倒料平台方案

倒料平台施工方案
1依据
1.1工程图纸
1.2规程规范
2工程概况
2.1总体概况
2.2施工方法及现场环境概况
大兴区旧宫镇，1、2、3、7、11、12#楼外脚手架为外挂架，4、5、6、8、9、10#楼外脚手架为双排落地脚手架。

各栋号均以首层门头作为主要出入口，其中7、11、12、1、2、3#楼主要出入口位于栋号北侧，6、8、4、5、10、9#楼主要出入口位于栋号南侧
各栋号结构施工用顶板支撑材料（15mm厚木质多层板模板、4m长木方龙骨、0.6~2.2m长碗扣式脚手管）需循环使用。

目前现场布置有6台塔吊，每台塔吊负责两个栋号的结构施工材料吊运工作。

3部署
3.1施工组织
3.1.1项目部组织机构
本工程项目部专职安全员，项目部专职架子工长，项目部机施员：
劳动力部署
本工程架子劳务分包单位负责审核专业架子工的上岗证书并报总包单位备案，分包单位需确保所有架子工上岗证书真实有效。

本工程塔吊租赁单位负责审核专业塔吊司机的上岗证书并报总包单位备案，分包单位需确保所有塔司上岗证书真实有效。

3.2施工安排
本工程1~12#楼在结构施工至4层开始搭设倒料平台，在顶层顶板模板支撑清运完毕后拆除。

1、2、3、7、11、12#楼配合外挂架使用型钢悬挑式倒料平台，4、5、6、8、9、10#楼使用钢管搭设落地式平台。

定型钢平台计划制作6个，1、2、3、7、11、12#楼每楼1个，平台尺寸2.6×5.4m，利用21.5mm 钢丝绳将平台悬挂在顶板拆模层结构外墙洞口以外，本层顶板模板及支撑拆除完毕后，利用塔吊将平台吊运至上一层继续使用，此定型钢平台构造参照住三公司倒料平台实例指导中适用于剪力墙结构的设计。

落地式倒料平台计划在4、5、6、8、9、10#楼每单元搭设一个，倒料平台与结构做硬拉结，独自成为一个受力结构，倒料平台不与外脚手架做任何拉结。

倒料平台尺寸4×6m，搭设高度18~27m不等，所有落地倒料平台统一使用钢管及扣件进行搭设。

C14地块共搭倒料平台设13个，其中5、6、8、9、10#楼各搭设2个，4#楼搭设3个。

各栋号倒料平台形式及位置见下图：
4施工准备
4.1技术准备
本工程倒料平台按照现行JGJ130规范进行设计计算，技术组编制倒料平台专项施工方案。

并报公司工程技术部、项目部监理单位审批。

根据施工方案提出倒料平台所需的材料。

倒料平台方案审批后及时组织对工长进行方案交底。

工长在施工前认真学习施工方案及有关倒料平台施工安全技术交底规程，对外包队专业人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。

外包队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它有关要求进行施工。

施工人员进场前，项目部安全部门组织相关人员进行入场教育培训并进行考核,工人经考试合格方可入场作业。

4.2现场准备
4.2.1进场材料验收及存放
项目部材料组负责对进场材料的质量及数量进行复核，钢管及扣件附带的质量合格证明需由项目部进行备案。

钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，进场后需进行外观检查，并委托法定检验机构抽检钢管卡子及钢管的力学性能。

各材料的质量要求下详：
(1)钢管：采用Q235钢号的Ф48的钢管，壁厚宜为3.5mm，长度为1～6m。

钢管必须符合冷弯薄璧型钢结构技术规范《GB50018－2002》，有产品质量合格证，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。

钢管两端的切斜偏差不得大于1.7mm。

(2)扣件：节点连接扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

扣件材质符合国家标准（GB15831），扣件材质应符合国家标准（GB15831），不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件螺栓拧紧时力矩达65N·m时不发生破坏，扣件夹紧时，开口处最小距离应不小于5mm。

(3)脚手板：脚手板使用木脚手板，用松木制成，厚度50mm，板长一般2-6m，宽度不小于200mm。

大板两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

脚手板材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规范GB50005中II等材的规定。

(4)安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》（CB5725-85）的规定。

立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。

本工程使用的安全网为锦纶材质大眼网，网孔尺寸8×
8cm，分包单位需提供安全网的质量合格证和检验证明，严禁在施工中使用质量不合格的安全网。

安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。

(5)钢丝绳：钢丝绳应符合GB1102－74标准。

(6）定型钢平台：倒料平台进场时经材料、质量、技术、安全、生产部门共同验收合格后使用。

钢丝绳选用6×19+1绳纤维芯钢丝，直径21.5mm。

钢丝绳的公称抗拉强度为1400Mpa，安全系数K＝6。

钢丝绳不得有接头及磨损、断丝等缺陷。

倒料平台钢丝绳与混凝土结构的拉接采用环形螺栓，环形螺栓采用直径25mm的I级钢筋制作，螺栓端头做成封闭式圆环，双面搭接焊，焊缝长度不小于50mm。

配件质量必须按规定标准进行检验，合格后方准使用。

4.2.2机具准备
扭力扳手、吊线、卷尺、钢板尺、经纬仪、水平尺。

工人进场前由劳务分包单位统一配备安全帽、安全带、工具袋、胶鞋及其他必要劳动保护用品。

倒料平台脚手管大批量运输时需使用塔吊，塔吊吊运脚手管必须有哨兵配合。

型钢悬挑式倒料平台进行吊运时塔司必须由哨兵配合。

5主要施工方法
5.1落地倒料平台构造
落地倒料平台由结构外墙起向外探出6m，立杆间距1.2m，平行于楼座方向宽度4m，立杆间距 1.0m，共计30根。

横纵立杆之间布置水平杆，沿高度方向间距 1.45m，起步横杆距室外地面200mm，最上一步横杆在作业层脚手板以上 1.5m。

脚手架外围满布竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与水平面夹角45~60°，沿脚手架高度方向在平台底部、顶部和每10步横杆距离布置水平剪刀撑。

倒料平台每3步与结构做硬拉结。

倒料平台的工作层面横向水平杆间距加密为600mm，铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，所有脚手板用12#铅丝与钢管绑扎牢固。

脚手架作业层以下一步横杆增加水平十字斜撑，确保脚手架稳定。

平台四周1.5m高范围内满封15mm厚木质多层板，多层板放置在立杆内侧，用铅丝与脚手管固定牢固。

倒料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

倒料平台连墙件采用刚性连接，用48钢管与结构每一层墙体洞口固定牢固，必须用双扣件将连墙件与墙体相连。

连墙件应从首层第一步水平杆处开始设置，与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于
300mm。

5.2悬挑式倒料平台构造
本工程建筑物外架子采用三角承重挂架，考虑了三角承重挂架对吊装作业的影响及悬挂平台处窗口尺寸影响。

挑梁位置按照窗口最小宽度为1.5m。

平台设计宽度2600mm，长度5400mm；选用[10槽钢做为次梁及边梁焊接成为整体，次梁间距900mm。

挑梁选用[20a槽钢，两根挑梁外边距1400mm，挑梁长度6300mm。

托梁选用[20a槽钢，长度3000mm，间隔600mm。

托梁与挑梁、挑梁与次梁、次梁与边梁间均双侧满焊，焊缝均为三级焊缝。

倒料平台吊环采用一级钢Φ20钢筋制作，倒料平台吊装吊环采用一级钢Φ20钢筋制作，安装吊环采用Φ25钢筋制作。

吊环端部做成弯钩，勾挂槽钢底部。

钢丝绳选用6×19＋1，公称抗拉强度为1400Mpa的钢丝绳，直径18.5mm。

为确保倒料平台钢丝绳与混凝土结构的拉接安全可靠，采用封闭式环形螺栓，环形螺栓采用直径25mm的I级钢筋制作，螺栓端头做成封闭式圆环，双面搭接焊，焊缝长度50mm。

墙或梁内侧加垫100×100×3mm的钢板。

螺栓满足C级螺栓标准（抗拉强度设计值170N/m2、抗剪强度设计值140N/m2）。

墙或梁内侧加垫100×100×8mm的钢板。

以加大此处的混凝土受力面积。

内侧采用双螺母，外露丝扣长度不小于5扣。

平台周围设置防护栏杆，栏杆外侧设置密目网，内侧设置木质多层板硬防护。

防护栏杆立杆间距不大于1450mm,平台防护栏杆高度1500mm，水平杆两道。

平台底部满铺50厚脚手板，脚手板用8#铅丝与平台次梁槽钢绑扎牢固。

详见悬挑钢平台加工图（附图2）
5.3落地倒料平台搭设
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整→定位设置通长脚手板、底座→双扫地杆→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→绑扎防护栏杆→绑扎木质多层板→上层立杆。

平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

立杆要在不同平面预留与上一层立杆搭接的长度，结构施工至上层结构时，先搭设上层落地平台，再拆除下层落地平台。

5.3.1立杆搭设
搭设前进行立杆排杆工作，测量工配合架子工，按照立杆间距进行排杆。

在栋号南侧花架部位，应特别注意立杆排杆，避免立杆与花架梁体水平位置冲突。

测量完成后，在立杆位置以下满铺
50mm厚、250mm宽脚手板。

立杆的接长除顶层顶部可以采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m 杆。

立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头不设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。

立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

搭设至顶层时，内排立杆延伸至闷顶屋檐建筑构造以下，外排立杆必须沿其轴线搭设到超过屋面结构板高度1.5m。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

5.3.2横杆搭设
脚手架底部设置纵、横扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；
位于地下的大横杆不能与其他顺水横杆拉通时，需与四周结构顶紧，
脚手架的同一步中，外围水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

非操作层上，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。

该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离≯100mm，本工程突出脚手架外侧的小横杆长度统一要求在100mm~150mm之间。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2（600mm，可根据实际立杆间距做适当调整）。

5.3.3剪刀撑的搭设
剪刀撑沿脚手架两端和转角起连续设置。

剪刀撑应沿架高连续布置，最高位置在最上一排大横杆处。

斜杆与地面夹角为45°~60°。

剪刀撑为单根钢管搭设，接头采用搭接方式，两根斜向钢管用不少于三个旋转扣件连接，旋转扣减间距100mm，斜向钢管端部伸出旋转扣件长度100mm，在接头点的两端用旋转扣件与立杆或主节点小横杆连接，接头错开，旋转扣件中心线至主节点的距
离不宜大于150mm。

5.3.4连墙件布置
本工程连墙件二步三跨布置。

拉结杆水平间距3m，垂直距离不大于4.5m。

本工程层高为2.9m，故连墙件竖直方向上在每层窗口上布置一道即可。

水平方向上，由于本工程结构为剪力墙结构，建筑南北两面有结构洞口可以利用，东西两山墙位置无洞口可用，因此，结构施工时应在结构墙体上预留直径60mm圆洞每组两个，间距1.5m，组与组之剑间距4.5m，脚手架连墙件钢管从圆洞中穿过，与结构固定牢固。

连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm。

现场连墙件在结构洞口内外侧均设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接牢固，以固定在门口处。

首层搭设倒料平台时，下部暂不能设连墙件，应在倒料平台外侧当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角45°；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5.3.5脚手板铺设
脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm，内侧立杆与结构之间的脚手板必须紧贴内侧立杆开始布置。

脚手板设置在三根横向水平杆上，当脚手板的长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板采用搭接或对接铺设，脚手板对接平铺时，对接接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，搭接接头必须支在横向水平杆上，其搭设长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

沿架子外立杆内侧设护身栏，护身栏高度为1.5m。

脚手板连接示意图如下：
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。

特别是在拐角、平台口处的
脚手板，必须用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

倒料平台
5.4悬挑倒料平台搭设
1、2、3#楼安装位置：1-2/1-4/A轴，洞口尺寸：1400×2000mm
7、11、12#楼安装位置：1-3~1-4/E轴，洞口尺寸：1800×2100mm
墙体施工时，从二层开始，利用大模板螺栓孔来固定环形螺栓，洞口垂直方向距地200mm，水平方向距平台边不大于500mm。

悬挑倒料平台墙体吊孔利用用大模板穿墙螺栓孔。

底距离底板板350mm，距离顶板100mm。

倒料平台在每层顶板拆除时，先在上部留好的环形螺栓位置固定好环形螺栓，环形螺栓在墙内侧垫100×100×8mm的钢板，以加大此处的混凝土受力面积。

内侧采用双螺母拧紧，外露丝扣长度不小于5扣。

用塔吊将倒料平台吊至该层窗口处，平台尾部卡槽卡在窗下墙体上，要保证平台卡在窗口中间部位，保证斜撑能够支承在窗口两侧墙体上，平台在主梁两侧的安装吊环上各用两根A21.5mm钢丝绳分别吊于上部环形螺栓上。

倒料平台安装时外侧要高出内侧100mm，不可向外倾斜，用倒链将钢丝绳拉紧，用绳卡将钢丝绳紧固好，每根钢丝绳用绳卡四个，间距为150mm，在第三、第四个绳卡之间钢丝绳做安全弯。

平台安装就位后，主梁两侧在窗口部位用木方支紧，防止平台水平向移动。

悬挑平台的搭设详见悬挑式倒料平台安装图大窗口式悬挑平台的防护
倒料平台为悬吊式结构，平台由两根挑梁支撑，挑梁一端由结构支撑，另一端由受力钢丝绳及保险绳与结构悬吊。

考虑到由于窗口所限，通常两根挑梁之间距离较近，如果直接悬吊钢丝绳，可能造成堆放的材料与钢丝绳勾挂，出现安全隐患，因此在挑梁下部垂直于挑梁设置两道托梁，用于承托挑梁，并与下部钢丝绳连接。

托梁位置主要考虑挑梁受力的合理性，兼顾钢丝绳受力及钢丝绳角度。

每个托梁两边各用1道，共4道钢丝绳与建筑物拉结卸荷，其中内侧钢丝绳为保险绳，外侧钢丝绳为受力绳。

5.5主要构件设计
倒料平台的尺寸确定需考虑建筑物外脚手架对吊装作业的影响、挑梁的安装位置的影响、安装在洞口处的倒料平台还需考虑洞口宽度。

主要构件选用型钢，通过计算确定构件型号尺寸。

5.6钢丝绳设计
用于剪力墙结构和框架结构受力钢丝绳和保险绳可采用6×37+1或6×19＋1，公称抗拉强度根据需要选用。

示例中选用6×19＋1，公称抗拉强度为1400Mpa的钢丝绳。

5.7连接节点设计
5.7.1与结构连接
当剪力墙结构倒料平台安装于普通窗口位置时，挑梁与建筑物连接利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墙上。

当剪力墙结构倒料平台安装于落地窗或框架结构安装于顶板位置时，挑梁与建筑物连接采用悬挑钢梁直接支承于建筑梁板结构上的形式，利用在建筑物上预埋两道“Ω”型钢筋环与建筑物连接。

“Ω”型钢筋环采用I级钢Φ14钢筋热煨加工，钢筋环的平直段长度应根据楼板厚度、挑梁高度等确定。

挑梁穿过钢筋环，需采取可靠措施保证主梁不能向外移动，导致整体脱落，且防止平台主梁向结构内侧移动。

采用在[20a槽钢上打直径60mm圆孔，将挑梁穿过“Ω”型螺栓，别Ф48钢管，保证主梁不能向外移动；且在结构外加设平台挡板，防止平台向结构内侧移动。

5.7.2环形螺栓
为确保倒料平台钢丝绳与混凝土结构的拉接安全可靠，须采用封闭式螺栓，螺栓满足C 级螺栓标准（抗拉强度设计值170N/m2、抗剪强度设计值140N/m2）。

墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积。

内侧采用双螺母，外露丝扣长度不小于5扣。

环形螺栓采用I级钢Φ25钢筋，螺栓端头做成封闭式圆环，双面搭接焊，焊缝长度50mm。

墙或梁内侧加垫100×100×3mm的钢板。

5.8防护设计
平台周围按临边防护要求设置防护栏杆，栏杆外侧设置密目网，内侧设置竹胶板硬防护。

防护栏杆立杆间距小于1450mm,平台防护栏杆高度不低于1500mm，水平杆不少于两道。

平台设置高度不小于180mm的挡脚板。

6倒料平台加工
6.1材料选用
倒料平台采用的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进
场验收和检验，合格后方可使用。

6.1.1.1钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量及焊接构件的碳含量应符合相关标准要求。

6.1.1.2钢丝绳不得有接头及磨损、断丝等缺陷。

6.2构造要求
6.2.1焊接要求
6.2.1.1焊缝长度、焊脚尺寸应符合设计要求。

6.2.1.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等。

表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等外观质量标准应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205）中三级焊缝的要求。

6.2.2防护要求
平台脚手板不得使用竹笆榀，脚手板应满铺固定牢靠并有防滑措施，不能有移动和空隙，平台周围密目网应封闭严密、美观。

7倒料平台的安装
7.1倒料平台的设置
悬挑式倒料平台安装位置的选择以受力安全可靠、安拆吊运方便、便于材料的搬运及装卸为原则。

倒料平台的安装位置应选择在塔司视线所及的范围内，避免隔楼吊物。

钢筋混凝土剪力墙结构宜选择在较大房间的外墙窗口位置，窗口宽度一般不小于1500mm。

不宜选择在阳台等有悬挑构件的部位，以避免悬挑构件受压及悬挑梁挑出过长。

用于框架结构的倒料平台通常选择在运输通畅的开间，尽量避开悬挑板位置。

倒料平台设置位置如有阳台或挑板等悬挑构件时，应在外墙、框架梁等非悬挑位置设置支点，避免悬挑板受力。

倒料平台必须单独设置，不得与脚手架相连。

同时，在同一垂直面上不得重复设置。

7.2倒料平台的安装
7.2.1“Ω”型预埋环
“Ω”型螺栓设置在距外墙边或梁边500mm位置，在楼板钢筋绑扎时预埋。

7.2.2环形螺栓
环形螺栓设置在混凝土结构的外墙或框架梁上，在混凝土构件上设置通孔，通孔外皮
距结构门窗洞口或梁底不小于100mm，严禁设置在结构悬挑部位及脚手架等施工设施上。

要求环形螺栓安装位置的结构混凝土强度达到7.5Mpa，方可安装。

环形螺栓的吊挂高度应通过计算确定，通常设置在距墙支点高度4米以上位置，水平位置应确保钢丝绳与倒料平台的水平投影长度≤500mm。

剪力墙结构用于安全绳和受力绳吊挂的环形螺栓高度设置在距支点高度分别为4米及4.4米位置，框架结构环形螺栓高度设置在距支点高度5.6米位置。

7.2.3钢丝绳
每根钢丝绳单独与上部环形螺栓及下部吊点连接，钢丝绳采用卡扣封闭固定，钢丝绳
注：本表出自建筑施工手册（第四版）第二册
卡扣设4个，卡扣间距不小于150mm并做安全弯，卡扣的马鞍环一侧应卡在主钢丝绳一侧。

钢丝绳不得使用花篮螺栓进行调卸。

7.2.4安装要求
倒料平台就位后，受力绳和保险绳均应拉紧。

倒料平台外侧应高出内侧100mm，使倒料平台外侧上扬。

7.3落地式倒料平台的使用与维护
1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2、倒料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，倒料平台内外侧必须挂设限重牌，
让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。

3、倒料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收
认可，方可投入使用。

4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5、倒料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合
（1）5×10方木（4米一根）=14kg 可放70根
（2）10×10方木（4米一根）=30kg 可放30根
（3）钢管（4米一根）=16.7kg 可放50根
（4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48 =10kg 可放90根
（5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48 =5.8kg 可放150根
落地平台使用时，现场应在平台内侧醒目位置悬挂限载牌，让工人清楚堆料要求
7.4悬挑式倒料平台的使用与维护
1、倒料平台堆料不得超过1.5吨，在倒料平台上按需要转运材料内容设置荷载限量牌。

如下
所示：
荷载限量牌示意（限载1.5吨）
安全员及有关部门应对倒料平台经常进行检查，有破坏的及时修复。

2、安全员、工长进行过程检查，对发生的质量、安全隐患等进行原因分析和责任追踪，落实
整改措施。

3、倒料平台固定组装好后不得随意拆改，预留穿墙螺栓孔要保证位置准确。

4、操作时各种材料只能放置在倒料平台钢丝绳中间，严禁在倒料平台护栏上放置物料，材料
吊运过程中不得刮碰斜拉钢丝绳。

5、在吊运材料过程中要注意躲避承重挂架，防止刮碰挂架。

6、倒料平台仅供运材料使用，人员除捆绑和码放材料以外，不得在平台上逗留，特别是在塔
吊起钩、吊运的过程中。

7、在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，严禁超载超高。

8、绳卡在实际使用中受载1-2次后，螺母要进一步拧紧。

9、使用过程中要注意随时检查钢丝绳的“安全弯”，当“安全弯”被拉直时，要立即清除荷载和。