车床操作注意事项

车工操作注意事项
（1）工作前按规定穿着好防备用品，扎好袖口，禁止围围巾，
女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，一定
戴防备眼镜。

接触旋转重点及旋转部位时，不得带手套作业，在
夹装工件过程中同意带手套作业。

（2）操作者应熟习所操作机床的工作原理、构造和性能，并经
查核获得资质证后，方可上岗操作。

禁止无证者独自操作。

（3）检查机床的防备、保险、信号装置、机械传动部分。

电器
部分要有靠谱的防备装置，能否齐备有效。

禁止超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具一定装夹坚固。

（5）机床开动前，检查各手柄地点能否正确。

按润滑表加注润
滑油，并要察看四周动向。

机床开动后，要站在安全地点上，以
避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运行 3—5 分钟，确认各部位正常后方
可工作，在冬天操作车床时必定要跑温、检查管线能否冻裂，不
得在运行部位传达或取拿物件。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及丈量工件、擦
抹机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆下班具或其余物件。

（9）不得用手直接消除铁屑，，要用特意工具打扫。

如刷子或钩
子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，一定指定 1 人为机长，一致指挥，防备事故发生。

（11）机床发生异样时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立刻
泊车，请相关人员检查办理。

（12）不得在机床运行时走开岗位，确因需要离岗时，一定泊车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格履行通用工具技术安全操
作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应适合，不得在扳手口上加垫
使用，在扳手上加套管使用后，应立刻取下。

（15）使用的各样胎具、卡盘、量具不得任意乱放，用完后要放
在工具箱内，常常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适合地点。

（17）卡紧工件找正时，不得用力敲击，免得震坏床头，或卡盘
松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超出全长的二分之一。

（19）车刀一定坚固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要齐整，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用资料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝
都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛
光，一定把纱布卡于适合木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。

禁止工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部凑近转动的卡盘或胎具，察看孔内的切削状况。

（23）机床在运行时，禁止用手拿着板牙、丝锥造扣，一定使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀一定安装短处。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力平均。

（25）车床高速旋转时，禁止用倒车挡刹车，更不得用手遏止卡回旋转。

（26）加工偏爱工件时，一定加均衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不可以过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸掉后砸断。

小料切断时不得用手去接。

（28）加工修长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超出 300mm的应有托架支撑，必需时布防备栏杆。

（29）泊车时，应先退刀，后泊车。

（30）工作结束后，停止机床运行，将使用的各样工拥有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放齐整。

（31）禁止用脚操作电源开关和手柄。

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，免得
惹起工件和主轴变形。

（33）工作区邻近的铁销、余料等要实时清理，免得聚积造成人员损害。