离心泵常见故障原因及预防措施
离心泵不正常现象原因及处理
离心泵不正常现象原因及处理1.电流超过额定值：原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处理：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处理:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过多：原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处理：更换填料；拧紧填料压盖；校正更换轴。
4.轴承过热的：原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处理：校正；修理或更换轴承，更换或加润滑油。
5.电动机过热：原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处理;重新找正；更换轴或轴承；更换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。
8.启动负荷过大原因启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不当。
9，运行中，消耗功率过大的原因高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高相互碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力剧烈震动原因进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
12.流量减小或压头降低的原因排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。
（10,11,12）处理办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电13.给水泵气化的原因低负荷运行时间过长；高负荷运行时间过长；水箱水温过高；水箱水位过低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵运转中常见故障及处理
5、增加压盖垫片厚度
泵壳过热
1、出口阀未打开
2、泵设计流量大，实用量太小
3、叶轮被异物堵塞
1、打开出口阀
2、更换流量小的泵或增大用量
3、清除堵塞物
填料密封泄漏过大
1、填料没有装够应有的圈数
2、填料的装填方法不正确
3、使用填料的品种或规格不当
4、填料压盖没有压紧
5、存在“吃填料”现象
2、叶轮或进口阀被堵塞
3、叶轮腐蚀，磨损严重
4、入口密封环磨损过大
5、吸液高度过大
6、泵体或吸入管路漏入空气
1、改变转向
2、清除堵塞物
3、更换或修理叶轮
4、更换入口密封环
5、降低吸液高度
6、紧固，改善密封
运转声音异常
1、异物进入泵壳
2、叶轮背帽脱落
3、叶轮与泵壳摩擦
4、滚动轴承损坏
5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
故障现象
产生原因
解决办法
无液体排出
1、叶轮或进口阀被异物堵塞
2、吸液高度过大
3、吸入管路漏入空气
4、泵没有灌满液体
5、被输送液体温度过高
6、出口阀或进口阀因损坏而打不开Biblioteka 1、清除异物2、降低吸液高度
3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫
4、停泵灌液
5、降低液体温度或降低安装高度
6、更换或修理阀门
流量不足
1、叶轮反转
1、找正联轴器
2、紧固螺栓或更换密封垫
3、更换或调整轴承
4、校直泵轴
5、更换叶轮
6、降低液体温度
7、重新安装、调整
8、紧固螺栓
9、消除电动机振动
轴承过热
1、中心线偏移
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见的故障原因及处理方法
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供： 我们都知道离心泵的作用是用来输送水或者其它液体的泵。
它具有效率高、构造简单、体积轻、容易调节的特点。
其常用于工农业生产和日常生活中。
那么，离心泵在运转过程中现现问题怎么处理呢? 离心泵在运行过程中出现问题有很多，其处理的方法多不同。
下面小编就将其可能发生的故障的原因及处理方法分别介绍如下：
一、水泵在启动时不出水。
1.启动前未注水或未注满。
处理方法：停机检查并加水。
2.吸水管漏气或有气泡。
处理方法：检查吸水管，消灭漏气。
3.水龙头堵塞。
处理方法：应清理水龙头。
4.转数太低。
处理方法：检查动力情况。
二、启动后，水泵排水量很小
1.吸水管路接头不严密;检查接头对口，上紧或换垫。
2.叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大;检查确认后，更换口环密封圈。
三、电动机电流过大
1. 平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象;检查内部，把不正常部分修好。
2.启动时排水闸门末关严;启动时注意。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵常见的故障
离心泵常见的故障、原因及处理方法
一、泵输不出液体
原因：
1、注入液体不够；
2、泵或吸入管内存气或漏气；
3、吸入高度超过泵的允许范围；
4、管路阻力太大；
5、泵或管颅内有杂物堵塞。
处理方法
1、重新注满液体；
2、排出空气及消除漏气处，重新灌泵；
3、降低吸入高度；
4、清扫管路或修改；
5、检查清理。
二、流量不足或扬程太低
原因：
1、吸入阀或管路堵塞；
2、叶轮堵塞严重磨损腐蚀；
3、叶轮密封环磨损严重，间隙大；
4、泵体或吸入管漏气。
处理方法
1、检查，清扫吸入阀及管路；
2、清扫叶轮或更换；
3、更换密封环；
4、检查、消除漏气处。
三、轴承过热
原因：
1、轴承缺油或油不净；
2、轴承已损伤或损坏；
3、电机轴与泵轴不在同一中心线上。
处理方法
1、加油或换油并清洗轴承；
2、更换轴承；
3、校正两轴的同轴度。
四、电流过大
原因：
1、填料压得太紧；
2、转动部分与固定部分发生摩擦。
处理方法
1、拧松填料压盖；
2、检查原因，消除机械摩擦。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护概述离心泵是一种流体机械，常用于液体输送、循环、增压等领域。
由于其结构简单、性能良好等优点，广泛应用于工业、农业、建筑等行业。
然而，随着使用时间的增长，离心泵也会显现各种故障，影响其正常的工作。
为了保障离心泵的正常工作，本文将对常见的离心泵故障进行简析，并探讨日常维护措施。
常见故障1. 泵体漏水泵体漏水是一种常常发生的故障，通常是由于泵体密封处损坏、腐蚀、磨损等原因造成的。
除了导致泵体外泄液体，还会降低泵的工作效率，加添电能消耗，从而加速泵的损耗。
对于泵体漏水的处理，首先需要找到漏水的原因，然后实行相应的措施。
例如，可以更换密封圈或机械密封等。
2. 叶轮磨损或损坏叶轮是离心泵中最紧要的部件之一，它的质量和状态直接影响到泵的效率。
当离心泵工作时，液体穿过叶轮，产生动量，将液体推向管道。
然而，由于长时间摩擦和冲击，叶轮可能会显现磨损或损坏的情况。
假如发觉叶轮变形或轮毂裂纹，应适时更换。
3. 泵体因振动过大而断裂由于离心泵工作时需要承受高速旋转的叶轮带来的惯性力，因此泵体往往会显现振动。
但是，假如振动过大，可能会导致泵体断裂。
振动过大通常是由于泵体支撑不均或叶轮不平衡等原因引起的。
为了解决这种问题，应当定期进行检查并适时更换受损的部件。
4. 泵轴磨损离心泵的轴是支持整个泵体的关键部分，假如显现磨损，则会直接影响泵的工作效率。
泵轴磨损的原因可能是受到异物的侵入、轴承损坏、泵轴长时间在高温、高压等恶劣环境下工作等，这些原因可能导致轴承的过早损坏。
因此，需要定期维护轴承，适时更换磨损部件，以确保离心泵的工作正常。
日常维护为了保证离心泵的正常运行，需要进行日常的维护工作，包括以下几个方面：1. 定期检查定期检查离心泵的各个部件是否有磨损、损坏等情况。
假如显现问题，适时更换或修理。
2. 保持清洁定期清洗离心泵的内部和外部部件，以确保全部部件在清洁的环境中工作。
3. 添加润滑剂依据离心泵的需要，定期在机器轴承和其他摩擦表面上添加润滑剂，以确保离心泵的顺畅运行。
离心泵常见故障原因及处理方法
离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。
本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。
其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。
处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。
2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。
二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。
其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。
2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。
3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。
三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。
其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。
处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。
2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。
四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。
其原因可能是轴承润滑不良或磨损。
处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。
2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。
五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。
其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。
处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。
2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。
六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。
其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。
处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。
2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。
离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。
通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。
但是在操作过程中，可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。
排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。
故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。
排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。
排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。
排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。
故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。
排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。
结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。
如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。
离心泵常见故障和排除方法
离心泵常见故障和排除方法离心泵常见故障和排除方法1、不能启动常见原因：（1）电动机或者电路有问题，应先检查电路是否接通正常，再检查保护装置是否工作。
最后检查电动机是否出现故障。
若泵长期停运，有可能是泵某些间隙部位锈死，如叶轮与密封环之间、平衡盘（鼓）与平衡环（套）之间等。
盘式联轴器费力或盘不动，说明已锈死需解体清洗泵件，重新装配。
泵运转过程突然条闸无法在启动，且泵转子盘动困难，可能泵轴承部位烧结或叶轮与密封、平衡鼓与平衡套抱死，需拆机检查损件。
（2）对于潜水泵常见原因有：1.因变开关节电的接触不良而变成两相运行或者电缆的一部分断线，这种情况应检查接线，结点的接触状态。
2.泵内进入异物卡死，应将泵调出水面清除。
3.可能机壳内进水将转子烧毁，这种情况可用表测量出检修。
4.电机或泵轴承部件烧结，需要换轴承。
5.电源容量不足电压降落，检查各线间电压并调整。
2、水泵启动后不出水常见原因有：（1）开车前泵内气体未排净，泵内形不成足够的真空。
水泵在灌引水时，要打开放气阀（孔），就是防止此问题的发生。
DL型泵的放气阀（孔）的位置。
还有一种情况是泵入口管路出现高点死腔，气体不能排放。
若出现这种情况，应找出死腔，高点位置并在顶度安装放气阀，将该气体排出。
这种情况:虽水泵不上水，但压力表及其真空表的指针会剧烈跳动，吸入管路有漏气现象，可能由于管路破旧、砂眼或连接处没把合好，仪器、仪表、阀门处没拧紧，导致空气进入管路，这种情况现象同一泵的出口压力有会剧烈跳动，但不上水。
现场需仔细检查，简单的方法是用水在进水管线上逐渐涂洒，若有气泡产生，证明该处进气现象，应及时处理。
若出现漏水现象，更说明该处漏气。
若填料处不泄漏应严格检查填料处是否漏气。
（3）吸入管灌水未灌满，同样会造成泵内空气没有完全排除。
对有底阀的泵，常因底阀锈蚀或被吸入的杂物卡住，以及底阀阀芯失灵，关闭不严所致（遇见这种情况可更换底阀或清除杂物）。
也有可能从填料处、进水管连接处汇漏部位并紧固）。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵常见故障原因及预防措施
摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法，提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。
关键词离心泵；故障；原因；预防措施
澄城县温泉供水工程是利用洛河河床中的出露泉涌为水源建成的一座五级加压高扬程抽水站，担负着县城6万余居民及沿途32个自然村4.5万群众的生产、生活用水及2 033.33 hm2农田的灌溉供水任务。
由于工程运行年久，存在离心泵高耗低能、机电设备老化、电器操作失灵、机械故障频发、供水效益下滑等隐患。
更新改造泵站还需一段时间，这期间离心泵还需要运行一段时间。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段[1-2]。
1常见故障原因及处理方法
1.1泵不能启动或启动负荷大
一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5 mm。
四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动[3]。
1.2泵的流量不足
一是阻力损失增加。
处理方法：检查管路及阀门等障碍。
二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。
三是其他部位漏水。
处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。
四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五是叶轮反转。
处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。
1.3运行中功耗大
一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。
处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。
二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。
三是轴承损坏。
处理方法：更换轴承。
四是转速过高。
处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。
五是泵内响声异常。
处理方法：打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。
六是轴向力平衡装置失败。
处理方法：检查平衡孔，查
看回水管是否堵塞。
七是联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
1.4泵振动或异常声响
一是轴承损坏。
处理方法：检查轴承是否损坏或更换轴承；泵内响声异常，打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。
二是振动频率为0~30%工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（黏度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。
三是振动频率为40%~70%工作转速。
叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大，护圈松动，密封环磨损间隙过大。
处理方法：检查、调整或更换密封。
四是振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置有摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，配合不良。
处理方法：检查，采取相应措施予以修理、调整或更换。
五是振动频率过高。
压力脉动、离心泵与配套的电机不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。
处理方法：调中并加固基础或管路。
1.5离心泵运行中轴承发热
一是轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或重新喷涂巴斯合金或更换。
二是轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
三是润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油。
四是轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
五是冷却水断路。
处理方法：检查、修理。
六是轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。
若松动，复紧有关螺栓。
七是泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴。
八是甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环。
九是联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙[4]。
1.6离心泵运行中轴封发热
一是填料压得太紧或摩擦。
处理方法：放松填料，检查水封管。
二是水封圈与水封管错位。
处理方法：重新检查对准。
三是冲洗、冷却不良。
处理方法：检查冲洗冷却循环管。
四是机械密封有故障。
处理方法：检查机械密封。
1.7离心泵突然断电而发生水垂
一是由于突然停电，造成系统压力波动，出现管道中的水倒流，必须在最短的时间内手动关闭出水闸阀，防止倒流过快而造成泵和电机进行反转。
为了防止发生意外，对离心泵的非正常停机进行全面检查，视同停机全面检查并填写好操作票，按正常停机对待并做好记录。
二是对高压开关柜上面的所有开关进行断电，拉开并悬挂禁止合闸的标示牌，防止突然来电。
对离心泵配套的所有电气设备按正常停机对待进行检查，做好来电开机的准备工作。
2故障预防措施
一是保证离心泵的润滑良好。
二是加强易损件的维护。
三是流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。
四是严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。
五是做好静态和动态监测，发现问题及时进行分析处理。
六是定期清理泵入口过滤器。
七是定期对离心泵的泵腔、泵舌、泵轴、叶轮、密封环、轴套、填料环、轴承和轴瓦等过流部件进行全面检查维护。
3结语
离心泵故障产生的原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、维护、保养、操作人员的素质及重视程度有关。
若能充分重视，则能够将离心泵的维修平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
4参考文献
[1] 霍兆明.离心泵常见故障分析与处理[J].中国科技博览，2010（28）：24.
[2] 付绍钢.离心泵常见故障原因及处理方法[J].中国新技术新产品，2010（10）：123.
[3] 吕洪光.离心泵常见故障分析及处理[J].齐齐哈尔大学学报：自然科学版，2007，23（5）：43.
[4] 郑民，阎高伦.离心泵的维护及常见故障处理[J].中国设备工程，2003（12）：30-31.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。