恩格尔注塑机常见的几种故障(自行判断处理)

恩格尔注塑机常见的几种故障（自行判断处理）制作人：WAN WAN
1．现象：模具合模后又自动打开（模具保护）处理办法
●大多是模具中夹了产品或料杆（大于0.3mm）找出产品或料杆，模具在最后哪一点
合不上，保护时间超出。

●模厚错误也可能出现模具保护（小于0.3mm）调整模厚
●模具保护时间和压力过小调整参数（微调）
●模具上下模温差会出现模具保护减少停机时间，停机时应把模具合起来
2．现象：注射后模具打不开
●塑化没到位（料斗内没料）要求物料员加料
●射料台没退到位手动把料台退到位
●第一节开模压力或速度不够（微调）调整
3．现象：模具打开后产品没顶出
●模具开模没到位手动开模到位后把产品顶出
●工艺要求产品打的过饱在顶针处适当喷点脱模剂
●顶出参数设置不合理检查参数有无明显异常
4．现象：模具合模无动作
●顶针没收到位（手动也不能合模）手动来回操作几次看顶针是否能收到位
顶针开关没动作
●塑化没到位检查料斗是否有料
●料温没到设定值检查料温是否有异常
●安全门没关好检查安全门是否关好
●上一次注射时间过长（偶然）手动开关继续生产
●设定的产量以做到把实际值归零
●正常生产当中（半自动）合模变（手动）喷咀防护罩安全门打开，把喷咀护
罩安全门关好
5．现象：打开安全门后显示区域变手动
●顶针没顶到位把顶针顶到位后开门
●设定的产量以做到把实际值归零
●注射时间过长（偶尔）手动开关继续生产
6．现象：手动塑化，射料没动作
●安全门没关好检查安全门是否关好
●料桶温度没到检查料桶温度，升到后生产
●料斗没料确认后要求加料
7．现象：塑化有料，螺杆不后退
●背压是否＞2 把背压设为零，塑化好后再调回
●塑化速度过小把塑化速度设为90，阀没动作
●塑化前防校正设置塑化前松退行程（防涎）C4=0.00mm
改为数字，调试好后再改为0
注意：看参数时不能按操作区，只能按显示区，决不能按“确认”键，以防更改参数。