耐水自流平浮筑保温隔声楼板施工技术

耐水自流平浮筑保温隔声楼板施工技术
五冶集团装饰工程有限公司四川成都 610021
2.
摘要：传统的楼地面保温系统通常采用保温板+细石混凝土的组合，不仅容
易导致材料之间变形引起细石混凝土面层开裂，而且施工周期长，材料消耗量大，保温隔声性能差。

为了解决传统施工工艺存在的不足和缺点，本论文从施工技术
角度系统的介绍了一种耐水自流平浮筑保温隔声楼板，其主要由聚氨酯硬泡沫塑
料加石膏制作而成，将材料与技术进行有效的结合，将聚氨酯和石膏的材料性能
有效的进行融合，从而实现浮筑楼板的良好的隔音、隔热、防火性能，并且对其
施工技术进行研究和总结，以供广大学者学习和应用。

关键词：耐水石膏、自流平、保温隔声、浮筑楼地面
1引言
随着“双碳”战略的提出，国家对建筑领域节能标准要求进一步提升，为了
满足建筑节能需要，提高施工质量，在工程设计和施工过程中也在不断加强对节
能技术的优化和改良。

传统的楼地面保温系统通常采用保温板+细石混凝土的组合，但在施工过程中此种施工工艺仍存在诸多缺陷，如两种材料收缩性不一致，
易导致细石混凝土面层开裂；依靠人工作业，施工缓慢，材料损耗较大、污染较大；单面层铺设，对墙面热桥阻隔差，保温性能随时间推移衰减明显等。

为解决传统施工工艺中存在的技术及质量缺陷，浮筑楼板应运而生，其作为
一种实用、有效的节能措施正在逐步取代传统工艺。

为避免采用传统楼地面保温
节能施工工艺（保温板+细石混凝土）导致后期细石混凝土保护面层开裂等质量
风险，楼地面采用耐水自流平浮筑保温隔声楼板系统。

针对此种自流平浮筑保温隔声楼板的施工展开研究，浮筑楼板是通过在地面
层与承重结构之间设置弹性垫层，阻隔振动在楼层结构种的传播，可有效解决隔
声和保温双重问题[1]。

石膏自流平浮筑楼板是材料与技术双重结合下的产物，使
石膏与其他材料结合形成一种新型地坪工程材料[2]。

通过项目的实践证明该浮筑
楼板安全可靠质量优良，既满足建筑节能设计施工要求，同时对于解决传统楼地
面保温节能面层开裂等质量问题具有重要的指导意义。

2工程概况
成都金融创新中心项目位于成都市东部新区公园大道南侧，市民中心斜对面，本项目占地面积78360m2，总建筑面积约33.3㎡，分三期建设。

一期由1-1栋
~1-5栋楼和连廊组成；二期由2-1#栋、2-2#栋和连廊组成；三期由2栋高层
（3-1#栋、3-2#栋）及连廊组成。

建筑层数2~22层，建筑高度22.35m~99m。

本
工程室内地坪均为保温地坪，采用浮筑保温楼板系统。

图 1具体构造示意图
3 施工工艺原理及流程
3.1 工艺原理
耐水自流平浮筑保温隔声楼板构造由钢筋混凝土楼板结构层、隔声保温层、
保护层构成，采用聚氨酯硬泡沫塑料为隔声保温层材料，以脱硫石膏或天然石膏
为原料制备的半水石膏胶凝材料，与骨料、填料和外加剂混合组成的新拌状态下
具有一定流动性的石膏基自流平材料为保护层。

将聚氨酯硬泡沫塑料质地轻、隔音绝热性能稳定、易加工等优点与石膏自流
平质地轻、平整度高、抗裂效果好、强度高、厚度可控、具备一定保温效果等优
势结合起来，通过机械喷涂及泵送，实现保温楼板的快速绿色施工。

3.2 施工流程
主要施工工艺流程：基层处理→墙面保护→聚氨酯喷涂→静置定型→自流平
浇筑→成品保护→设置分隔缝
3.3 主要操作方法及要点
3.3.1 基层处理
聚氨酯硬泡沫为热固型材料，施工方式为现场喷涂，对基层湿度的控制要求
较高，基层湿度符合要求是聚氨酯硬泡沫成型质量及后期使用的关键保证。

楼板
含水率不应大于3.3%，对楼板含水率可采用碳化钙方法进行检测，楼板含水率高
于3.3%时作业区内应保持通风，必要时可增加地面排气扇增强加速空气流通。

聚氨酯硬泡沫喷涂前应对作业面内基层全面检查，基层应为混凝土层或水泥
砂浆层，混凝土、水泥砂浆基层龄期应满足28d并应牢固、密实，当基层为混凝
土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于
15MPa。

地面应干燥无油渍、积水、平整干净、无起壳、脱层、返潮、裸露钢筋、混凝土块等。

为解决基层处理涂膜易破裂、涂料固化慢以及底漆与底材粘接力不高的问题，发明了一种聚氨酯底漆以及该底漆的应用方法，提供一种聚氨酯底漆，包括组分A、组分B和组分C，使用时组分A、组分B和组分C按10～15:3～3.3:1～2的
质量比均匀混合，底漆涂覆到混凝土等底材上后，由于其具有较高的表面张力，
因而可以对底材上的针眼、气孔、空洞等缺陷进行封闭，而且形成的涂膜不会破裂，也不会流挂，可对底材表面的缺陷进行修补和封闭。

作业面基层需使用吸尘
器对其做表面清洁，以保证与楼面的结合力度。

基层处理完成，经验收合格后方
可进行下一道工序施工。

聚氨酯硬泡沫是直接与混凝土楼面接触，其作业面内通常会存在裸露的土建
线管、给排水管、地暖管等，因此，室内地面管道需要做覆盖时，应对管道节点
做加强处理。

具体方法：先对管道两边做薄喷覆盖，待聚氨酯硬泡沫干后沿管道
长向铺设一层抗裂网，抗裂网宽度以管道中心起，两侧超出宽度不得小于30mm，
铺网后再次对铺网位置进行喷涂加固。

3.3.2 墙面保护
聚氨酯喷涂前应对作业区墙面、飘窗台、门垛、门框等交界处做好成品保护，使用塑料薄膜或PVC塑料板对墙面进行全面覆盖，覆盖高度≥500mm，并对保护
材料进行固定，以免影响墙面下道工序作业或污染完成面，下方在踢脚线标高上
粘贴美纹纸，保证踢脚线喷涂不受影响，便于对墙面声桥、热桥进行阻隔。

3.3.3 聚氨酯喷涂
喷涂前根据楼层内的建筑1米线，应在四周墙面上弹出标高控制线，使用激
光水平仪进行墙面投射，按照设计要求厚度进行控制，并在检查复核无误后做好
保护和标识，在施工过程中要严格按照控制线高度进行施工，保证施工精度。

聚氨酯发泡保温材料制备：
（1）对喷涂机、空压机等设备进行检查，保证设备空转运行平稳无异常。

（2）聚氨酯发泡保温材料是由异氰酸酯（A组份）和组合聚醚（B组份）组成，材料罐装运至现场后将两种材料分别过滤后倒入容器中，防止结块材料或其
他异物损坏设备，A、B料配合比为1:1，按照配合比对设备进行调试试配。

（3）采用聚氨酯喷涂机、空压设备进行加热、混合、雾化后喷涂，每次设
备开机时检查设备加热（必须达到3.35℃以上）和雾化状态，保证其状态良好，
经试喷达到要求后方可开始正式喷涂作业。

（4）施工过程中要严格控制A、B料配比，当A料过量时泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆，当B料过量时为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强
度下降，手感软，气温低时易收缩，都对后续施工质量存在较大影响。

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀的喷涂于地面上。

喷涂应从边沿处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工，直至控制在设计要求的厚度，施工过程中也应
不断检查聚氨酯发泡保温材料喷涂均匀度，保证施工质量。

现场喷涂作业时环境气温不应低于10℃，风速不大于等5m/s(3级风)，相对
湿度应小于80%，雨天不得施工。

气温过低时易导致热量的损失，造成泡沫熟化
期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)，增加了泡沫材料的用量。

风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。

同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。

3.3.4 静置定型
1、聚氨酯泡沫定型时间为2~3个小时，待房间内喷涂完成过后应封闭现场静止3小时以上，期间严禁任何人员进入封闭场地；3h后可进场检查喷涂质量，对漏喷、翘壳等位置经行修补喷涂。

喷涂完成后，应使用钢针和刻度尺实测喷涂厚度，每个房间四角（距墙边300mm以外）及中间位置随机探测，探测不少于5个点；确认喷涂质量满足要求后，拆除墙体塑料保护膜，静止2-3d待达到一定强度后且热量散发完后，可进入下道工序。

聚氨酯泡沫定型完成后，做好成品保护，防止其被人为破坏，同时聚氨酯表面不得有积水、油渍、浮灰、等异物；聚氨酯层应与结构楼板粘接牢固，密实，不得有翘壳、脱皮、漏喷等现象，当聚氨酯层存在脱皮、翘壳漏喷等面积
≥100cm²时，应剔除或重新补喷。

3.3.5 自流平浇筑
标高控制：石膏基自流平施工前，应在四周墙面上弹出标高控制线，使用激光水平仪进行墙面投射，按照设计要求厚度进行控制，再于聚氨酯面层放置定位三脚架，将三脚架调整至指定标高位置，三脚架放置密度应按每3㎡放置1处，施工过程中不断复核标高。

门洞及分隔区域：门洞处采用木方或模板支模，高度应高于石膏自流平砂浆浇筑后的高度，安装固定牢固，保证边角的平整顺直，浇筑面积较大时，应合理划分浇筑区域，采用PVC塑料板分隔，防止浇筑面积过大，导致后期开裂。

自流平搅拌：石膏基自流平材料为成品材料只需加水搅拌即可，配制石膏自流平保护层应按照设计要求的配合比，配合比为1：0.3.35，经计量后送料至专用设备搅拌，保证搅拌均匀，无结块。

施工过程中不得随意调整配合比，严禁私
自增大水灰比以提高自流平砂浆的流动性。

机器操作员根据施工要求，随时调整
用水量，确保流动度均匀一致性，断电断水超过30min应及时清理设备和输料管。

自流平浇筑：待材料搅拌形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的
流动性，满足要求后将其泵送到操作面，将搅拌好的流态浆料在操作时间内浇筑
到基面上，浇筑员要将自流平砂浆均匀浇筑，确保上一桶与下一桶浆料能流态融
合在一起，避免石膏自流平二次浇筑导致接头位置存在高差和色差。

消泡及辅助流平：施工浇筑至预定标高线后，使用消泡滚筒由内至外进行消
泡及平整度微调。

采用消泡滚筒放气时，需注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适
应性，消泡滚筒主要辅助浆料流动并减少搅料和摊铺过程中所产生的气泡及接茬；操作员宜在浇筑后十分钟内采用高流动度找平专用刮板将浆料刮平，按照控制标
高线微调平整度，并抹匀表面的黑色悬浮物，保证施工表面相对整洁、平滑。

浇
筑完干燥后，使所形成平面高低差不大于2mm。

3.3.6成品保护
施工完成后应封闭现场8h以上达到初凝效果，现场做明显标示（警示线、
警示牌），禁止人员进入，使地面完成自然硬化。

初凝之后可由施工人员进入现
场查看硬化情况及浇筑质量，夏季施工完成后10d内面层不能堆放垃圾、杂物、
涂料以及施工机械，避免造成玷污；不能用钝器、锐器击打或刻划地面，也不能
在上面行走。

楼面浇筑完成后23.3h，楼面应浇水养护，保持湿润，楼面养护时间不少于
7天。

施工完成后的石膏基自流平砂浆保护层应在避免穿堂风的情况下进行养护，防止自流平砂浆表面失水过快，产生表面塑性收缩裂纹。

饰面层的施工作业应待浮筑保温楼板隔声保温系统施工完毕后，且达到饰面
施工要求后进行。

3.3. 7设置分割缝
当楼面面积大于30㎡，楼面或墙面边长大于6m时，应设置分隔缝。

分隔缝
宜设置在门边、墙体阳角处等位置，且间距不应大于3m，分隔缝处切3×20mm缝，深度宜为保护层厚度的2/3倍，采用弹性硅酮胶填缝。

切缝注意事项：待石膏自流平初凝后，由操作员进入施工场地进行测量确定
分隔缝位置后弹出墨线标记切缝位置，采用砂轮切割机切出分隔缝，切缝严格按
照上要求深度及宽度进行，切缝完成后的浮灰、水垢、脚印及时清理，并采用弹
性密封对切缝处作填充。

4效益分析
采用耐水自流平浮筑保温隔声楼板施工工艺，与传统楼地面保温节能（保温
板+细石混凝土）施工相比，采用机械施工，单人每天可完成250-300m2地坪施工，较传统施工工艺工效提高6-8倍。

耐水自流平浮筑保温隔声楼板是材料与技术双重结合下的产物，使石膏与其
他材料结合形成一种新型地坪工程材料，不但解决了石膏耐水性差的缺点，促进
了新型建筑材料的发展，同时石膏自流平浮筑保温楼板施工技术的应用也能很好
解决传统楼板面层存在的质量风险，大量节省人力成本、时间成本和管理成本。

耐水自流平浮筑保温隔声楼板充分发挥了聚氨酯硬泡沫塑料及石膏隔音、隔热、防火及重量轻等优良性能，同时减少了石膏强度低安全性差、环境保护性能
差等缺点，将石膏材料与聚氨酯硬泡沫塑料完美应用于建筑节能设计与施工中。

5结语
耐水自流平浮筑保温隔声楼板由于其将施工材料与施工技术有效的结合，具
有良好的保温、隔声、防火性能，有效的避免了传统楼板的施工质量缺陷，具有
成型质量好、施工快捷、环保节能等特点。

通过本论文详细的介绍了耐水自流平浮筑保温隔声楼板施工配合比、施工工
艺原理、施工工艺流程以及施工过程中的注意事项，并进行了相应的经济效益、
设计效益和环保效益分析。

希望通过本论文的研究，为今后更多项目类似楼地面
施工提供学习和借鉴之处。

参考文献
[1]吴晓春. 居住建筑楼面保温隔声技术在江苏的推广与应用-吴晓春[J]. 江苏建筑, 2021, (S2): 88-90.
[2]华雄一,吴红梅,尹志东,等. 高强耐水石膏自流平浮筑楼板施工技术[J]: 1-3.。