SMW工法桩在深基坑支护中的应用

SMW工法桩在深基坑支护中的应用
发表时间：2019-06-17T09:48:09.463Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：陈维锋潘小云
[导读] 具有非常高的实用性的技术。

想要扩大深基坑支护工程中这项技术的发展空间，就必须对施工工艺以及施工质量进行严格的控制。

中国有色金属工业昆明勘察设计研究院云南昆明 650051
摘要：随着时代的发展和人民生活水平的提高，建筑物的重要性和安全等级越来越高。

各大城市地下空间开发利用的发展，高层建筑的周边环境要求高、深基坑面积大和工程环境因素多变状况工程越来越多。

如何合理满足周边环境保护要求，在保证基坑工程安全的前提下，降低基坑临时支护结构工程量，已经成为我国深基坑工程设计主要的研究方向之一。

目前深基坑的施工，常用方案是利用SMW工法桩进行支护，其既可以满足基坑工程支护、降低施工成本的需要，又能有效减少地下空间资源污染，达到保护环境的目的，是一种很有发展前途的深基坑支护处治方法。

关键词：SMW工法桩；深基坑支护；实际应用
一、项目工程实例概况
某工程项目，实际用地面积为104472m2（合156.71亩）。

本工程±0.000相当于绝对标高黄海6.00～6.10m，场地标高黄海3.20m左右，地下室底板面结构。

绝对标高为黄海1.150m，基坑开挖至底板垫层底深度约为2.50m，主楼周边多桩承台厚1.80m，多桩承台位置开挖深度3.85～4.25m；场地西北角已建某小区建筑群距离5.0m,地面标高约为黄海5.00m，比现有场地高出约1.80m。

该范围基坑开挖至底板垫层底深度约为4.30m，多桩承台挖深约5.65m(自黄海5.00m算起)。

通过进一步的勘测，该项目地内土层从上到下主要有：杂填土，1.5～6.2m的厚度，颜色较深偏黄褐色，略松散；粉质粘土，1.8～7.6m的厚度，灰色；淤泥粉砂，5.8～20.4m的厚度，灰色偏黄；最上层是中砂层，1.6～7.8m的厚度，灰色偏黄，呈局部分布的状态。

该工程总体特点是开挖较深，土方开挖难度大，对深基坑支护技术总体要求较高。

综合专家各方面论证以及方案的优劣比较，决定对场地西北角已建某小区建筑群周边，采用SMW工法桩支护，其余的均采用水泥搅拌桩加喷锚组合支护型式。

该小区建筑群离地下室侧墙距离只有5m,该处基坑边坡开挖较深,考虑到对周边邻近建筑和地下管线的保护,该范围基坑支护采用内撑式排桩支护结构,结合被动区加固,以控制支护基坑位移,确保周边安全。

此分项工程SMW工法桩施工顺序，采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式。

二、SMW工法围护桩施工工艺流程
2.1测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

2.2开挖沟槽
依放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽。

沟槽宽度根据围护结构宽度确定，宽槽约1.2m,深度0.8～1.2m,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工。

2.3定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长8～12m。

定位型钢必须放置固定好，必要时用电焊进行相互连接固定，H型钢定位采用型钢定位卡。

2.4桩机就位
桩机拼装完毕前，必须用经纬仪对其进行校正。

校正完毕，用线锤进行定点及辅助观测。

由当班班长统一指挥桩机就位，桩、机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。

成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

3.5定位线挖沟槽前划定φ850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离。

并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记。

2.5喷浆、搅拌成桩
施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。

（1）施工过程应加强对水灰比的控制。

此项目根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比，水灰比为1.5～2.0，水泥掺入比为20%，以确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果；
（2）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2h，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24h。

注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入，注浆压力0.2～0.6MPa，注浆流量每台150～200L/min。

根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。

（3）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。

压浆时不能出现断浆情况或者是输浆管道堵塞的现象。

同时，严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量。

喷浆下沉的速度0.8～1.0m/min，提升的速度1.0～1.5m/min。

在水泥搅拌桩底部分，要重复搅拌注浆，停留2min左右，并做好原始记录。

2.6H型钢插入、固定与回收
（1）H型的插入。

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀又未开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械，将规定尺寸H型钢吊起，插入指定位置，其垂直度控制在1/200以内。

型钢与吊机钓钩采用卸扣钢丝绳柔性连接，保证型钢吊起时能垂直。

依靠H型钢的自重，下插到设计规定深度后H型钢插放即完成。

（2）H型钢的固定：当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压固定到位。

为保证质量，型钢的插入应在搅拌桩施工结束后的半小时内进行。

若在长时间停工后，恢复施工时应在外侧加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长，造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。

素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

（3）H型钢回收：需要拔出回收的H型钢，在插放前先必须涂抹高分隔离材料。

浇筑混凝土圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢，必须用泡
沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

且H型钢必须超出混凝土圈梁500mm。

2.7冠梁施工
冠梁施工，首先要做好冠梁的定位及标高测量。

其次，在围护桩桩头浮浆凿除处理好后，分段绑扎钢筋，每段长30m。

预埋件应在钢支撑处放置12mm钢板，施工时必须保证预埋件的位置与钢支撑相对。

安装时锚筋不得与冠梁主筋相碰，钢板与锚筋采用穿孔塞焊，预埋钢板顶面与冠梁顶面平齐，钢板与钢架角焊接缝不小于8mm。

冠梁截面为700mm×1300mm,浇注C25混凝土，直接由地面泵车送注浇。

2.8拔除H型钢
现场要留出一定的工作面，保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和工作面。

如没有履带吊车的施工位置，就必需现场施工塔吊，协助或采取其他的措施。

首先采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H型钢端头上装上插板。

把H型钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2m左右，最后吊车配合将H型钢拔除。

三、结束语
随着我国科技实力的不断提高，建筑行业也得到了进一步发展，很多新的技术被应用到建筑施工中，有效提升了工程的施工质量以及效率，其中就包括SMW工法桩，这种基坑支护技术是最近几年才引进到我们国家的。

在实际建筑深基坑支护施工中，SMW工法桩因为具有很多优点而得以广泛应用，使施工过程更加环保，不仅降低了施工危险性，同时还有效减少了工程成本投入，并且基坑监测具体数据和国家安全标准相符，是一项在建筑基坑项目中，具有非常高的实用性的技术。

想要扩大深基坑支护工程中这项技术的发展空间，就必须对施工工艺以及施工质量进行严格的控制。

参考文献
[1]谢绍岐，杨宗华.SMW工法桩在深基坑支护中的应用[J].商品与质量?建筑与发展，2014（11）：331.
[2]陈晟.福州世欧?王庄城C-a1地块深基坑支护体系——以双排SMW。