软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除

软包装⼲式复合镀铝膜常见故障及排除
镀铝膜由于具有塑料薄膜和⾦属的双重特性，不仅具有较好的光泽，⽽且具有较好的阻隔性，在⼲燥、膨化⾷品的包装上已得到⼴泛应⽤，在其他⽅⾯也逐步受到青睐，例如：医药的外包装等。

镀铝膜的种类有多种，常见的有PET镀铝膜，缩写为VMPET；CPP镀铝膜，缩写为VMCPP；OPP镀铝膜，缩写为VMOPP。

但镀铝膜在复合过程中，常会出现⼀些困扰⼈的质量问题，诸如：产⽣细⼩斑点及发⽩、光泽度降低、印品复合后发⽣变⾊、剥离强度降低、固化后铝层发⽣迁移等。

在长期的实践中，我们对镀铝膜复合出现的故障作了⼀下总结，并对不同的故障提出了相应的解决⽅法，且取得初步成效。

在此刊出，供同仁们参考、交流。

⼀、发⽩及细⼩斑点
镀铝膜在⼲式复合过程中表⾯易出现细⼩斑点及发⽩，特别是采⽤普通胶粘剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、
BOPP/VMPET/VMCPP⼏种结构进⾏复合时更是如此。

我们注意到，在采⽤单组份热塑性胶粘剂时，产⽣发⽩、斑点现象的⼏率要⽐采⽤双组份⼆液反应型胶粘剂时⾼得多。

另外，以单组份热塑性胶粘剂复合的成品产⽣的斑点是不会消失的，且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP时发⽣，这是为什么呢？
1.与镀铝膜本⾝的质量有关
如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好，通过检测可发现镀铝膜本⾝有微⼩的针孔，⽽且分布不均衡，铝层光泽度不够好，透过弱光即可发现铝层很薄，那么就导致发⽩、斑点现象。

这也是复合成品⾊调变暗的⼀个原因。

所以在复合前必须进⾏检测，以保证镀铝膜的质量符合要求。

具体做法是：取⼀段镀铝膜，先观察其正反两⾯，好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀；再⽤千分尺测定其厚度，符合要求⽅可使⽤。

另外，发⽩、斑点现象的产⽣与镀铝膜的表⾯张⼒值也有关系。

表⾯张⼒值达不到要求，将影响其剥离强度。

在实际⽣产过程中，BOPP/VMOPP复合时，镀铝膜铝层镀得粗细不均，镀层容易剥离，油墨与粘结剂在其表⾯产⽣的粘结⼒⾼低不⼀，在斑点产⽣的地⽅油墨层与镀层的粘结⼒较低，层间的紧密度也较差，⽽没有斑点的地⽅，粘结⼒较⾼。

⼀般情况下，若材料为VMOPP，表⾯张⼒值不应低于3.8×10-2N/m；若为VMPET，表⾯张⼒值不应低于5.0×10-2N/m；若为VMCPP，表⾯张⼒值不应低于3.8×10-2N/m。

2.与油墨的遮盖⼒有关
斑点的深浅程度与油墨的遮盖⼒有着密切的关系。

遮盖⼒好，斑点少；遮盖⼒差，斑点严重。

为解决这⼀问题可以从以下两⽅⾯着⼿。

（1）选⽤遮盖⼒较强的油墨。

油墨的遮盖⼒与油墨的粗细度相关，当细度⼤于15µm时，则遮盖⼒不太理想。

（2）加⼤墨层厚度。

虽然油墨的消耗量增⼤了，从经济上来讲是不划算的，但从质量⽅⾯考虑，则不失为⼀种有效的⽅法。

3.与胶粘剂有关
在⼲式复合过程中，薄膜涂胶时，油墨要与胶液中的⼄酯发⽣浸润，同时印刷墨层也有⼀部分被⼄酯溶解。

墨层因此变得深浅不⼀，经过烘⼲便产⽣⾊相改变，透过光线，发现有针孔且分布不均匀，斑点便产⽣了。

这种情况在使⽤单组份热塑性胶粘剂中常发⽣，表⾯为两种情况：
（1）下机时有斑点，⽽经热温固化后斑点消失。

（2）热温固化后仍有斑点。

这是由粘合剂表⾯张⼒过⾼，在镀铝膜上浸润不良、铺展性不好造成的。

对此，采⽤镀铝膜专⽤胶可有效防⽌斑点的产⽣。

浙江黄岩华光树脂有限公司⽣产的PU-2975型及PU-1875型胶粘剂效果不错。

但要提醒同⾏⼀句，配胶液时，必须按正规程序操作，且要现配现⽤，不宜多配。

4.与烘⼲温度有关
在⼲式复合过程中，我们要求溶剂挥发越⼲净越好，因此温度控制⼗分重要。

烘⼲道分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。

⼀般情况下，温度分别设置为50℃、60℃、75℃，但应随着材料复合结构的变化进⾏相应的调整。

在复合BOPP/VMOPP时，烘⼲道温度可调⾄60-70℃，热压辊温度可调⾄60℃左右。

在复合BOPP/VMCPP时，烘⼲道温度可调⾄60-70℃，热压辊温度不宜超过60℃，温度过⾼将使VMCPP膜发⽣卷曲变形，出现发⽩现象。

总之，温度的调节要灵活，否则残留⽓味、斑点的故障也就相应产⽣。

⼆、镀铝膜剥离强度降低
在⼲式复合中，镀铝膜剥离强度降低是经常发⽣的故障，尤其是在采⽤单组份热熔胶复合BOPP/VMOPP、OPP/VMPET和BOPP/VMCPP等结构时，问题更突出。

造成镀铝膜剥离强度降低的原因主要有以下⼏点。

1.镀铝膜表⾯张⼒值太低，达不到3.8×10-2N/m。

2.胶粘剂的影响，表现在以下⼏个⽅⾯。

（1）胶液浓度偏低，涂布不均匀。

（2）印刷油墨与胶粘剂不亲和，热温后剥离强度降低。

对此，应选择与油墨相适应的胶粘剂。

我⼚使⽤浙江新东⽅油墨集团⽣产的超⼒福200S-I型复合型⽩墨作底墨，选⽤浙江黄岩华光树脂公司⽣产的PU-2975型胶粘剂，效果不错，剥离强度也很好。

另外，缩短熟化时间、提⾼熟化温度，剥离强度也会有所提⾼。

在复合BOPP/VMPET/PE时，固化时间以24-48⼩时为宜。

同时，复合第⼀层后，不宜⽴即复合第⼆层，应在25℃下放置3-4⼩时再进⾏。

⽽在复合BOPP/VMPET/VMCPP、OPP/VMPET/PE等结构时，放置应观察它的收缩状况，⼀旦出现收缩应⽴即复合第⼆层。

三、复合镀铝膜迁移现象
所谓的迁移即镀铝层与印刷墨层之间发⽣相对滑动。

镀铝层不仅⽆法将油墨层撕落，反⽽是印刷墨层将镀铝层撕落。

这也是剥离强度低的⼀种表现。

迁移现象在OPP/VMPET、PET/VMOPP复合结构中易出现。

其产⽣与以下⼏个因素相关。

1.PET薄膜本⾝
PET薄膜本⾝具有⼀定的极性，与铝原⼦外层电⼦相结合形成电⼦云叠加，这样它们之间的牢度很好。

⽽OPP是⾮极性材料，因此PET与其粘结牢度较差，这样被PET复合便易出现迁移现象。

2.蒸镀铝膜⼯艺技术
在蒸镀铝膜时，需⽤⼀种连结料来增强铝膜与薄膜的粘结⼒，当连结料不均匀，或者蒸镀⼯艺出现差错时，也将导致镀铝层的迁移。

3.胶粘剂质量差
胶粘剂质量差，溶剂释放不良，胶液很容易渗透到镀铝层，破坏镀铝层，⽽导致迁移现象。

在胶液的选择上，应选择分⼦量稍⼤的胶粘剂。

分⼦量过⼩虽然胶粘剂分布较均匀，但运动相对增⼤，也将导致镀铝层发⽣迁移。

在配制胶液时适当降低固化剂的使⽤量，使主剂与固化剂的交联反应有所降低，可以减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性及伸展性，有利于控制镀铝层的迁移。

我⼚使⽤PU-2975型胶粘剂配胶液时，涂布量⼀般控制在2-4g/m2，在复合
OPP/VMPET时，涂布量为2.5g/m2可保持最佳状态。

迁移现象发⽣在复合OPP/VMPET时，也有可能与误操作有关。

如果VMPET装反了，经固化后迁移现象就会明显呈现。

因此，要想减少或消除迁移现象，应从多⽅⾯⼊⼿，并且要本着认真负责的态度。

四、固化后的成品有“⿊块”
我⼚在复合BOPP/VMPET时曾经发现，固化后的成品上有分布不均、⼤⼩不⼀的“⿊块”，造成严重损失。

经测试，发现VMPET表⾯张⼒已达到5.0×10-2N/m，⽽且透过光线很弱，镀铝层分布良好，所使⽤的胶粘剂为PU-2975型，也符合质量要求。

于是我们做了⼀系列分析。

⾸先是取⼀段VMPET，将其放置在温度为27℃，相对湿度为70%的环境中，静置48⼩时，再对其进⾏烘⼲，烘⼲温度为50℃，时间为12⼩时，取出对着光线观察，结果出现了分布不均的“⿊块”。

然后⼜取了⼀段VMPET,在其镀铝层⾯喷上⼀层⽔蒸⽓，再进⾏烘⼲，时间未超过4⼩时就出现了“⿊块”。

我们得出结论，是保存不当造成了这⼀故障。

实际⽣产中，将VMPET及VMCPP、VMOPP等镀铝膜放置在通风⼲燥、25℃的环境下为宜。

⼲式复合镀铝膜时故障还很多，需要我们在实际⼯作中认真总结。

转⾃中夏软包装传媒。