宽度大于或等于50mm,长为水落口内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出口外的卷材剪成30mm宽条外翻，粘贴在口外周围的平面上，再剪一块大于或等于600mm方形卷材，对准水落口中心，剪成米字形，涂胶后向口内下插贴牢，然后再铺贴防水附加层和防水层，最后再插入漏斗罩固定。

(7)天沟、檐沟处防水卷材的施工要求：。