零事故运动之危险预知 PPT课件
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隐含和被忽视的隐患
善于发现是不断获得改进的源泉。
7 —— 一切事故都是可以预防的 ——
1、火灾、爆炸及重大危险源；
引起火灾三要素
火源
可燃物
助燃物
❖ 现场主要的易燃易爆物物质：油漆、及其稀释剂、 乙炔、高浓度粉尘等
其中：油漆、及其稀释剂 主要易燃易爆成分为甲苯、二甲苯 甲苯 闪点4.44℃ ，蒸气相对密度3.1 4，蒸气与空气混合物的限爆炸限1.27～7% ，流速过快 (超过3米/秒)有产生和积聚静电危险。 二甲苯 闪点：30℃，相对密度(空气=1)3.66 ，爆炸极限为1.0%－7.0%
距离明火点10米以上。
10
Hale Waihona Puke 调漆间室外排气区与隔 壁火源区隔离有间隙
完工补喷
调漆间机械排气
时有焊花飞溅
焊接岗位
调漆间
调漆间为敞开式与顶部机械排风，
所有挥发的有机溶剂等易燃易爆
调漆间机械排气
有毒有害物质向车间排放。
部分灭火设 施已经实效
或达不到要
求。如何确
保所配备的
自动灭火器
性能的可靠
建议：除与AB线同样的措施外，
性与有效性。
建议由向车间内部排风改为室
外排风，限制叉车（或将叉车
改用防爆叉车）和不符合要求
的人员的进入。
11
叉车送料、及行人随意进出
线旁漆料存料区域
送料车辆和有临时叉叉车 经过，车辆排气未戴放火冒。
在废气净化处理装置（电器为非防 爆装置），区域内存放漆料。
❖ 调漆间风险（控制火灾三要素）控制措施建议
零事故运动之危险预知
1
一、事故统计分析 二、排查发现主要隐患
◆ 火灾爆炸及重大危险源； ◆ 可能导致死亡事故的隐患； ◆ 可能导致重伤事故的隐患； ◆ 可能对员工健康造成严重影响的隐患； ◆ 可能频繁出现轻伤的隐患。
三、主要隐患的分布与改进策划
2
暴露隐患
最终目的 预防事故发生
管理缺陷 人员素质 培训不足
控制机械伤害、物体打击和高空坠落事故是做好南方中
集安全工作的关键。事故受伤部位主要集中在手指，脚等部位，
提高机械设备保护性能和加强劳保用品的配戴，预防人员伤害
脚
事故发生；另外，提高员工自我保护能力，强化员工安全教育，
都是预防事故发生的重要措施。
6
二、排查发现主要隐患
事故和可以看得见的隐患
◆可能导致火灾爆炸及重大危险源； ◆ 可能导致死亡事故的隐患； ◆ 可能导致重伤事故的隐患； ◆ 可能对员工健康造成严重影响的隐患； ◆ 可能频繁出现轻伤的隐患。
序号 风险控制类别 改进建议
1 火源控制：电器安 1、改成防爆接线盒。 2、设备、金属材料要有可靠接地; 调漆作业（特别是分配溶剂）过程中对溶 全与防静电控制 剂或漆桶使用静电夹与系统接地系统等电位连接; 系统设备应定期进行接地可靠性检测。 3、明确划定存料区域为防火区域，所有进入设备应该达到防火要求。
9
乙炔、氧气和混合气库房及乙炔、氧气气瓶使用
箱内照明为非防爆 乙炔、氧气混放
通风口不足
无防护链
存储场所无灭火器材等灭火设施
建议：
1、乙炔、氧气分室存放；2、库房照明改用防爆型；3、按规定开设通风口； 4、加装防倒
护链； 5、按规范配备灭火器；6、作业时，乙炔瓶与氧气瓶相距3米以上，乙炔瓶、氧气瓶
❖ 主要分布在危险化学品仓库、涂装线调漆房、线旁漆料存料区域、涂装 喷房、涂装烘干及燃烧炉系统及（乙炔与氧气）气瓶小批量存放与其作业 区域、除尘区域。
8
危险化学品库
隐患： 温感报警系统无检测记录； 喷淋头无检测记录； 电源线乱接乱拉，电源及照明为非防暴型（包括铁皮墙内外）； 危化品与五金材料混放； 进出仓库搬运五金材料的叉车为非防爆型且漏油严重； 仅一墙之隔用电焊机割包扎带； 用围墙做焊接地线，焊接时整片库房包括喷淋系统全部带电； 一台电焊机同时使用三把焊钳； 库房近马路一侧杂草丛生； 供应商送货车辆为普通车辆，非危化品运输专用车辆，司机也未 经过专门培训； 公司本身的运输车辆也未取得危化品运输证。
改进建议： 1、检测温感和喷淋头，确保安全可靠； 2、按《建筑物灭火器配置设计规范》配备相应的灭火器材； 3、将五金材料与危化品分室存放； 4、将室内及外墙照明及电源系统改为防爆型或拆除； 5、将电焊机移走，用长柄钢丝剪拆包扎带； 6、清除仓库四周1.5m范围内杂草和杂物； 7、供应商使用危化品运输车辆送货，本公司车辆应办理危化品运 输许可证； 8、夏季必须解决露天存放和曝晒的问题。
2 可燃物控制：降低 4、建议采用封闭式调漆间（可有效隔离顶部、侧顶非防爆设备），安装排风设施，排风系统建议设 室内易燃易爆蒸汽 计为高位送风、中位与低位排风相组合（要做具体分析而定），所有设施必须达到防火防爆要求。 浓度，与存放量 5、应根据生产需要限量存放漆量，做好5S。
3 应急处理措施
6、增加泄漏(浓度超)报警和火灾报警装置,自动灭火装置(或系统)。
200 161
150
65.72%
76.29% 81.96%
86.08%
41.49%
100
94
50
41
22
16
0 机械伤害 物体打击 高处坠落 车辆伤害 起重伤害
事故数
88.92%
11 火灾
91.24%
91.49% 91.75% 100.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
9 灼烫
7、重新审核灭火器配备，对消防设施定期检查保养，明确消防设施分布并在显眼位置标识出。
8、针对公司与现场实际制定对应的应急预案，并为区域所有人员知晓，随时保证紧急疏散口。
9、消防用水的保证？（与市政消防供水协商）
4 区域管理与进入人 10、操作人员应获得危化品操作培训，急救知识培训及现场控制措施
32
20.00%
1 坍塌
1 其它爆炸
其它伤害
0.00%
累积百分率
5
一、事故统计分析及其改进措施实施现状
受伤部位
躯干
事故数
累积百分率
180
165
67%
76%
81%
86%
90%
100% 100% 80%
120 42%
100
60%
40%
60
34
22
20
14
40 20%
0
0%
手
脚
腿
头部
面部
眼
躯干
其中：手指受伤126起
能量释放 设备故障 作业环境
设计缺陷 ……
系统地风险评价
控制 风险
持 续 改 进
3
一、事故统计分析及其改进措施实施现状
30
20
10
73 3 70
0
2001年
重伤事故
104 99
5
2002年
死亡事故
140 136
175
170
161
14
110
4 1
2003年
轻伤事故
1
50
2004年
事故总数
4
一、事故统计分析及其改进措施实施现状
善于发现是不断获得改进的源泉。
7 —— 一切事故都是可以预防的 ——
1、火灾、爆炸及重大危险源；
引起火灾三要素
火源
可燃物
助燃物
❖ 现场主要的易燃易爆物物质：油漆、及其稀释剂、 乙炔、高浓度粉尘等
其中：油漆、及其稀释剂 主要易燃易爆成分为甲苯、二甲苯 甲苯 闪点4.44℃ ，蒸气相对密度3.1 4，蒸气与空气混合物的限爆炸限1.27～7% ，流速过快 (超过3米/秒)有产生和积聚静电危险。 二甲苯 闪点：30℃，相对密度(空气=1)3.66 ，爆炸极限为1.0%－7.0%
距离明火点10米以上。
10
Hale Waihona Puke 调漆间室外排气区与隔 壁火源区隔离有间隙
完工补喷
调漆间机械排气
时有焊花飞溅
焊接岗位
调漆间
调漆间为敞开式与顶部机械排风，
所有挥发的有机溶剂等易燃易爆
调漆间机械排气
有毒有害物质向车间排放。
部分灭火设 施已经实效
或达不到要
求。如何确
保所配备的
自动灭火器
性能的可靠
建议：除与AB线同样的措施外，
性与有效性。
建议由向车间内部排风改为室
外排风，限制叉车（或将叉车
改用防爆叉车）和不符合要求
的人员的进入。
11
叉车送料、及行人随意进出
线旁漆料存料区域
送料车辆和有临时叉叉车 经过，车辆排气未戴放火冒。
在废气净化处理装置（电器为非防 爆装置），区域内存放漆料。
❖ 调漆间风险（控制火灾三要素）控制措施建议
零事故运动之危险预知
1
一、事故统计分析 二、排查发现主要隐患
◆ 火灾爆炸及重大危险源； ◆ 可能导致死亡事故的隐患； ◆ 可能导致重伤事故的隐患； ◆ 可能对员工健康造成严重影响的隐患； ◆ 可能频繁出现轻伤的隐患。
三、主要隐患的分布与改进策划
2
暴露隐患
最终目的 预防事故发生
管理缺陷 人员素质 培训不足
控制机械伤害、物体打击和高空坠落事故是做好南方中
集安全工作的关键。事故受伤部位主要集中在手指，脚等部位，
提高机械设备保护性能和加强劳保用品的配戴，预防人员伤害
脚
事故发生；另外，提高员工自我保护能力，强化员工安全教育，
都是预防事故发生的重要措施。
6
二、排查发现主要隐患
事故和可以看得见的隐患
◆可能导致火灾爆炸及重大危险源； ◆ 可能导致死亡事故的隐患； ◆ 可能导致重伤事故的隐患； ◆ 可能对员工健康造成严重影响的隐患； ◆ 可能频繁出现轻伤的隐患。
序号 风险控制类别 改进建议
1 火源控制：电器安 1、改成防爆接线盒。 2、设备、金属材料要有可靠接地; 调漆作业（特别是分配溶剂）过程中对溶 全与防静电控制 剂或漆桶使用静电夹与系统接地系统等电位连接; 系统设备应定期进行接地可靠性检测。 3、明确划定存料区域为防火区域，所有进入设备应该达到防火要求。
9
乙炔、氧气和混合气库房及乙炔、氧气气瓶使用
箱内照明为非防爆 乙炔、氧气混放
通风口不足
无防护链
存储场所无灭火器材等灭火设施
建议：
1、乙炔、氧气分室存放；2、库房照明改用防爆型；3、按规定开设通风口； 4、加装防倒
护链； 5、按规范配备灭火器；6、作业时，乙炔瓶与氧气瓶相距3米以上，乙炔瓶、氧气瓶
❖ 主要分布在危险化学品仓库、涂装线调漆房、线旁漆料存料区域、涂装 喷房、涂装烘干及燃烧炉系统及（乙炔与氧气）气瓶小批量存放与其作业 区域、除尘区域。
8
危险化学品库
隐患： 温感报警系统无检测记录； 喷淋头无检测记录； 电源线乱接乱拉，电源及照明为非防暴型（包括铁皮墙内外）； 危化品与五金材料混放； 进出仓库搬运五金材料的叉车为非防爆型且漏油严重； 仅一墙之隔用电焊机割包扎带； 用围墙做焊接地线，焊接时整片库房包括喷淋系统全部带电； 一台电焊机同时使用三把焊钳； 库房近马路一侧杂草丛生； 供应商送货车辆为普通车辆，非危化品运输专用车辆，司机也未 经过专门培训； 公司本身的运输车辆也未取得危化品运输证。
改进建议： 1、检测温感和喷淋头，确保安全可靠； 2、按《建筑物灭火器配置设计规范》配备相应的灭火器材； 3、将五金材料与危化品分室存放； 4、将室内及外墙照明及电源系统改为防爆型或拆除； 5、将电焊机移走，用长柄钢丝剪拆包扎带； 6、清除仓库四周1.5m范围内杂草和杂物； 7、供应商使用危化品运输车辆送货，本公司车辆应办理危化品运 输许可证； 8、夏季必须解决露天存放和曝晒的问题。
2 可燃物控制：降低 4、建议采用封闭式调漆间（可有效隔离顶部、侧顶非防爆设备），安装排风设施，排风系统建议设 室内易燃易爆蒸汽 计为高位送风、中位与低位排风相组合（要做具体分析而定），所有设施必须达到防火防爆要求。 浓度，与存放量 5、应根据生产需要限量存放漆量，做好5S。
3 应急处理措施
6、增加泄漏(浓度超)报警和火灾报警装置,自动灭火装置(或系统)。
200 161
150
65.72%
76.29% 81.96%
86.08%
41.49%
100
94
50
41
22
16
0 机械伤害 物体打击 高处坠落 车辆伤害 起重伤害
事故数
88.92%
11 火灾
91.24%
91.49% 91.75% 100.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
9 灼烫
7、重新审核灭火器配备，对消防设施定期检查保养，明确消防设施分布并在显眼位置标识出。
8、针对公司与现场实际制定对应的应急预案，并为区域所有人员知晓，随时保证紧急疏散口。
9、消防用水的保证？（与市政消防供水协商）
4 区域管理与进入人 10、操作人员应获得危化品操作培训，急救知识培训及现场控制措施
32
20.00%
1 坍塌
1 其它爆炸
其它伤害
0.00%
累积百分率
5
一、事故统计分析及其改进措施实施现状
受伤部位
躯干
事故数
累积百分率
180
165
67%
76%
81%
86%
90%
100% 100% 80%
120 42%
100
60%
40%
60
34
22
20
14
40 20%
0
0%
手
脚
腿
头部
面部
眼
躯干
其中：手指受伤126起
能量释放 设备故障 作业环境
设计缺陷 ……
系统地风险评价
控制 风险
持 续 改 进
3
一、事故统计分析及其改进措施实施现状
30
20
10
73 3 70
0
2001年
重伤事故
104 99
5
2002年
死亡事故
140 136
175
170
161
14
110
4 1
2003年
轻伤事故
1
50
2004年
事故总数
4
一、事故统计分析及其改进措施实施现状