WI-PZ-061首件检验作业指引B版(2)

文件名称： 首件检验作业指引
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1.0目的
确保产品在批量生产前确认样办完全符合品质标准要求及客户要求，有效防止产品批量不合格。

2.0使用范围
适用于本公司所有产品在各工序(包括：印刷、不干胶、丝印、局部UV 、裱纸、过油、磨光、啤切、烫金、贴盒、贴胶片、贴不干胶、开料、折页、配页、钉装、胶装、组装、收缩)批量生产前之符合时机。

3.0职责
3.1 机长(生产操作者)：对每一份单要求自检OK 后，填写《首件检验合格标签》第一时间主动交给部门工序主管审核。

3.2 生产组长（主管）：负责对机长每单货首件检查和审核。

3.3 PQC/FQC ：负责对每单首件检查无误并签名后方可批量生产。

4.0流程图
4.1正常流程：1、机台工序：机长 工序主管 QC 存档
（确认OK ） （确认OK ） （确认OK ）
2、手工工序（包括全检工序）： 工序组长 FQC 存档
4.2异常流程：
调整 重新签核 机长 主管
调整 重新签核 可量产
QC 组长 升级 5.0作业流程 5.1 首检之标准
5.1.1 工程单：单上面的详细要求、更改说明和特别强调之内容。

QC （NG ）
（手工组长）
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5.1.2 标准样板：包括工程签样及客方签办确认之样板，适用于对颜色，对内容，对
尺寸，对工艺，对功能（含条形码扫瞄测试）等。

5.1.3 图纸：包括生产货品的内容样及啤样（主要运用于纸箱生产）。

5.1.4 BOM 资料：产品规格、组装要求、件数等。

5.1.5首件检查项目标准：见各工序检验标准。

5.1.6样板及工单同时作为生产产品之标准，各工序相关人员应仔细对照，严肃对待。

当发现两者有分歧时，应第一时间停止生产，找其部门主管或PQC 人员（必要时由营业工程人员裁定）进行重新确认和作最后处理决定，只有经过确定才能继续作业，避免盲目作业。

5.1.7当工单及样板上有改动、增添、变更、备注的地方，必须有责权人的签名及日
期才有效，否则一律视为无效。

如有模糊不清或有疑点，必须经过确认后再作业。

5.1.8 各部门认真整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。

5.2首件确认的时机 A.正常工单开始生产时； B.换班开始时；
C.换版或换材料开始时；
D.机器故障后再开始生产时；
E.首件检验取样时机见下表：
5.3 首件检验作业步骤
工
序
印刷 UV PP 过油
自动裱纸 半自动对裱 手工 贴盒
手裱 手啤
半自动贴盒
数
量 单黑≤300张 彩纸≤300张 长单50K 以上
≤800张 ≤100
张
≤50张 ≤50张
≤100张
≤50张 ≤50pcs ≤50张 ≤50张 ≤50pcs
工序 全自动 贴盒 自动啤
胶装
骑钉龙
切纸
折书
骑马钉 三面刀
新胶 装龙
配页
数量
≤100pcs
≤100张 ≤100pcs ≤50pcs ≤50张 ≤100pcs
≤50pcs ≤100pcs ≤100pcs
≤50pcs
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5.3.1 首先检查产品的材质、尺寸、规格、内容、排版、位置是否居中、是否够成品位、
表面处理效果等。

5.3.2 其次检查产品的颜色。

先看客户主导产品、公司标志、商标的颜色及敏感色和特
别强调的颜色。

5.3.3 再检查产品在相关工序上出现的工艺不良现象。

5.3.4再检查产品的条码。

对有条码的新产品依据《印刷检验标准》条码要求进行扫描
测试，
卫宝胶装说明书须进行胶炉温度检验（155℃—165℃）和胶水厚度检验（0.8mm
—1mm）。

5.3.5 首件确认制作要求：每份工单签一个首件，如生产牵涉两班生产，两班均需做首件。

每份工单分多次排产生产，每次生产应做首件。

印刷产品生产转另一班次继续作业，除颜色之外其它项目需由品质人员核对图文及版面。

遇到特殊情况，如印刷重新晒版，啤板拆板重新校板等，需重新确认首件，另贴盒全检及说明书全检对首件暂不做要求（卫宝客户除外），但说明书全检组配套组装、展示盒等手工作业的,均要求做首件，如果每天生产多次只签第一次首件，并且只有一件。

其它次数只确认，不再签首件，但要做记录，便于追溯。

5.4首检的完成及确认
5.4.1 当机长（手工生产组长）自检无误并在《首件标签》上签名后，第一时间主动
交给生产工序主管检查确认，OK后在《首件标签》上相应位置进行签名。

PQC
进行首件确认最后检查和审核，三者签名后首检完成并生效。

首件未签核OK不
允许量产，调整数量超过首件签核标准时必须停机处理，首件签好后由品质部
统一进行保管，首件保留时间为两个星期。

5.4.2 印刷工序首件批量彩盒类超5000PCS,说明书批量超10000PCS以上须经QC组长
加签首件,印后工序首件批量彩盒类超3000PCS,说明书类批量超5000PCS以上
须经QC组长签首件确认方可生效.
5.4.3《首件标签》上相关人员的签名在批量生产前全部完成，杜绝任何人补签之行为，
卫宝产品新款第一次量产时须留样给市场工程确认.
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5.4.4 《首件样交接登记表》记录首件检验取样时机来反馈首件运行数量的真实执行
效果。

5.4.5 印刷PQC将说明书印张首件签核后及时与样稿等资料交重点办检验员检验。

6.0相关附件及表单
6.1首件检验合格标签（见附件）
6.2首件样交接登记表（PZ-R-056）
6.3品质异常反馈单（PZ-R-005）
附件：
制订日期2007-12-21 生效日期发行日期编号
更改记录原版本更改内容
D 1.修改3.1、5.3.1、5.3.5、5.4.1、5.4.3条；1．增加6.1首件检验合格标签。

首件检验合格标签
工序______ 工单号______ 日期________
客户______ 品名______ 时间________
折页______ 啤位______ 材质________
纸色______ 印油效果_____ 电脑纹_______
作业者___________ 生产主管____________
PQC签章__________工程签样_____________。