罐区危险源辨识与风险评价表(A)

品 5、现场监督检查
可接受
1、制定应急预案 2、禁止使
17
机泵启动前排放不凝气 遇火源可能引发火灾
火灾
用非防爆工具 3、严禁其他火 1、按《装卸车安 1 4 40 160 2 源的产生 4、现场监督检查 全操作规程》作业 0.2 4 15 12 可接受
2、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程
18
装卸车时使用非防爆工 具
火灾 爆炸
1
4 40 160
2 》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定
加强监督检查
0.5 0.5 40
10 可接受
应急预案 5、现场检查
装卸站装卸车时车辆发
1、按《装卸车安全操作规程》
19
生意外泄露或者外溢,物 料挥发产生有毒气体使
中毒
1 4 3 12
中作出规定 2、培训与教育 3 5 、制定应急预案 4、佩戴劳动
1、门卫的安全检查2、岗位人
11
、液位计等安全附件不 、泄露、中 1 4 15 60 4 员安全检查
管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
齐全完好
毒
第 1 页，共 13 页
12
压力容器类槽车罐体压 力异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
5 1、门卫的安全检查2、岗位人 员安全检查
可接受
装卸车作业周围有同步 火灾、爆炸
罐体安全附件失灵（如
制度》作业 2、培训与教育 3
43
呼吸阀冻凝、液位计不 准）造成的罐体变形或
中毒
123 6
、远程控制 4、安装可燃有 5 毒报警装置5、佩戴劳动防护用
者外溢，可致人中毒
品 。6、现场监督检查 7、
制定应急预案
可接受
1、按《设备维护保养管理制度
罐体安全附件失灵（如
》作业 2、培训与教育 3、制
罐区因为阀门关闭不严
案 4、佩戴劳动防护用品 5 患2、加强对劳保
41
或者内漏造成的物料渗 漏，管道法兰垫片可能
中毒
3 2 7 42 4 、安装可燃气体报警装置。
用品尤其是防毒面 罩穿戴的检查3、
1
2
7 14 可接受
出现的泄漏,可致人中毒
对可燃气体报警装
置每月进行维护保
养
1、按《储运车间操作规程》作
装卸台机泵过滤器清理
2、培训与教育 3、配备劳动防
26
过程产生油气或者残渣
中毒 0.5 3 7 11 5 护用品 4、双人作业 5、制定
对身体产生毒害
应急预案
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可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受
1、按《装卸车操作规程》作业
装卸台机泵过滤器清理
2、培训与教育 3、制定应急预
火灾
1 1 40 40
应急预案 4、禁止使用非防爆 4 工具 5、严禁其他火源的产生 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
火灾的危险
6、现场监督检查
1、按《储运车间操作规程》作
装卸台装卸作业时，夜
业 2、培训与教育 3、 禁止
31
间如果使用非防爆灯具 ，遇可燃环境有可能引
火灾
0.5 0.5 40 10
27
过程产生油气或者残渣 遇火源有发生火灾的危
火灾
1 1 40 40
4
案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、
加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
险
现场监督检查
1、按《设备维护保养管理制度
28
装卸平台防护栏锈蚀不 牢
高处坠落
117
7
》作业 2、定期维护保养 3 5 、现场检查 4、制定应急预案
1、岗位人员检查确认
13
的用火作业
、泄露、中 0.5 4 15 30 4 毒
1、作业现场安全 监督
0.2
4
15 12 可接受
不按高温季节规定的装
1、12点后严禁卸车2、一人操
14
卸时间或环境温度装卸 操作失误、 0.5 4 7 14 5 作一人监护
车下半夜卸车
中毒
可接受
15
装卸台卸车作业前静电 夹不夹好，遇可燃环境
1、槽车进厂门卫按照检查确认 5 表确认检查2、现场作业人员的
安全检查3、管理人员监督检查
可接受 可接受
10
驾驶员将打火机、手机 和其它不防爆电器带入 火灾 爆炸 1 4 15 60
4 1、安全警示教育2、门卫的安 管理人员监督检查 0.2 4 全检查3、岗位人员安全检查
15 12 可接受
槽车的压力表、安全阀 火灾、爆炸
督检查
司严格把关
7
14 可接受
无阻火器、灭火器材、
1、槽车进厂门卫按照检查确认
4
导电拖地带、危险品标
火灾
0.2 4 15 12 5 表确认检查2、岚安危化系统监
可接受
识
督1、检槽查车进厂门卫按照检查确认
5
驾驶人员未佩戴安全帽 机械伤害、
等个人防护用品
中毒
0.5
4
7
14
5 表确认检查2、现场作业人员的 安全检查3、管理人员监督检查
火灾
1 0.5 40 20
5
作业 2、教育培训 3、远程 控制 4、安装可燃气体报警装
加强监督检查，对 火源进行控制
0.5
0.5
40
10 可接受
引发火灾
置 5、现场检查 6、制定应
急预案
第 5 页，共 13 页
1、制定《装卸车操作规程》 1、加强现场巡检
2、培训与教育 3、制定应急预 力度，及时发现隐
中毒
3 1 2 6 5 3、教育培训 4、发放劳保手
触侵害人体
套并要求佩戴 5、现场检查
6、制定应急预案
1、按《装卸车安全操作规程》
穿钉鞋上扶梯或操作平
作业 2、教育培训 3、悬挂
36
台，出现火花，遇可燃
火灾 0.5 0.5 40 10 5 警示标志 4、现场检查 5、
环境有可能引发火灾
制定应急预案
可接受 可接受
1、悬挂警示标志 2、现场检
蒸气伴热管线或者其他
查 3、应急处理
37
蒸气管线裸露部位可能
烫伤
117 7 5
烫伤人体
可接受
装卸区安全警示牌、标
1、悬挂警示标志 2、现场检
38 语被风吹落伤人
砸伤
1 1 7 7 5 查 3、佩戴安全帽 4、发现后
立即整改 5、应急处置和救助
可接受
储罐液位超高，或者操
可接受
1、按《装卸车安全操作规程》
卸车前罐车排水排杂过
作业 2、培训与教育 3、制定
29
程中排出物料，并有油
中毒
1 4 3 12 5 应急预案 4、佩戴劳动防护用
气产生
品 5、现场监督检查
可接受
1、按《装卸车安全操作规程》
卸车前罐车排水排杂过
作业 2、培训与教育 3、制定
30
程中排出物料，并有油 气产生，遇火源有发生
人中毒
防护用品 5、现场监督检查
可接受
1、按《装卸车安全操作规程》
装卸站装卸车时车辆发
中作出规定 2、培训与教育 3
20
生意外泄露或者外溢，
火灾
1 0.5 40 20 5 、制定应急预案 4、禁止使用
可燃性液体及其蒸气遇
非防爆工具 5、严禁其他火源
火源可能引发火灾
的产生 6、现场监督检查
可接受
第 2 页，共 13 页
时加盖，运转时伤人
中毒 火灾 中毒 火灾 机械伤害
123 6 1 0.5 40 20 123 6 1 0.5 40 20 1 2 7 14
1、制定《装卸车安全操作规程 》 2、培训与教育 3、制定应 5 急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃有毒报警装置。6 、现场监督检查
1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预 案 4、佩戴劳动防护用品 5 5 、安装可燃有毒报警装置。7、 现场监督检查 8、禁止使用 非防爆工具 9、严禁其他火源 的产生 1、按《装卸车安全操作规程》 作业 2、培训与教育 3、远程 5 控制 4、安装可燃有毒报警 装置5、佩戴劳动防护用品 。 6、现场监督检查 7、制定应 急预案
1、按《装卸车安全操作规程》
39
作不当引起的压力超高 （外溢或安全阀起跳）
中毒
作业 2、教育培训 3、远程 1 0.5 15 7.5 5 控制 4、安装可燃气体报警装
，可能致人中毒
置5、佩戴劳动防护用品 6、
现场检查 7、制定应急预案
可接受
储罐液位超高，或者操
1、按《装卸车安全操作规程》
40
作不当引起的压力超高 （外溢），遇火源可能
装卸台因为阀门关闭不
严或者内漏造成的物料
21
渗漏，管道法兰垫片可
能出现的泄漏，可致人
中毒
装卸台因为阀门关闭不
严或者内漏造成的物料
22
渗漏，管道法兰垫片可
能出现的泄漏，遇火源
可能引发火灾
装卸台机泵密封装置不
23
严发生泄露，可致人中
毒
装卸台机泵密封装置不
24
严发生泄露，遇火源可
能引发火灾
装卸台机泵联轴器护罩 25 装卸区 锈蚀不牢、盘车后未及
光盖板
打火
0.5
4
7
14
5 表确认检查2、现场作业人员的 安全检查3、管理人员监督检查
可接受
车辆电器线路松脱、接 触电、电弧
1、槽车进厂门卫按照检查确认
8
地不良
打火
0.5 4 7 14 5 表确认检查2、现场作业人员的
安全检查3、管理人员监督检查
9
车辆有光头胎等其它明 显缺陷
撞伤
0.5 4 7 14
车辆安全检查不到位，
1、按《装卸车安全操作规程》
包括防火罩不关闭，静
作业 2、悬挂警示标志 3、
33
电接地线不接地、司机
火灾
1 0.5 40 20 5 教育培训 4、现场检查 5、 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
携带烟火等，遇可燃环
制定应急预案
境有可能引发火灾
1、按《装卸车安全管理规章制
呼吸阀冻凝、液位计不
定应急预案 4、远程控制 5 1、安环部加强监
44
准、压力表不准、安全 阀不能正常起闭）造成
火灾
1 1 40 40
4
、安装可燃有毒报警装置。7、 现场监督检查 8、禁止使用
督检查2、质监局 的定期检验3、资
0.5
0.5
40
10 可接受
的罐体变形或者外溢，
非防爆工具 9、严禁其他火源 管部的维护保养
1、按《装卸车安全操作规程》 作业 2、培训与教育 3、制定 应急预案 4、远程控制 5、 5 安装可燃有毒报警装置。7、现 场监督检查 8、禁止使用非 防爆工具 9、严禁其他火源的 产生
1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急 5 预案 4、加强现场监督检查
加强监督检查
1、按《装卸车操作规程》作业
，遇火源可能引发火灾
的产生
45
罐区储罐罐脱水作业排 出水和物料，并有可燃
中毒
1 3 7 21
1、按《装卸车安全操作规程》 1、一人作业一人
4
作业 2、培训与教育 3、制定 应急预案 4、佩戴劳动防护用
5 使用非防爆照明 4、制定应急 预案 5、现场检查
发火灾
可接受
1、按《装卸车安全管理制度》
装卸站内使用无线电通
作业 2、培训与教育 3、制
32
讯设备产生静电，遇可
火灾 0.5 1 40 20 5 定应急预案 4、现场检查
加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
燃环境有可能引发火灾
第 4 页，共 13 页
火灾
0.5 4 15 30
1、按《装卸车安全操作规程》 4 作业 2、培训与教育 3、制定 1、安环部加大检 0.2 4
15 12 可接受
致使静电引发火灾
应急预案 4、现场监督检查
查力度
1、按《装卸车安全操作规程》
16
机泵启动前排放不凝气 致人中毒
中毒
1 4 3 12
作业 2、培训与教育 3、制定 5 应急预案 4、佩戴劳动防护用
作业人员不穿防静电工
度》作业 2、悬挂警示标志
34
作服，静电产生火花， 遇可燃环境有可能引发
火灾
0.5 0.5 40 10
5 3、教育培训 4、发放防静电 工作服并要求穿戴 5、现场检
火灾
查 6、制定应急预案
可接受
1、按《装卸车安全管理规章制
装卸作业时不戴防护手
度》作业 2、悬挂警示标志
35
套，危化品通过皮肤接
罐区因为阀门关闭不严
业 2、培训与教育 3、制定应
或者内漏造成的物料渗
急预案 4、佩戴劳动防护用品
42
漏，管道法兰垫片可能
火灾 0.5 0.5 40 10 5 5、安装可燃气体报警装置。7
出现的泄漏，遇火源可
、现场监督检查 8、禁止使
能引发火灾
用非防爆工具 9、严禁其他火
可接受
源的产生
1、1、按《设备维护保养管理
可接受
门卫
处 6
驾驶人员穿拖鞋、凉鞋 机械伤害
4
7 5.6
4、入厂的安全警示
1、槽车进厂门卫按照检查确认
5
表确认检查2、现场作业人员的 安全检查3、管理人员监督检查
可接受
4、入厂的安全警示
蓄电池接线端子处连接
1、槽车进厂门卫按照检查确认
7
不良，并盖无屏蔽电弧 触电、电弧
2
撞伤
1 4 7 28 4
0.5 4 7 14 可接受
撞伤他人
置和救助
证充足睡眠
3
驾驶人员无危险品运输 证、驾驶证、押运员证 、装卸员证、压力容器 使用登记证等
违法、交通 事故、业务
不熟练
1
4
7
28
1、槽车进厂门卫按照检查确认 1、安环部加大检
4 表确认检查2、岚安危化系统监 查力度2、物流公 0.5 4
序号 区域
危险源
风险评价
风险
导致的风险
L E C D 等级
现有控制措施
拟增加措施
增加措施后的风险评价 控制效 LECD 果
1
装卸站内司机超速行驶 撞伤他人
撞伤
1 4 7 28
1、悬挂限速标志2、应急处置 4 和救助
1、加大现场监督 检查
0.5
4
7 14 可接受
装卸站内司机疲劳驾驶
1、现场监督检查 2、应急处 1、两人作业，保