化工工厂设计课件3 317

(3) 文字注解 ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出 各设备的编号和名称。
②在管线的上方或右方用文字注明物料的名 称。
③在流程线的起始和终了处注明物料的名称 来源及去向。
2．图例
图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等 无须标出。
3．设备一览表
设备一览表也只包括序号、位号、设备名 称和备注，有时可省略设备一览表和图框。 工艺流程草图是一种示意性的从左至右的 展开图。
（2）交叉与转弯绘制管道时，应尽量注意避 免穿过设备或使管道交叉，不能避免时，应将 其中一根管道断开一段，断开处的间隙应为线 粗的5 倍左右。管道要尽量画成水平和垂直， 不用斜线。若斜线不可避免时，应只画出一小 段，以保持图画整齐。
（3）放气、排液及液封管道上的取样口、放 气口、排液管、液封管等应全部画出。放气口 应画在管道的上边，排液管则绘于管道下侧， U 型液封管尽可能按实际比例长度表示。
（2）标注的方式。设备的位号、名称一般标 注在相应设备的图形上方或下方，即在图纸的 上端及下端两处，各设备在横向之间的标注方 式应基本排成一行，如图2-4 所示。在图纸同 一高度方向出现两个设备图形时，将偏在上方 的设备标注在图纸上端。若在同一高度方向出 现两个以上设备图形时，则可按设备的相对位 置将某些设备的标注放在另一设备标注的下方。
（4）标题栏。注写图名、图号、设计阶段等。
（一）比例与图幅
工艺管道及仪表流程图可以车间（装置） 或工段（分区或工序）为主项进行绘制， 原则上一个主项绘一张图解，如图2-4所示 即以一个工段为主项绘制的图样。若流程 复杂，一个主项也可以分成数张（或分系 统）绘制但仍算一张图样，且需使用同一 个图号，但要注明各是该图号图纸总张数 的第几张。必要时也可适当缩小比例进行 绘制。
生产工艺流程草图一般由物料流程、图 例和设备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
（1）设备示意图。图中的设备只画出大致 轮廓和示意结构，甚至画一个方框代替也 可以。设备的相对位置高低也不要求准确， 备用设备在流程草图中一般省略不画。但 设备一般都要编号，并在图纸空白处按编 号顺序集中列出设备名称。流程简单、设 备较少的流程草图中的设备也可以不编号， 而将设备名称直接注写在设备图形上。
(1) 比例。图上的设备图形及其高低间相对 位置大致按1:100或1:200的比例进行绘制， 流程简单时也有用1:50的比例。整个图形 因展开等种种关系，实际上并不全按比例
绘制，因此在标题栏中的“比例”一栏， 不予注明。
(2) 图幅。由于图样采用展开图形式，图形 多呈长条形，因而以前的图纸幅面常采用标 准幅面加长的规格。加长后的长度以方便阅 读为宜。近年来，考虑到图样绘读使用和底 图档案保管的方便，有关标准已有统一规定， 一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2图 幅，且不宜加长或加宽。
（三）管道的表示方法
图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料（如蒸 汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道。当辅助管道 系统比较简单时，可将其总管绘制在流程图的上 方，其支管则下引至有关设备；当辅助管道系统 比较复杂时，待工艺管道布置设计完成后，另绘 辅助管道及仪表流程图予以补充，此时流程图上 只绘出与设备相连接位置的一段辅助管道（有时 包括操作所需要的阀口等），如图2-4所示。图上 各支管与总管连接的先后位置应与管道布置图一 致。公用管道比较复杂的系统，通常还需另绘公 用系统管道及仪表流程图。
图2-4 是施工图设计中工艺管道及仪表 流程图的一个图例，从图中可以看出图样包 括如下内容。
（1）图形。将各设备的简单形状按工艺流程 次序，展示在同一平面上，配以连接的主辅 管线及管件、阀门、仪表控制点符号等。
（2）标注。注写设备位号及名称、管段编号、 控制点代号、必要的尺寸、数据等。
（3）图例。代号、符号及其他标注的注明， 有时还有设备位号的索引等。
二、工艺流程草图
工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意 图、流程简图，是用来表达整个工厂或车 间生产流程的图样。它是设计开始时供工 艺方案讨论常用的流程图，亦是工艺流程 图设计的依据。
当生产方法确定以后，就可以开始设计 绘制流程草图。因为它只是为将要进行的物 料衡算和部分设备计算和能量衡算服务的， 并不编入设计文件中，所以绘制时不需在绘 图技术上多花费时间，而要把主要精力用于 工艺技术问题上。在绘制流程草图时尚未进 行定量计算，因而它只是定性地标出由原料 转化成产品的变化，流向顺序以及生产中采 用的各种化工单元及设备。
当未采用管道等级及与之配套的材料选用表 时，管道标注中的公制管需注外径×厚度； 对隔热（或隔音）的管道，则将隔热（隔音） 代号注在管径之后。
（1）物料代号。图中“PG ”系物料代号。关 于物料代号，国家标准《 管路系统的图形符号，
管路（GB 6567.2-86 ）》 作出了规定，以介质 （物料）英语名称的第一字母大写表示，如空 气（a 计）为“A ”，蒸汽（Steam ）为“S” ， 油（oil ）为“O " ，水（water ）为“w " ; 或 以分子式为代号，如硫酸为“H2SO4 " ；或采 用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC ”等。 也可以在类别代号的右下角注以阿拉伯数字，
三、工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图又称施工流程图或 带控制点的工艺流程图。与之配套的尚有 辅助管道及仪表流程图、公用系统管道及 仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员 合作进行绘制的，在初步设计和施工图设 计中都要提供这种图样，它是设备 布置和管道布置设计的依据，并可供施工、 安装、生产操作时参考。
实际上，这种方框图太简单，并不能 用来指导化工计算，还必须进一步深 化，将其中的一些方框进一步用若干 方框详细表述，如：
(2) 流程管线及流向箭头。流程草图中应画出 全部物料管线和一部分动力管线（如水、蒸 汽、压缩空气和真空等）。物料管线用粗实 线画出，动力管线用中粗实线画出。在管线 上用箭头表示物料的流向。
(3)相同系统（或设备）的处理。两个或两 个以上相同的系统（或设备），一般应全 部画出。只画出一套时，被省略部分的系 统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。 框内注明设备的位号、名称，并绘出引至 该套系统（或设备）的一段支管。
表示设备上的管口一般不予画出，若需 画出则可用单线表示；而设备上的电动 机等可用矩形框中注写“M " 字样表示。 某些图形过大或过小的设备，可适当缩 小或放大比例。常用的设备，其图形画 法可参见表2-1 ，其他设备可参照画出。
1．全厂总工艺流程图或物料平衡图
总工艺流程图是为总说明部分提供的全 厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料 平衡图。图上各车间（工段）用细实线画成 长方框来示意。流程线只画出主要物料，用 粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。 图上还注明了车间名称，各车间原料、半成 品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。
1 ．管道的画法
管道画法的原则规定可参阅国家标准和化工行业 有关规定。现就流程图上的具体画法作如下介绍。 （1）线型规定工艺物料管道用粗实线（常用b = 0.9mm 左右）绘制，辅助管道用中实线 ( 0.6mm 左右）绘制，仪表管则用细虚线 （0.3mm 左右）或细实线绘制。有些图样上，保 温、伴热等管道除了按规定线型画出外，还示意 画出一小段（约10mm ）保温层。有关各种常用 管道的常用线型可参见图2-5 。
2．物料流程图
物料流程图是在全厂总工艺流程图基 础上，分别表达各车间内部工艺物料流程 的图样。在流程上标注出各物料的组分、 流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图是以物料流程图 为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。 在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、 自控仪表等的有关符号。
（4）来向和去向本流程图与其他流程图连 接的物料管道（即在本图上的始端与末端） 应引至近图框处。与其他主项（在不同图号 的图纸上）连接者，在管道端部画一个由粗 实线构成的30mm×6mm 的矩形框，如图2-6 所示。框中写明连接图的图号，上方则注明 物料来向或去向的设备位号或管段号。
2 ．管道的标注
化工工厂设计
第三节 工艺流程图
一、工艺流程图概述 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机
地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程， 并用图形描绘出来，即是工艺流程图。
化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有 若干种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它 们的要求各不相同，所以在内容、重点和深度方 面也不一致，但这些图样之间是有密切联系的。 工艺流程图一般有如下几种。
每段管道上都标有相应的标注，一般横向 管线标注在管线的上方，竖向管线则标注 在管线的左方；若标注位置不够时，可将 标注中的部分内容移至管线下方或右方。 不得已时，也可用指引线引出标注。
标注内容应包括三个组成部分：即管道号、 管径和管道等级。前两个部分为一组，其间 用一短横线隔开，管道等级为另一组，组间 应留适当的空隙，如图2-7 所示。对于有隔热 （或隔音）措施的管道，还要在管道等级之 后加注隔热（或隔音）的代号，两者间也用 一短横线隔开；当标注内容较多时，可以将 管道号、管径和管道等级、隔热（或隔音） 代号分别标注在管线的两侧。图2-7 中的管径 是指公称通径DN （有些标准称之为公称直 径）。
方框流程图是在工艺路线选择确定之后， 工艺流程进行概念性设计时完成的一种流程图， 它 的编制，没有严格明确的规则，也不编入设计 文件，通常是给投资者阅读的。对于设计工作 来说，该图为化工计算提供一个可资计算的概 念。因此，不论方框图的格式如何，简化程度 如何，它必须说明已经方案设计的一个既定工 艺流程所包含的每个主要工艺步骤。
( 2 ）相对位置。设备间的高低和楼面高低的 相对位置，一般也按比例绘制。低于地面的需 相应画在地平线以下，尽可能地符合实际安装 情况。对于有位差要求的设备，还要注明其限 定尺寸。设备间的横向距离，则视管线绘制及 图面清晰的要求而定，应避免管线过长，或过 于密集而导致标注不便、图面不清晰。设备的 横向顺序应与主要物料管线一致，勿使管线形 成过量往返。对于设备间高低的相对位置，一 般按高低相对位置画出。
( 3 ）相同系统（或设备）的处理。两个或两 个以上相同的系统（或设备），一般应全部 画出。只画出一套时，被省略部分的系统， 则需用细双点划线绘出矩形框表示。框内注 明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统 （或设备）的一段支管。
2.设备的标注
（1）标注的内容。设备在图上应标注位号 及名称。设备位号在整个车间（装置）内 不得重复，施工图设计与初步设计中的编 号应该一致。如果施工图设计中设备有增 减，则位号应按顺序补充或取消（即保留 空号）。设备的名称也应前后一致。
以区别该类物料的不同状态和性质。化工系统
有关部门根据化工专业特点，还作了一些具体 规定，如表2-2 所示。为避免与数字0的混淆， 规定物料代号中的字母O 应写成口。
下列英文缩写代表的聚合物名称
PP PS PE PMMA PU SBS
(2 )主项代号及管段序号。编号可按工艺流程 顺序编写，其中前两位数字为主项代号，后两 位数字则为管段序号，如“1301 ”即该物料 管道在第13 主项中的第一段。有些图样将工 艺物料管道管号的前三位数字写成设备号，第 四位数字才是管段号，如“5141 ”表示与514 设备连接的第一段管道。它不按物料分别编号， 因而前面无需标注物料代号。但管号与相连设 备联系起来，也有便于辨认的特点。
（二）设备的表示方法
1.设备的画法 （1）图形。化工设备在图上一般按比例用细实线
绘制，画出能够显示形状特征的主要轮廓（如图 2-4 中的贮槽、塔、换热器等）；有时也画出具 有工艺特征的内件示意结构，如塔板、填充物、 搅拌器、加热管、冷却管、插入管等，这些可以 用细虚线绘制（如图2-4 中精馏塔的部分塔板、 成品贮槽的插入管等）；也可以将设备画成剖视 形式。