2024年车间整改计划书(二篇)

2024年车间整改计划书
近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。

现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。

如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。

5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。

在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。

从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。

未及时完成事项，将对责任人注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。

其它管理制度按照原来执行。

负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。

严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。

负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。

负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。

机台上不准遗留洗模水、顶针油的空
瓶。

换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。

热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。

模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。

另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。

向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。

负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。

如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。

对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。

料房、粉碎房要____小时保持干净整齐。

特别强调，注塑机台上和机台周边8：00到24：00不准有原料和料袋存放。

机边粉碎机周边必须保持干净。

车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过____分钟。

负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。

打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。

负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。

生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有
脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。

暂停或生产够数机台利用____分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

2024年车间整改计划书（二）
一、项目背景
作为公司的核心生产车间，我们车间要在不断发展的市场竞争中保持竞争优势，提高生产效率，提高产品质量。

为此，我们制定了2024年车间整改计划，旨在推动车间工作的改进和升级，为公司的可持续发展提供支持。

二、整改目标
1. 提高生产效率：通过优化生产流程、改进设备设施、提高员工工作效能等措施，提升车间的生产效率，实现降本增效。

2. 提高产品质量：通过强化质量管理，改善操作规范，提升员工技能水平等措施，全面提高产品质量，满足客户需求。

3. 降低运营成本：通过改进节能措施、降低废品率、优化人员编制等措施，降低车间的运营成本，提高经济效益。

三、整改措施
1. 生产流程优化
（1）全面梳理生产流程，建立标准作业流程，明确工序、责任人和时间节点。

（2）优化生产排程，合理安排生产任务，避免产能浪费和产能瓶颈。

（3）加强生产计划与物料采购的协同，减少缺料和过剩的情况，确保生产连贯性和流畅度。

2. 设备设施改进
（1）检修关键设备，确保设备正常运行，降低故障率。

（2）引进高效设备，替代老旧设备，提高生产效率和产品质量。

（3）完善设备维护制度，建立设备维修保养档案，确保设备长期稳定运行。

3. 员工能力提升
（1）加强对员工的培训，提高技能水平和工作素质。

（2）建立员工奖励机制，激励员工积极主动地参与改进工作。

（3）倡导学习型组织文化，鼓励员工不断学习和创新，推动持续改进。

4. 质量管理强化
（1）建立完善的质量管理体系，包括质量检验、问题追踪和纠正措施等。

（2）加强对关键工序和关键环节的把控，确保产品质量符合标准和客户要求。

（3）定期组织质量分析会议，总结经验教训，推动质量持续改进。

5. 能源管理和环保
（1）加强能源管理，制定能源消耗指标和节能措施，优化能源利用。

（2）推行清洁生产技术，减少废气、废水、废渣的排放，保护环境。

（3）加强环保意识培养，通过宣传教育和员工参与，营造良好的环保氛围。

四、实施计划和预期效果
1. 实施计划
（1）车间整改计划将于2024年1月开始，分为多个阶段逐步实施。

（2）每个阶段都有明确的工作目标、责任人和时间节点，进行细化管理和监督。

（3）每个措施的实施过程将进行持续跟踪和反馈，及时调整和改进实施计划。

2. 预期效果
（1）生产效率提升：预计车间生产效率将提高10%，降低生产成本5%。

（2）产品质量提升：预期产品合格率将提高5%，客户满意度将提高10%。

（3）运营成本降低：预计运营成本将降低3%，提高经济效益。

五、风险预警和应对措施
在整改过程中，可能会面临设备故障、员工培训难度大、新技术推广困难等风险。

我们将密切关注各项指标，及时分析和应对各种风险，确保整改计划的顺利实施。

六、总结
通过2024年的整改计划，我们希望能够全面提升车间的生产效率、产品质量和经济效益，适应市场的变化和发展需求。

我们将团结奋进，积极改进和创新，为公司的可持续发展作出更大的贡献。