如何利用作业流程分析实施现场改善

如何利用作业流程分析实施现场改善
课程介绍：
众所周知，包装线车间是公司多年来的顽疾之地，一直都存在着“在制品堆积严重、瓶颈工序无人帮忙、某些工位无节制生产、员工不在自己岗位上”等现象。

积压、浪费、故障、混乱，是生产现场常见的“四大怪”，此起彼伏的问题使改善人员扑了西边火，却顾不上东边祸，只得哪有问题，往哪跑。

是否有良药，能标本兼治，根除祸源，从流程上解决问题？
下面我们做一个如何利用作业流程分析实施现场改善的工作经验分享。

解决方案：
他山之石，可以攻玉！
虽然不同生产行业在“利用作业流程分析实施现场改善工作”时，会有一些差异，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！
利用作业流程分析实施现场改善，一般要做好四方面工作。

一是现状评估。

二是分析。

三是实施改善。

四是验收项目，巩固效果。

第一，现状评估。

第二，常见原因分析。

第三，实施改善，除了案例中所提到的完善标准化SOP及员工操作培训外，它还包括设计和现场5S的贯彻执行。

其中，设计，要求设备做好人机工程学的设计。

现场5S的贯彻执行，则要求对员工进行技能培训，进行5S内容培训，还要求做好5S的标识，及时调整5S方向以灵活执行5S。

实施改善中常用的方法就是ECRS法，取消、合并、重排、简化。

第四，验收项目及巩固效果同样不可忽视。

对改善项目进行验收后，要对这些项目成果进行巩固。

一旦发现有问题的改善项目，就要将有问题的改善项目放入PDCA改善循环，计划——执行——检查——行动，循环下去。

最后，我们把这几个步骤串起来，就形成了“利用作业流程分析实施现场改善”的完整流程。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何利用作业流程分析实施现场改善。

（思维导图可以下载后放大看，更清楚！）
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