安全生产操作规程(蓝本)

安全生产操作规程目录
第一部分设备操作规程
第一章：总则--------------------------------------------------------------------------（1）
第二章：钻床安全操作规程----------------------------------------------------------（2）
第三章：铣床安全操作规程----------------------------------------------------------（3）
第四章：锻压设备安全操作规程----------------------------------------------------（4）
第五章：油压机安全操作规程-------------------------------------------------------（5）
第六章：剪板机安全操作规程-------------------------------------------------------（6）
第七章：木工机械安全操作规程 ---------------------------------------------------（7）
第八章：平刨安全操作规程 ---------------------------------------------------------（8）
第九章：弯管机安全操作规程--------------------------------------------------------（9）
第十章：砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------------（10）
第十一章：风动砂轮机安全操作规程----------------------------------------------（11）
第十二章：试压泵安全操作规程 --------------------------------------------------（12）
第十三章：6300柴油发电机组安全操作规程 -----------------------------------（13）
第十四章：空压机安全操作规程----------------------------------------------------（15）
第十五章：变（配）电房安全操作规程-------------------------------------------（16）
第十六章：直流电焊机安全操作规程----------------------------------------------（17）
第十七章：交流电焊机安全操作规程----------------------------------------------（18）
第十八章：氩弧焊机安全操作规程-------------------------------------------------（19）
第十九章：半自动切割机安全操作规程-------------------------------------------（20）
第二十章：钻孔机安全操作规程----------------------------------------------------（21）
第二十一章：手电钻安全操作规程-------------------------------------------------（22）
第二十二章：手拉葫芦安全操作规程----------------------------------------------（23）
第二十三章：千斤顶安全操作规程-------------------------------------------------（24）
第二部分：各工种安全操作规程
第一章：总则-------------------------------------------------------------------------------（25）
第二章：钳工一般安全操作规程-------------------------------------------------------（28）
第三章：设备机修钳工安全操作规程-------------------------------------------------（30）
第四章：电工安全操作规程-------------------------------------------------------------（32）
第五章：发电房值班电工安全操作规程----------------------------------------------（34）
第六章：铆工安全操作规程--------------------------------------------------
-----------（36）
第七章：焊工安全操作规程-------------------------------------------------------------（38）
第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程----------------------------------------（39）
第九章：二氧化碳焊工安全操作规程-------------------------------------------------（40）
第十章：喷砂作业安全操作规程------------------------------------------------------（41）
第十一章：油漆作业安全操作规程---------------------------------------------------（42）
第十二章：碳刨工安全操作规程-------------------------------------------------------（43）
第十三章：管子工安全操作规程-------------------------------------------------------（44）
第十四章：木工安全操作规程----------------------------------------------------------（46）
第十五章：木工防火安全操作规程----------------------------------------------------（47）
第十六章：起重工安全操作规程-------------------------------------------------------（48）
第十七章：汽车司机安全操作规程----------------------------------------------------（50）
第十八章：机械切削工安全操作规程-------------------------------------------------（52）
第十九章：车床工安全操作规程-------------------------------------------------------（53）
第二十章：立式车床工安全操作规程-------------------------------------------------（54）
第二十一章：铣床工安全操作规程--------------------------------------------
--------（55）
第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程----------------------------------------（56）
第二十三章：龙门刨床工安全操作规程----------------------------------------------（57）
第二十四章：镗床工安全操作规程----------------------------------------------------（58）
第二十五章：钻床工安全操作规程度-------------------------------------------------（59）
第三部分其它工种安全操作规程
第一章：厂内搬运工安全操作规程--------------------------------------------------（60）
第二章：气密、水密试验工操作规程-----------------------------------------------（61）
第三章：拖轮驾驶员安全操作规程--------------------------------------------------（62）
第四章：打磨工安全操作规程--------------------------------------------------------（63）
第五章：修理钳工操作规程-----------------------------------------------------------（64）
第六章：清洁工安全操作规程--------------------------------------------------------（65）
第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程-----------------------------------（66）
第一部分设备操作规程
第一章总则
1．任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。

门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。

2．使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。

3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。

4．开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。

5．不得在运动件两边搭梯，探取东西。

6．工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。

清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。

7．任何设备不得超负荷运行。

2．被加工件必须装夹牢固、平衡。

多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。

10．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。

11．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。

设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。

13．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。

14．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。

第二章钻床安全操作规程
1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系
统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。

3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，
以免钻伤工作台面。

4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意
敲打。

5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。

6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。

7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应
停机。

8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。

9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持
清洁。

第三章铣床安全操作规程
1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。

3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。

4．工作台面不许放置金属物品。

安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。

切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。

工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8．自动走刀时必须使用定位保险装置。

快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。

所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。

13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，
保持整洁、完好。

第四章锻压设备安全操作规程
1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可
靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。

2.设备必须由专人负责使用保养。

操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用
方法。

3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：
1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。

反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；
2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；
3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。

遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；
4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。

第五章油压机安全操作规程
1．必须由专人操作。

工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

2．拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。

调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3．操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

4．在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。

垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

5．油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。

6．垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。

7．操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。

无关人员不准进入操作现场。

8．吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

9．各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。

11．工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

第六章剪板机安全操作规程
1．鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和使
用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，他人不得擅自动用。

2．操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确认无误方可操作。

3．严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4．刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

5．用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。

剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。

6．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7．龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。

8．校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出伤人。

9．剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。

边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。

第七章木工机械安全操作规程
1．木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。

易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。

2．工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。

3．木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。

如果必须进行明火作业时，
应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。

4．机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5．各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。

6．开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异常现象时，方可加工操作。

加工时不准跨越机械，稳后方可进行。

7．装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。

8．机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。

严禁在设备运行中测量尺寸。

清理木屑时必须停车。

机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。

9．锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配合好。

小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。

10．加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。

11．根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。

对小料、硬料及节疤的木料，应适当减慢送料的速度。

12．加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。

13．使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。

非木工及外单位人员，一律禁止动用各种类型的机械设备。

14．使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削非刀具的物件。

15．机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。

第八章平刨机安全操作规程
1.安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米。

开车操作
时，不得有震动和异声。

防护装置及设备各部分要良好有效。

2.大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。

3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；
在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必须使用推料压板。

手推木料，手不得从刨刀上面通过，不得
用腹部顶着木料推进。

接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫米以上。

推料速度要慢、稳，推力要均匀。

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事
先清除。

6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。

7.工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。

第九章弯管机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的性能结构，严禁超性能使用。

2．机器启动前应检查工作台面是否干净，各手柄和附件放置是否正常，液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然后开机，先使电机空转数分钟。

3．在操作中必须以一人为主进行操作，其他人员配合。

4．要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。

5．在操作过程中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能继续使用。

6．按机床的弯管规范弯割管子，严禁超规范使用。

第十章砂轮机安全操作规程
2．开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。

3．操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。

4．砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。

5．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。

7．磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。

8．磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。

9．砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。

10．砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。

第十一章风动砂轮机安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。

2.工作前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢固，
然后启动试运转，确认正常，才能使用。

3.打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌
猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。

4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动的两侧方向不许
站人。

5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。

换砂轮时，要检查砂轮
有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。

清理时要停机用刷子
擦拭。

6.工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。

以免砂轮
受潮，再用时破裂伤人。

7.要有专人保管，定期检查修理。

第十二章试压泵安全操作规程
1．了解上班设备运转情况。

2．清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。

3．检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。

4．检查电器设备绝缘状况及压力表，控制阀完好状况。

5．打开回流阀，手动盘车2-3圈，检查活塞运行是否畅顺。

6．不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。

7．电机应在无负荷状态下启动。

8．启动后，机不运转，应立即停机，关闭电源，通知电工检修，以免烧坏电机。

第十三章 6300柴油发电机组安全操作规程
（一）起动前
1. 作如下检查：机油柜油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度
4/5以上；调数器、增压器油位应在规定的标志线范围内。

2.冷却水阀应处在工作状态，进出水阀应全部开放。

3.机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

4.机组无障碍物。

（二）起动
在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：
1.吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1Mpa；作不供油
吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油吹车而直接起动。

2.起动时应密切注视各仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运
转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施。

3.起动及停机经过低转速通过，不要停留；起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400
转/分.
（三）运转时的维护
预热后,将转速缓慢加至500转/分,当频率表读数50Hz,电压表读数三相平蘅并达到400V逐渐增加负荷,由空载至全负荷的时间应为10-15分钟,运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况,各仪表读数应符合＂柴油机组主要运行技术数据＂规定范围并应定时记录（每一小时）．为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低电压运行。

（四）并联运行操作
1.调整调压器，使待发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

2.接通并观察整步表，调节待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

3.选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。

4.调节发电机转速，进行调节频负载分配均匀，最后切断整步表。

（五）机解列
1.列发电机原运机输入功率减少，把负载转移到使用的发电机，同时增大使用发电机的
输入功率，在调节过程中，保持汇流排在额定值。

2.当解列发电机的负载在额定功率的10%以内时切断主开关。

3.将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。

（六）停机
1.正常情况下，不允许带负载停机。

2.依次停机：将负载逐渐减少，直到空载，断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分，
继续运转3—5分钟后停机。

3.出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全的紧急情况时应视当时情况不经联系停
电或停机，并随时向领导报告。

第十四章空压机安全操作规程
1．操作人员必须熟悉本机的性能、结构原理和操作方法。

2．开机前应检查和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子，以防滑动。

3．操作前必须检查润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可靠，冷却水是否开通，各阀门是否灵敏，确认一切正常后才能启动机器。

4．空压机运行时，操作者必须密切注视机器运行情况，不准擅自离开岗位。

5．运行时，严禁直接用手触动机器的传动部位。

6．遇到下列情况时应停车检查。

1）油压、温度读数超过规定值且经调整无效；
2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；
3）出现不正常响声；
7．油料应堆放在指定地点，并要挂上“严禁烟火”的警示牌。

8．工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。

第十五章变（配）电房安全操作规程
1、值班电工必须熟悉本供电系统及配电室的各种设备的性能、结构，持证操作，严禁
超性能使用。

2．值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度规定。

3．不论高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏时必须有人临护，并符合设备不停电时的安全距离（0.4m）。

4．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

5．停电拉闸操作，必须按照油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

送电时电与此相反。

6．发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断开有关设备的电源以进行抢救。

7．变（配）电房24小时进行值班，值班人员一般不少于2人。

只不过有在设备简单或次要的变（配）电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，保证正常供配电。

8．变（配）电房工作人员必须自觉执行“配电房值班电工”其它有关条款的规定。

9．悬挂标识牌，应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工作”
“止步，高压危险”等到标示牌。

10．用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，拉的顺序为：先拉中间相，后拉左右相。

合的时候相反。

11．严格执行“变配电房工作的安全措施”的其它有关条款规定。

第十六章直流电焊机安全操作规程
（一）开机前的检查工作
1．应先了解电焊机的运行情况。

2．电焊工应先检查电焊线均无破损时，方可接线。

3．电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触良好，防止烧坏接线板。

4．检查电焊机的励磁调节电阻器是否放在零位上。

（二）开机
1．正确开闭电焊机的电源开关，不许用木棒或其它物件接通电源按钮（开关）。

2．接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，如果不正常应立即关闭电源，并联系电工修理。

3．电焊机经过一段时间的工作运行，必须注意紧固接线螺丝，防止烧坏接线板，发生事故。

4．电焊机由于工作的需要调节电流大小时，严禁在带负荷时进行操作，以免烧坏调节开关（调节器）。

（三）使用完电焊机后
1．必须关闭电焊机电源开关。

2．电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在室外时必须待冷却后用专用帆布遮盖，防止雨水流入机内。

3．放在露天的焊机，停止使用时应及时盖好防护罩。

第十七章交流电焊机安全操作规程
（一）开机关的准备工作
1．开机前应先了解设备上班的运行情况。

2．电焊工应检查电焊线，均无破损后方可接线。

3．电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩栓紧，使其接触良好，防止烧坏接线板。

（二）开机
1．正确开、闭电源开关，严禁用木棒或其它物件通、断电源开关。

2．开机后如果发现电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用。

3．电焊机经过一段时间的运行使用时，为了防止电焊线与焊机接线头接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工必须经常注意。