固定式压力容器操作要点

固定式压力容器操作要点
压力容器使用单位应根据生产工艺、技术和压力容器特点，对操作过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据操作岗位的设立情况编制压力容器操作规程。

一、压力容器安全操作的一般要求
1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，了解容器的结构、类别、主要技术参数（压力、温度、介质等）和技术性能，严格按操作规程操作，认真填写有关记录；掌握处理一般事故的方法。

2.压力容器要平稳操作。

容器开始加压时，应按规定的升压速度升压，要防止压力的突然上升。

高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却应按升温或冷却曲线进行。

尽量避免操作中压力频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

3.压力容器严禁超温、超压运行；随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

4.严禁带压拆卸压紧螺栓。

二、压力容器运行前的准备工作
1.压力容器投运前认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况。

2.试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。

3.操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能启动设备。

三、压力容器运行中的操作要点
1.压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。

在进料过程中，检查防止
物料泄漏或走错方向。

在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

2.运行中压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；运行中温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。

3.严格控制介质的成分、流速、温度等工艺指标，以防止或减少腐蚀介质对容器的腐蚀。

4.对于工作介质为液化气体的储存容器，要注意观察液位，严格控制充装量，防止过量充装；对于反应容器，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，严格控制加料量；对于分离容器，要定期排放积液，定期清理过滤介质、过滤网；对于换热容器，操作时应先引进冷流后进热流，同时控制引进的冷热流速度。

5.工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。

对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。

四、压力容器正常停运操作要点
1.停运时应控制降温速度。

2.应清除干净剩余物料。

3.停运操作期间容器周围应杜绝一切火源，对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排至安全区域。

4.开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确。

五、压力容器紧急停运
压力容器运行中发生下列异常现象之一时，操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并按照规定的程序报告管理人员：
1.工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；
3.安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；
4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
5.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
6.过量充装；
7.液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；
8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

9.真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；
10.其他异常情况。