高炉除尘系统.

凌源钢铁厂袋式除尘器主要技术参数见表
《项目》 高炉容积（m3） 过滤没气量（m3/h） 《凌源钢铁厂》 100 16000—1体数（个） 布袋条数（条/箱） 滤袋规格 直径×有效长度（mm）2 有效面积 ）（m过滤面积（m 2/箱）
2420—6000
6 28 250—5100 4.0
有效面积
总过滤面积（m 2） 过滤负荷（m /h•m ） 反吹设备 反吹方式 工作温度（℃） 清灰设备 进气方式
112
672 28.6—33.9 气动蝶阀 自动 70—250 埋刮板机 上进气
机械化输灰系统



除尘用的输灰大体上有三种： 1）箱体下灰斗—星形给料机—螺旋输送 机—多斗提升机—贮灰仓—星形给料机— 运灰车。 2）箱体下灰斗—放灰阀—中间漏斗—星形 给料机—SMS25水平埋刮板机—MS25垂直 埋刮板机—灰仓—运灰车。 3）箱体下灰斗—放灰阀—螺旋输送机—贮 灰仓—运灰车。



高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器— 净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、 设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技 术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同 时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉 煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法 除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七 五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源 钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承 德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢 铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山 钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。
高炉煤气干法除尘技术的起步

我国是从20世纪50年代开始研发高炉煤气采用干式袋式除尘器的，至 60年代末，首先是在小高炉上用袋式除尘器进行了净化高炉煤气的试 验，并于1974年11月18日在河北涉县铁厂建成我国第一套高炉煤气 干法袋式除尘系统。经实测，净煤气中的含尘量小于10mg/m ，运行 正常，达到了预期的效果，与其配套的热风炉风温提高至1000℃以上。 河北涉县铁厂的高炉容积只有13m3，煤气发生量仅在4500m3/h左右， 袋式除尘器的过滤面积不过150m2，但它的技术创新和实践经验却开 创了中国高炉煤气干法除尘技术的崭新时代，其影响之深远延续至今。 此后，山西稷山县铁厂等一些高炉煤气干法袋式除尘净化系统也相继 建成投运，也都取得了同样的效果，与其配套的球式热风炉风温提高 至1000℃以上，高炉的技术经济指标也得到显著的提高。20世纪70 年代末，在100m 3以下的小高炉煤气的净化有80%采用了干式袋除 尘器除尘技术。小高炉煤气干法净化为大中型高炉煤气干法净化奠定 了理论和技术基础
高炉除尘技术易发事故分析



为了保证炉况的长期稳定顺行，工艺技术管理人员认真研究影响高炉 稳定顺行的不利因素，制定相应的应对措施，以减少炉况的波动。通 过加强工长对《高炉标准化条 例》的学习， 认真贯彻以稳为进的思 想， 在出现了影响高炉生产的任何问题时，都要采取积极有效的控 制措施，保证炉况的稳定顺行，力争将高炉生产的损失减到最小。但 是， 由于高炉受外界影响因素较多休、慢风、低料 线 等 原 因 造 成 的 炉顶温度失常也时有发生，从而影响干法除尘系统的正常运行。 由于设备故障无法上料时， 造成顶温偏高当上料设备发生故障无法 正常上料时， 炉顶温度上升。当温度超过230 ℃， 高炉工长会根据 影响上料的时间及顶温上升的幅度， 采取炉顶打水的措施。 高炉因各种原因发生亏料线， 在赶料线的过程中， 可能出现顶 温低的现象。当顶温低于 90 ℃时， 高炉工长要根据亏料线情况， 适当控制上料速度。如果亏料线较深， 则要适当减风赶料线， 保证 炉顶温度不低于 ９０ ℃。由于受高炉特殊性决定， 煤气温度低对高 炉而言无法采取更为有效的提温措施， 往往会持续时间较长， 即使 通过控制料速等手段有所回升， 也会上升很缓慢。




（1）技术创新，推出具有自主知识产权的技术和 产品； （2）加大产业化和工程化的力度，促进骨干企业 做大做强； （3）进一步提高产品质量，增强竞争力，打造名 牌产品，扩大国内外市场份额 在20世纪60年代，冶金建筑研究院在袋式除尘器 用玻纤滤料研究方面取得重要成果，后应用于高 炉煤气袋式除尘器。70年代高炉煤气净化的袋式 除尘器多采用反吹风圆筒形袋式除尘器，箱体内 滤袋用同心圆式布置，滤袋直径为φ180～250mm， 长度3000～5000mm，除尘器箱体直径为 φ1950～2420mm，高度4000～6000mm。为实现 离线清灰，一台除尘器设计成3～6个箱体，一个 箱体反吹清灰，其他室进行过滤净化。

关键词：“除尘”“发展”“液压”
高炉除尘技术的发展


上世纪七十年代，为改善中小型高炉生产企业指标落后，风温底的状 况，包头钢铁设计院提出球市热风炉方案，蓄热室由耐火材料自然堆 积，因此除了球床代替格子砖，因此除了球床结构外，净煤气质量特 别是含尘量底的是球炉成功的重要因素，带式除尘具有出尘率高的特 点，因此决定球式热风炉与布袋除尘同时开发，所以这两个技术从开 始时配套的。因为干法除尘是在高温条件下进行没气出尘的技术，要 结合高炉煤气特点研究工艺和设备，有中国建筑材料科学院研制并提 供了玻璃纤维滤袋，工作温度249摄氏度。 第一套工业实验装置于1974年在涉县铁厂13立方米高炉上建成，生 产效果很好，净煤气含尘量达到10毫克每立一下，使球炉获得1050 度风温的效果，满足球炉生产要求，开发试验成功，1981年在临钢 3号炉建成第一座100立高炉，高炉煤气净化采用内虑式无玻璃纤维 滤袋的布袋除尘器投产。由于效果明显，于是在100立及以下高炉上 得到了广泛的应用，对改善当时小高炉的生产状况作出积极的贡献， 形成了布袋除尘工艺取得了宝贵经验。
袋式除尘行业超速发展



近几年来，袋式除尘行业一直以超常的速度发展，从近几年袋式 除尘行业产值的增长率可以看出该行业的发展势头：2004年增长 50%；2005年增长21%；2006年增长38%；2007年增长33%。 这一发展速度，以及全国袋式除尘年产值从原来远低于电除尘到 2007年超过电除尘年产值的事实，都说明袋式除尘器在大气污染 治理中发挥着越来越重要的作用。 袋式除尘行业仍很弱小就绝对产值而言，袋式除尘行业2007年全 行业产值仅为119.57亿元，仍与我国的经济发展规模远远不相适 应。我国钢铁、水泥产量都居世界第一，这些行业都是排放烟尘 和工业粉尘的主要产业。我国大气污染物的排放尚居世界前列。 由此来看，包括袋式除尘在内的我国环保产业还应有很大的发展 空间，袋式除尘行业有必要、也应该大力发展。 袋式除尘行业的发展需要国家的支持在国家“六五”、“七五” 计划期间，有关部门将袋式除尘技术和电除尘技术的研究开发列 入国家攻关计划，对除尘技术和产业的发展起了极大的推动作用。 但那时正值改革开放初期，研究开发主要是对引进技术和设备进 行消化、移植，并部分创新，填补国内现代除尘技术和装备的空 白。在现阶段，袋式除尘行业的发展主要应从以下几方面入手：
高炉复风时引煤气



高炉长期休风复风后尽快引煤气，有利于高炉法除尘要求的煤气温时，为了 保护除尘器的安全必须切煤气。而切煤时应按照切煤气程序操作进行如果在 高炉侧未打开炉顶操作，以免发生意外事故。放散的情况下，煤气处理侧采 取了强制切煤气措施，则会造成炉顶压力、热风压力急剧上升，而引发不堪 设想的后果。炉况的快速恢复。高炉具备引煤气条件后，时常因干法除尘进 箱温度低而无法行，影响了高炉况的快速恢复， 增加了 损失。在高炉 侧 煤 气 温 度 达到１００ ℃时，已经具备引煤气条件， 而除尘侧可能会由于长时 间的的休风， 管道降温时间较长，进箱体前煤气温度由于没有加热会一直偏 低。这时候建议以高炉煤气温度为引煤气依据，因为引煤气后可在较短时间 预热管道， 煤气进箱温度会很快升高到 １００ ℃以上，而不会影响布袋除 尘正常运行。 由于种种原因造成炉况波动，一旦发现或处理不及时，不到位， 就会引起炉 况失常 也 会 带 来 顶温难以控制的结果。因此，加强高炉操作，炉况稳定顺 行是稳定炉顶温度的有力保证。为此对高炉操作也进行了明确的规定。 当高炉因设备故障无法上料引起低料线时造成炉顶温度升高， 高炉操作人员 要及时开炉顶打水控制顶温， 根据处理故障时间的长短， 采取减风量、休风 的措施、 减风要果断到位，减 风 的 标 准 要 以风口不灌渣和保持炉顶温度 不超过上限为准则。赶料线期间，保持适 当的风量， 同时控 制适 当 的 料 速，保证炉顶温度不低于下限也不高于上限。
顶岗实习报告


摘
要


大气环境的主要因素之一，将微细粒子的控制纳入国家标准只是时间问题。目前电除尘器捕集微细 粒子的效率很低，对小于10μm的尘粒，其捕集率只有60%左右,高炉煤气除尘净化在炼铁生产中有 重要的作用，每吨生铁产出高炉荒煤气约 1660Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。高炉荒煤气含尘 量高，经过煤气净化系统后使高炉煤气含尘量从 6-12g/m3 降到 10mg/m3 以下供用户使用 本次的实习报告大约总结了近几十年高炉煤气除尘的发展以及“易发生的事故的分析”,指出高炉煤 气除尘技术是高炉发展的主要辅助系统，“袋式除尘”，“干法除尘”，并提出若干关于高炉煤气 除尘中系统易发生的事故,除尘技术是实现煤气净化技术关键。在此基础上,进一步阐述了高炉除尘 在设备高效化、长寿化和终点控制智能化等方面的技术进步。袋式除尘设备迅速大型化，用于钢铁、 水泥、火电行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过100万m3/h，过滤面积超过两万 m2，其中火电行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积在4万～5万m 2以 上。在设备规模大型化的同时注入了新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和结构合理及 安全化等方面都有了显著进步 通过多年实践，对布袋除尘工艺系统的主要技术问题都有很深的认识和掌握，从工艺技术，滤料性 能，设备选型及质量，检测控制等方面采取措施，确保生产运行的可靠性，先进性，高炉煤气干式 除尘技术在我国走过一段漫长的道路，现在已经到了成熟阶段，高炉煤气应采用除尘才能做到节能 减排、综合利用。