02强夯地基技术交底
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
强夯地基技术交底
保定-铂悦山-陈召军
强夯地基处理法属于地基处理方式中的深层密实法。
强夯法设备简单,适用范围广泛,可用于填土、失陷性黄土、粘土、砂砾、碎石等各种土质。
A、施工准备
一、机具设备准备
1、夯锤用钢板作外壳,内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土,锤底面积按照锤重进行确定,10t夯锤底面积4.5㎡,15t夯锤底面积6㎡,,锤底静压力取值25-40KPa;
2、起重设备强夯过程中使用履带式起重机,主要是考虑其重心低稳定性好,行走方便;
3、脱钩装置采用动滑轮组使脱钩装置起落夯锤,脱钩装置采用自制脱钩器,脱钩器包括吊环、耳板、销环、吊钩等组成;
4、锚系设备锚系设备主要防止夯锤起重臂臂后倾和减少振动,采用T1-100型推土机作为前方的地锚;
二、作业条件
1、平整场地预先估计强夯后可能产生的平均地面起伏,并以此确定地面高程,然后用推土机平整;
2、铺垫层遇到地表为细粒土,且地下水位较高的情况,有时需在表层铺设0.5-2m左右的砂、砂砾或碎石。
这样做的目的是在地表形成硬层、可以用以支撑起重设备,确保机械通行、施工。
又可加大地下水和表层面的距离,防止夯击效率低。
另外,硬层还可以有效的保护表层土层不被破坏。
B、工艺流程
整体施工工艺流程图
C、操作工艺
试夯
(1)试夯目的
①确定夯点的最佳夯击次数;
②地基承载力;
③压缩模量
④有效加固深度;
(2)试夯方法
①单点夯试验
测试点布置见图1,在进行强夯试验之前应对以上各点高程进行统一测试,并在各测试点上撒上石灰做标记。
在每次夯击后进行一次测量,以便绘制观测点夯击次数与地基沉降的关系曲线。
按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,通过该曲线图如图2,可以确定夯点的夯击次数,并应同时满足下列条件:
a、最后两击的平均夯沉量不大于200mm、100mm;
b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起;
c、不因夯坑过深而发生提锤困难。
②群夯试验
群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学性质指标是否满足设计要求。
在单点夯试验的基础上,按设计确定的夯击能、夯击数和布点间距分遍施工,并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求,使地基土在水平和垂直方向均得到有效加固。
群夯试验过程中取得的施工参数将是指导施工的依据。
工程大面积施工的程序与群夯试验的施工程序完全一致;
(3)强夯试验检测
通过强夯试验的检测,最终确定试验区的地基承载力、压实系数,对比夯前、夯后土体的有关数据,从而科学合理的确定各项施工参数。
二、正式施工夯点放线定位
采用石灰或小木桩的办法进行,其偏差不得大于5cm;
三、强夯施工
每夯完一遍后,用新土或坑壁的土将夯坑填平,再进行下一遍夯击,直到将计划的夯击遍数完成为止。
最后一夯为满夯(搭夯);
四、现场记录
强夯施工时应对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯击后的沉降量等做好详细的现场记录。
五、夯后试验检测,并出具检测报告;
D、质量标准
质量控制标准
(1)强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、单点夯击次数,最后两击的平均夯沉量及间歇时间均应符合设计要求。
(2)强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均应符合设计要求。
(3)强夯施工工艺均应符合设计要求。
强夯地基质量检验标准
E、质量保证措施
(1)工程施工准备工作阶段
在项目工程师的主持下,项目经理部各部门负责人参加,按照《施工图纸会审规定》的要求进行图纸会审,熟悉施工图纸,领会设计意图,确定具体的施工方法。
项目技术负责人组织本项目部技术人员,按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范,依据《施工组织设计管理规定》完善、细化施工组织设计,送有关部门审核、审定、批准。
施工组依据合同规定的工期,按照施工组织设计中施工进度控制要求,编制生产计划,报相关部门审批。
(2)工程施工阶段
技术组和质量控制组对施工现场的回填情况、密实度及标高按照《建筑地基处理技术规范》进行检查。
测量组按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线。
测量放线后,质量控制组依据《工程测量规范》对定位控制点,场地标高及夯点位置进行复核,在定位测设成果和高程测设成果中签字。
F、质量控制及检测
质量控制措施
(1)测量放线时,设置半永久性控制桩,保证放线的误差不超过允许值。
(2)夯锤的排气孔要保持通畅,如被堵塞,应立即疏通,以防产生气垫效应,影响施工质量。
(3)落锤要保持平稳,如发现偏移或坑底倾斜,要重新就位或整平夯坑。
(4)夯锤的重量必须满足设计要求;满夯时要按设计要求进行搭接。
(5)夯锤就位时,确认夯点是否在夯锤中心位置,如果有偏差,司机操作吊车少许转向,再次将夯锤提起、放下,直至将锤完全对中,指挥人员方可指挥起锤。
以确保夯点中心位移在允许误差以内。
(6)各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测,合格后,通知业主和监理工程师验证放行。
主动接受业主、监理和授权的质量监督站的检查。
质量检测
(1)强夯施工结束后,应间隔7~14天进行检测。
(2)采用现场载荷试验检测地基承载力,采用室内土工法检测压实系数。
(3)检测单位必须具有相应的资质,按规范规定的方法标准进行检测,出具科学、公正、合理的检测报告。