铰孔的方法

铰孔的方法、技巧及应用之迟辟智美创作
铰孔在模具装配加工中是必不成少的一个环节.通过铰孔的加工作业，使孔的精度与光洁度、垂直度到达装配要求.铰孔比钻孔精度要高很多，比扩孔的精度也高.是普遍的一线工人非常头疼的一个问题，经常不是年夜就是小，客户每次验收城市把它列为重点检核对象，每次多几多少都有问题.为防止问题的重复发生，在这里查阅借鉴了一些铰孔的方法，供年夜家讨论参考：
1 铰孔工具：铰刀与绞杠
●铰刀
铰刀的种类很多.铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀和装配可调式铰刀；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按加工手段可分为机用铰刀和手用铰刀.我们一般都是使用
整体式圆柱机用铰刀.
●铰杠
手铰时，铰杠用来夹持铰刀柄部的方榫，带动铰刀旋转的工具为铰
杠.经常使用的铰杠有普通铰杠和丁字铰杠.固定式铰杠的方孔尺寸与柄长有一定例格.可调式铰杠的方孔尺寸可以调节，适用范围广泛.可调式铰杠的规格用长度暗示，使用时应根据铰刀尺寸年夜小合理选用.
2 铰刀的研磨
新铰刀直径上一般留有O．O05--O．02mm 的研磨量，为保证铰孔精度，铰孔前，应按工件的精度要求研磨铰刀直径.新铰刀的研磨可用研具在钻床上进行.另外，铰刀在使用过程中易发生磨损，通常也由钳工进行手工修磨.
●选择油石
修磨高速钢和合金工具钢铰刀，可选用 W 14、中硬(ZY )或硬(Y )氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石.
研磨方法
油石在使用前应在机油中浸泡一段时间.将铰刀固定，研磨后刀面
时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝.当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上，沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口.
3 铰削余量
铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后，孔径方向留下的加工余量 .一般根据孔径尺寸、孔的精度、概况粗拙度及资料的软硬和铰刀类型等选取，我们经常使用的可参考表
表 1
4 机铰的铰削速度和进给量
铰削钢材时，切削速度 V (8m／m in，进给量 f=O．4m m／r；铰削铸铁时，切削速度 V<IOm／m in，进给量 f=O．8m m／r.
5 铰孔时的切削液
铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑和冷却，以减少摩擦
表 2
6 铰孔注意事项
6．1 工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形 ，以免铰孔后零件变形部份的回弹，影响孔的几何精度.
6.2 手铰时 ，两手用力要均衡，速度要均匀 ，坚持铰削的稳定性，防止由于铰刀的摇摆 ，而造成孔口喇叭状和孔径扩年夜.
6.3 随着铰刀旋转 ，两手轻轻加压 ，使铰刀均匀进给.同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同—位置停歇而造成的振痕.
6.4 A 铰削过程中或退 出铰刀时，都不允许反转 ，否则将拉毛孔壁 ，甚至使铰刀崩刃.
6.5 机铰时 ，要保证机床主轴、铰刀和工件孔三者中心的同轴度要
求.若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采纳浮动方式装夹铰刀.
6.6 机铰结束 ，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕.
6.7 铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀和孔内切屑 ，防止因堵屑而刮伤孔壁.
6.8 铰孔过程中，按工件资料、铰孔精度要求合理选用切削液.
7
铰孔质量分析
铰孔精度和概况粗拙度的要求者很高，如把持不妥将会发
表 3。